Penge kovácsolása a semmiből
Acél kovácsolás - a hőkezelési folyamat kezdeti szakasza, amelynél a kovácsolás működési hőmérsékletén nem kevesebb figyelmet kell fordítani, mint a kovácsolás. Különös figyelmet kell fordítani annak elkerülésére, hogy a hőmérséklethatár alá csökkenjen, ha túlterhelés következtében belső terhelések alakulnak ki az acélban. Van egy olyan technika, amelyet a japánok "nedves kovácsolásnak" neveznek. Ez biztosítja az üllő és a kalapács felületének nedvesítését vízzel kovácsolás közben. A víz így nem hűti le a munkadarabot, hanem elősegíti a szétválasztást a skála felszínétől, és megakadályozza, hogy a "penge" belülről mozogjon. A forró acéltól eltérően a mérleg nem kovácsol, és nyomokat hagy a felszínen ("kráterek").
Kényelmesebb a karmok kialakulása. De először meg kell, hogy egy elő, ha a rudat, majd tedd egy téglalapot (tér), majd szétesnek, a szalag kívánt vastagságú megmunkálási ráhagyással. Kényelmes helyen, hogy egy másik penge a kemence fűtési és kiegyenlítés a vizsgálat, hogy ne pazarolja időt után dostavaniya ez a kandalló. Különös figyelmet kell fordítani a munkadarab pozicionálására - az üllő síkjával szigorúan párhuzamosan kell elhelyezni. Peen kalapács kell hatással a felület a teljes síkjára: egyébként, a penge egyenetlenül képződik deformálható régióban, amelyeket ezt követően keményített (alkotnak belső inhomogenitások).
Következő, figyelembe véve a előgyártmány szalag, hát jobb távolságot, és kövesse „csapkodó”, a két fél a munkadarab szélét ütközésmérőket lépésenként átmenetet egy lapáttestet szárral. Ezt akár kalapács éles hegyével, akár párnázott eszközzel lehet elvégezni. Ezután a farok alatt levágott rész húzódik a kúpra.
Minden, a szár van készen, és most már lehet venni, hogy a kullancsok, és a jövőben lehet befejezni a villamos energia. Most tovább haladunk a penge testének kialakulásában. Ehhez először meg kell rendezni a pontot, megteheti azt kovácsolással vagy egyszerűen kivághatja az extra vésőt.
A lekerekített éles sarkok és a szintezővonalak készen állnak a körvonalakra. Elvileg ez megáll, és leáll, és a lejtők felállnak a zománcra.
De tovább mehetsz, és kihúzod a szélét, és lecsatolod a kovácsolást. Itt kell figyelembe venni a fém tágulását és a kezdeti billet szélességének csökkentését, mint amennyit a kész késre terveznek. Az élesítõ sík kialakulásakor általános hiba a munkadarab emelése az üllõ felett. Ezt a síkot az üllőben található munkadarabon kell kovácsolni - a kovácsolás másik oldalán lapos marad, miközben egy kalapácsos csiszoló síkot képez.
Hasznos lehet a "kellemetlen" oldal profilozásának elindítása, majd a munkadarab másik oldalra való fordítása. Nagyon fontos, hogy a lapát mindkét oldalát egységes kovácsolásnak vetjük alá. Egyébként az egyenetlen szerkezet miatt a penge "vezet", vagy általában aszimmetrikus profil alakul ki. Egy másik gyakori probléma a billet hosszirányú hajlítása. A régi mondás, hogy nem tudja megverni a pengét, rossz. Meg tudja verni a pengét, de ehhez speciális technikára van szükség. Ehhez használja az üllő teljes hosszát, helyezze rá az ívelt szakaszt, és enyhén távolítsa el a görbületet. Ha a penge már kialakult, akkor a fúvókákat egy fanyellel ellátott kijánnal kell felhúzni - a penge és a cipő egyidejűleg nem szenvednek. Miután minden nehézség és kudarc, van egy olyan penge, amely remekül hasonlít az álmaid késére, annál kevesebbre van szüksége a durva munkára a jövőben, annál jobb.
Miután kovácsolás és stripping kell alakú kontúr és ereszkedés, de vastagsága a vágóél (RC) nem lehet kevesebb, mint 1 mm, hogy elkerülje a pórázok „hullám” keményedés során, az általános szimmetriáját összes alkatrész is egy fontos pont, és hatással van a esetleges kikeményedési törzs. A kovácsolt penge nagy mennyiségű belső feszültséggel rendelkezik, amely megkeményedéskor görbületére vezethet. Ennek csökkentése érdekében a penge előmelegítés előtt lágyuljon. Helyezzük a penge baltával le a kazán, a hő a penge piros kis csapást, majd kikapcsolta a robbanás, hagyjuk kihűlni a pengét a hegy éjjel, miközben ők maguk mennek pihenni.
