A feloldó, annak alkalmazása, típusok, gyártási folyamat, gyöngymalom
A pigment lakkok és festékek minősége, valamint az ezekből előállított anyagok nagymértékben függenek a pigmentált komponensek és a töltőfrakció egyedi paramétereitől. A film szükséges sűrűségét biztosító anyagok teljesen függenek az oldószer és egyéb összetevők minőségi tulajdonságaitól, amelyeket szigorúan a korábban számolt festékgyártási rendszerbe vezetnek be.
De a festékanyagok előállításához felhasznált gyártási technológiák és technikai eszközök szintén hatással lehetnek a végeredményre. Még egy hibás fellépés is csökkentheti a pigmentképző tulajdonságok optikai és védő tulajdonságait, ami elkerülhetetlenül befolyásolja a végtermék minőségét - festékek, primerek, zománcok jelentősen elveszítik a használati paramétereket.
Az oldószer kb
Nézzünk néhány alapvető lépést.
A fenti technológiai folyamatok közül a pigment paszta fejlődése a legdrágább és energiaigényes. A zománc ára fordítottan arányos a kifejlesztett festékanyagokban lévő pigmentált részecskék maximális térfogatával. Ezért az alkalmazott pigment részecskék redukciója, a technikai csiszolás módszere, valamint a töltőanyag-összetevők megfelelő kezelése a festékanyagok előállításának legfontosabb szakasza. Az optikai tulajdonságok legfontosabb tulajdonságai, elsősorban - a fényszóródás lehetősége - a zúzott részecskék méretétől függenek. Optimális méreteik a szubmicron térfogatok tartományában vannak. Ott találkoznak a fényhullám hosszaival.
A következtetés, annak érdekében, hogy csökkentsék a termelési költségeket, és végső költsége a termék, és hogy biztosítsák a nemzeti szabványok és a védő tulajdonságait a színes festékek és kapcsolódó eszközök, meg kell, hogy rendesen felvenni diszpergáló technikával. Az alábbiakban találhatók a pigmentált paszták előállításához használt legfontosabb mechanizmusok. Ezek eltérhetnek az adott modelltől és gyártási évtől függően.
Dissolverek alkalmazása
Ez a mechanizmus szükséges a pigmentált granulák homogenizálásához a filmalkotóban, áztatásban és kezdeti permetezésben.
Az oldószer megjelenése hasonló a mechanikus keverőhöz, de ellentétben a keverővel, az oldószer vágómechanizmusa fogaskoszorús maró. Erősebb motorral is rendelkezik. Ez a készülék szükséges a granulált pigmentek maximális őrlésére a folyékony állapotig. A száraz porból készült paszta folyékony állapotba való átalakításához nagyon nagy energia szükséges a szükséges súrlódási erő biztosításához.
A mély őrléshez az oldószer hibrid mechanizmust használ - egy módszert a sűrű anyagok szükséges összetételének és emulgeálásának összekeverésére. A forgácsolószerszám forgatásának eredményeképpen egy nagyfeszültségű kisülési közeg jön létre, ami hozzájárul az anyag sűrűségének technikai megsemmisítéséhez. Az oldószer használatakor a munkadarabok zúzása csak a marószerszám forgási területén történik, ezért biztosítani kell az aktív keverést, amely átmegy a forgóvágó zónán. E fellépés erősségétől függően a pigmentált paszta szilárd alkotórészeinek őrlése minősége függ.
Az oldószer hatékony működtetéséhez a nagy sűrűségű pigmentkeverékek csiszolása során további keverőszerszámot kell felszerelni, amely egy tengellyel vagy a saját tengelyével vagy egy tengellyel van felszerelve. Ez segít abban, hogy a paszta nagyobb százalékát bevonja a marási műveleti területbe
Egy megfelelően beállított oldószer nemcsak a pigmentált paszta összes komponensének alapos őrlését teszi lehetővé, hanem a kezelt részecskék méretének minimális különbsége is. A vágómű forgásának paraméterei és a keverés kinetikai paraméterei helyes kombinációja garantálja a végtermék minőségét. Az összetevők előkezelésének hatékonyságát egy másik tényezőnek nevezik a malom fordulatszámának kerületi értékeként. A pigmentált paszta száraz alkotórészeinek hozzáadását az őrlési mechanizmusok minimális forgási sebességével kell elvégezni. Elõcsiszoláskor a vágóelemek ideális vágóereje elegendõ ahhoz, hogy kúpos alakú tölcsért képezzen, amelyen keresztül a tartály alja látható.
A fenti folyamatok végén a pigment paszta szükséges viszkozitási fokát biztosítja, az oldószer speciális áramlási rendszerbe kerül. Ebben a módban két forgóáram keletkezik, szimmetriával a nyomaték közepén. Ezzel a forgatással a feldolgozott paszta áthalad a zúzófelületen, és az alkotóelemek fokozatosan földeltek.
Rotációs oldók
Ha többféle színű pigmentált pasztát kell feldolgozni a szokásos sorrendben, forgó készülékkel feloldódnak.
Az ilyen eszköz képes 180 fokos forgatásra, ami lehetővé teszi minőségi alapot a festék- és lakkanyagok számára.
A javított oldószer ára természetesen magasabb. De ha több összetételben és más paraméterben különbözõ pigmentált pasztákat kell keverni, amelyeket különálló tartályokban kell összekeverni, akkor egy ilyen eszköz sokkal hatékonyabb lesz. Mint egy pár közönséges oldószer. Szintén figyelembe kell venni a munkaterület optimális használatát.
Gyöngyös malmok
- Alapozó szerek.
- Zománcfestékek útjelzések alkalmazásához.
- Emulziós festékek.
- Festési anyagok homlokzati festéshez stb.
Ilyen esetekben finomabb zúzás esetén egy hibrid mechanizmust alkalmaznak, amely ötvözi az oldószert és a gyöngymalmot. A malom használata önálló, mert már nedvesített és félig apróra vágott pigmenttel működik. A gyöngymalmot a pigmentált részecskék végső zúzására használják, hogy csökkentse a keverék átlagos egyenértékű adatait.
A molekulaszintre való őrlés során a súrlódási intenzitás olyan magas, hogy a munkadarabok, és gyakran az egész munkaképesség túlmelegednek. Ennek kapcsán a készüléknek időt kell hagynia a lehűlésre.
Annak érdekében, hogy kiválassza a megfelelő típusú gyöngy malom, meg kell tudni a funkcionális paramétereket.
Itt vannak a legfontosabbak.
- Telepített teljesítmény.
- A tűzbiztonságot biztosító anyag gyártása.
- Lehetőség automatikus kapcsolódásra bármilyen típusú oldószerrel.
- Mechanizmus jelenléte a porított anyag és az esetleges oldalkészítmények eloszlásához.
- Hűtőrendszer.
A gyöngymalmok használata a festékek és lakkok gyártásánál lehetővé tette a gyártott termékek minőségének jelentős javítását, amit a vásárlók világszerte észrevettek. Meg kell jegyeznünk, hogy jelenleg többféle gyöngymalmot használnak, amelyek forgásirányának többirányú hatása van. Ez lehetővé teszi a technikai paraméterek, a zománcok, a festékek és a lakkok különböző típusainak megszerzését.
Végtelenül fontolhatja meg a festék- és lakkiparban használt berendezések műszaki jellemzőit. Minden egyes egység nagyon érdekes és alapos leírást érdemel. Különböző funkcionalitások évről évre javítják a gyártási folyamatot. Nézzenek bele ezekbe az eszközökbe, megértsék munkájuk elveit, tanulják meg a technológiai jellemzőket, mindez nagyon érdekes.
Csak ismerjük az alapvető technikai eszközöket, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy élvezhessük a festék- és lakkipar által gyártott minőségi termékeket. És ilyen mechanikus eszközök, amelyek nagymértékben több tucatnyi hellyel rendelkeznek. De láthatjuk őket más anyagokban a festék- és lakkipar technológiáján.
1. táblázat: Festék előállítása festékek előállításához egy oldószerben.
Sárga pigmentek, GOST 18172-72
A "Shchekinoazot" vállalatnál a Tula régióban metanol és ammóniatermék komplex létrehozásával foglalkozik. Megtörtént a főbb technológiai berendezések tervezői és tervezői engedélyezővel való összehangolása. Továbbra is rendelkezésre áll: több mint 330 darabot már gyártottak és hoztak a helyszínre.
A védőbevonatokat bizonyos felületek hibáinak megelõzésére használják. A bevonóanyagtól függően a védelmi módszerek is eltérőek. A védelem típusai, különbségek és hasonlóságok, "profik" és "mínuszok", valamint a minőség javítására szolgáló módszerek, ebben a cikkben foglalkozunk.
A mai napig a gyártási terület a berendezések gyártása por bevonatok hazánkban egy ingyenes rést. Az ilyen információ Sergey Kotov, a "YaZPK" igazgatója.