A kések gyártásának következő szakasza a kés hőkezelése.
Az acélok hőkezelésének típusai és módjai
Az acélok kémiai összetételétől, a kovácsolások méretétől és a kész részek követelményeitől függően a következő típusú acélok hőkezelése alkalmazható kovácsoltvasakban.
A hegesztés az acélok egy bizonyos hőmérsékletre történő felmelegedését, a tartást, majd nagyon lassú hűtést jelenti, leggyakrabban kemencével vagy kemencével együtt.
A lágyító acél felmelegítése egy kovácskemencében vagy kemencében történik. Annak érdekében, hogy melegítés közben a kemencében, hogy megakadályozza a szén-dioxid-kiégés a felületről acélból kovácsolt kerülnek fém dobozok, ráöntjük száraz homokkal, szén vagy fém chipek és hőmérsékletre melegítjük a hibridizációhoz, szükséges ennek az acél minősége. A fűtési idõ a kovácsolások méreteitõl függõen, a keresztmetszet legnagyobb vastagsága minden 25 mm-jében körülbelül 45 perc. Fűtés felett a hőkezelés hőmérsékletét és hosszan tartó expozíció ezen a hőmérsékleten elfogadhatatlan, mert lehetséges kialakulását durvaszemcsés szerkezet, amely drasztikusan csökkenti a viszkozitását a fém dob.
A hűtési forgácsolás valamivel gyorsabb, mint a kemencében és a kemencében, ha a következő ajánlásokat használja. Szén-minőségű szerkezeti acél kell hűteni, hogy körülbelül 600 ° C-on levegőn, így finomszemcsés szerkezetű, majd hogy elkerüljék a előfordulását a belső feszültségek, lassan lehűtjük elvégzésére kemencében, vagy egy dobozban homokkal vagy hamu létre a kemencében. Szénacélból kell hűteni, kemencében vagy egy kemencében 670 ° C-on, majd hűtési sebesség gyorsítható nyitásával a kemence csappantyú és eltávolítása üzemanyag a kandalló.
A szerkezeti átalakítások megváltoztatásának céljától függően (a fázisdiagramot az ábrán mutatjuk be) a következő típusú hőkezelést alkalmazzuk.
A szénacélok karmantyúit 50-150 fok / óra sebességgel hűtik le, és ötvözött acélokból 20-60 fok / óra. Ennek eredményeként a belső feszültségeket eltávolítják a fémben, lágyabbá és műanyagabbá válnak, de kevésbé kemények. Egy alacsony hőkezelést melegítjük kovácsolás kissé magasabb hőmérséklet a kritikus 723 ° C (körülbelül 740-780 ° C-on), a periodikus változása a hőmérséklet fölött és alatt a pont alatt 5 és a lassú hűtés 670 ° C-on, ami után hűtés lehet gyorsítani. Az ilyen hegesztéshez használják a keménység csökkentését, növelik a hajlékonyságot és javítják a forgácsolóeszközök forgácsolhatóságát a szerszámacélokon.
Az átkristályosítási hőkezelés az acélok 650-700 ° C-os hőmérsékletre történő hűtését és levegő hűtését jelenti. Ennek a hőkezelésnek köszönhetően a keményedés megszűnik, és az alacsony hőmérsékletű kovácsolás során megzavarják az acélok szerkezetét.
A normalizálódás (normalizálás) azt jelenti, hogy a kovácsolt állapotot 780-950 ° C hőmérsékletre melegítik, rövid ideig rávisszük és később levegőre hűtjük. Normalizálás általában használják távolítsa el a durva szerkezettel kell eredményeként kialakult a stimulált vagy véletlen növekedése a tartózkodási idő az előgyártmányok a kemencében, hogy rögzítse a szerkezet túlhevített acél (túlmelegedés), szemcsefinomító, enyhítésére acél megmunkálás előtt és megszerezni, amikor vágás egy tiszta felületre, és a szerkezet általános javítása a kioltás előtt. A normalizálás eredményeként az acél kissé nehezebb és kevésbé műanyag, mint az alacsony szénlégzés után. A hőkezeléshez képest a normalizálás sokkal gazdaságosabb, mivel nem igényel kemencét vagy kemencét.
A keményedést a kovácsolásokból nyert alkatrészek keménységének, szilárdságának és kopásállóságának növelésére használják. A lehúzásra szolgáló acél melegítését a kemencében vagy a fűtő kemencében végezzük. A kemencében lévő részleteket úgy kell elhelyezni, hogy a hideg levegőhullám nem esik közvetlenül az acélra. Biztosítani kell, hogy a fûtés egyenletesen történjen. Minél több szén- és ötvözőelem tartalmaz acélt, annál nehezebb a rész és annál bonyolultabb az alak, annál lassabban van a melegítés fűtési sebessége. A keményedés időtartama a kioltási hőmérsékletnél megközelítőleg 0,2-szerese a melegítési időnek. Túl hosszú expozíció a keményedési hőmérsékletnél nem ajánlott, mivel ez az intenzíven növekvő szemcsék és az acél is veszít.
A hűtés rendkívül fontos lefutási művelet, mivel gyakorlatilag attól függ, hogy megkapja a szükséges szerkezetet a fémben. A kvalitatív kioltás szükséges, hogy közben a hűtőfolyadék hőmérséklete alkatrészek csaknem változatlan maradt, amelyre a folyékony tömeg kell lennie 30-50-szer nagyobb, mint az a tömeg kikeményedő részletesen. Az egyenletes edzés elérése érdekében a fűtött részt gyorsan fel kell meríteni a hűtőközegbe, és a folyadékba teljesen fel kell hűteni. Ha befagyasztjuk csak a végén, vagy része a cikk (például, a penge egy ax), majd azt leengedjük egy kioltó folyadékot a kívánt mélységben, és fel-le mozog, úgy, hogy van egy éles sebesség határt hűtés közötti keményedő és nezakalivaemoy cikkek részei nem voltak repedések az átmeneti rész . A kések szigorúan függőleges irányban vagy szögben merülnek fel, a késrész lefelé.
Nyilvánvaló, hogy a legjobb kifolyó közeg kétrétegű folyadék, amelyben a felső réteg 18-28 ° C hőmérsékletű víz, az alsó pedig gépi olaj. Sajnos sajnos nem lehet ilyen kétrétegű folyadékot beszerezni, mert az olaj lebeg a felszínre. Bizonyos képzettséggel a következő hűtési módot alkalmazhatja. Néhány másodpercig merítse bele a részt a vízbe, majd gyorsan átviheti az olajra. A hozzávetõleges hûtési idõ az olajban történõ átvitel elõtt 1-1,5 s az 5-6 mm-es szakaszon. Ezt a hűtési módot "olajos vízen" vagy időnként lefojtották. Szénacélból készült edzõszerszámokhoz használják.
A munkadarab nagy részével a külső rétegek jobban hűlnek, mint a belsőek, ezért a felületen lévő keménység nagyobb, mint középen. Szénacél, mint az acél 40, és 45, keményített, hogy a mélysége 4-5 mm, és a mélyebb zóna részlegesen keményített és nem keményített mag. Alumínium elemek - mangán, króm, nikkel stb. Hozzájárulnak a mélyebb edzéshez. Egyes pengék nagy szilárdságot igényelnek a felületen, miközben lágy és viszkózus magot tartanak fenn. Ezeket a pengéket javasolni kell a felületi keményedésnek. Az egyik legegyszerűbb módja az ilyen kioltó áll Elemek betöltése a kemencébe egy magas hőmérsékletű (950-1000 ° C), a gyors melegítés a kioltás felszíni és hűtési hőmérséklet nagy sebességgel az áramlás a hűtőközeg. Gyakran keményedés történik közvetlenül a kovácsolás után, további melegítés nélkül, ha a kovácsolás után a kovácsolási hőmérséklet nem alacsonyabb, mint a kioltási hőmérséklet.
A keményedés erős, mérsékelt és gyenge lehet. Erős kipárolgás elérése érdekében vízzel 15-20 ° C hőmérsékleten hűtőközeget használjunk, mielőtt részeket és vizes közönséges só és szóda (nátrium-karbonát) oldatokat merítünk. Mérsékelt keményedés érhető el, ha 20-40 mm vastag olajjal, olajjal, mazuttal, szappanos vízzel, folyékony ásványolajjal és forró vízzel együtt használják a vizet. Gyenge keményedés érhető el, ha levegő vagy olvadt ólom és ötvözetei hűtőközegként használatosak.
Az edzéshez figyelmet és készség szükséges. Gyenge kioltó elronthatják majdnem kész részek, azaz a. E. megrepedését, túlhevülés és felületi dekarbonizációtól és zhelobleniyu (vetemedés), amely nagyban függ a mód és részleteit merítés hűtőfolyadék sebessége.
A keményedés nem az utolsó hőkezelési művelet, hiszen az acél nemcsak erős és kemény, hanem nagyon törékeny is, és nagy keményedési feszültségek jelennek meg a kovácsolásban. Ezek a feszültségek olyan értékeket érnek el, amelyekben repedések jelennek meg a kovácsolásban, vagy ezekből a kovácsolásokból származó alkatrészek megsemmisülnek működésük kezdetén.
Például az újonnan kovácsolt kovácsos kalapács nem használható, mivel amikor a fém ellen megüt, fémdarabok törnek fel. Ezért a keményedés, a belső keményedés és az acél kívánt szilárdsági tulajdonságainak csökkentése érdekében a koptatás után a kovácsolások megrepedtek.
A felszabadulás az edzett acél egy meghatározott hőmérsékletre történő felmelegítését jelenti, ezen a hőmérsékleten tartva egy ideig, és gyorsan vagy lassan hűteni, általában a levegőben. A temperálás folyamatában a fémben nem tapasztalhatók szerkezeti változások, azonban a kioltási feszültségek, a keménység és az erősségcsökkenés, valamint a duktilitás és a viszkozitás növekedése. Az acélminőségtől és a keménységtől, erőtől és duktilitásigénytől függően a következő típusú temperálás alkalmazható.
A magas temperálás a megkötött rész melegítését 450-650 ° C-os hőmérsékleten tartja, ezen a hőmérsékleten tartva és hűtve. A szénacélt levegőben, krómban, mangánban, króm-szilikagélben lehűtik vízben, mivel lassú hűtést eredményez a hőkezelés. Amikor az ilyen szabadságra szinte teljesen megszűnt kioltás feszültség, növeli a merevségük és, bár jelentősen csökkent keménységének és szilárdságának az acél. A hegesztés magas hőkezeléssel, a hegesztéshez képest, a legjobb egyensúlyt biztosítja az acél szilárdsága és annak szívóssága között. A hőkezelés ezt a kombinációt javulásnak nevezik. Az átlagos temperálás a megkötött rész hőkezelését 300-450 ° C-os hőmérsékleten tartja, ezen a hőmérsékleten tartva és levegőn hűtve. Ilyen megerõsítéssel az acél viszkozitása megemelkedik és a belsõ igénybevételeket eltávolítják, miközben megfelelõen nagy keménységet tartanak fenn. Alacsony temperálással a megkötött rész 140-250 ° C-os hőmérsékletre melegedhet és bármilyen sebességgel hűthető. Ezzel az edzéssel az acél keménysége és szívóssága alig csökken, de a belső keményedési feszültségeket eltávolítják. A kibocsátás után az alkatrészek nem tölthetők dinamikus terheléssel. Leggyakrabban szén- és ötvözött acélok szerszámainak vágásához használják.
A fémmegmunkálás, a kovácsolás vagy a szerszámok mérése során a kézzel készített kovácsok gyakran fésülni és temperálódni kezdenek egy fűtéstől. Ezt a műveletet önkioldásnak nevezzük, és az alábbiak szerint járunk el. A fűtött keményítőséért a kovácsolás-ra hűtjük, vízben vagy olajban nem teljesen, hogy a hőmérséklet valamivel magasabb, mint a megeresztési hőmérséklet, ami lehet meghatározni visszakeresése a kovácsolás a mosóközeg szerint elszíneződést során az előkezelt felületet Emery disk kovácsolt darabok. Ezt követően a kovácsolást végül vízzel vagy olajjal való merítéssel lehűtik.
Mérőberendezések hiányában a kovácsolás melegítési hőmérsékletét a sötét szín határozza meg. Ehhez a kovácsolt kengyelek felmelegítése előtt, a megfelelő helyen, csiszolópapírral vagy más csiszolóanyaggal kis területet kell homokolni. Húzza meg a kovácsolást, és figyelje meg a fém színének változását a hántolt felületen. Ugyanakkor a színárnyalatok a kovácsolás alábbi közelítő fűtési hőmérsékletének felelnek meg:
- Vágógépek, fúrók, csapok szénacélból - 180-200
- Kalapácsok, bélyegzők, csapok, szerszámok, kis fúrók - 200-225
- Lyukasztók, szerszámok, malmok enyhe acélhoz - 225-250
- Fúrók és csapok rézhez és alumíniumhoz, vésők acélhoz és öntöttvashoz - 250-280
- Famegmunkáló szerszámok - 280-300
- Springs - 315-330
Magasabb hőmérsékleten az acél felülete sötétebbé válik, és így 600 ° C-os hőmérsékleten marad, amikor az égési színek megjelennek. Üzemmódok hőkezelés acélok kell jegyezni nagyon szigorú, mivel csak a megfelelő hőkezelés lehetővé teszi, hogy megkapjuk pengék a kívánt szilárdság, kopásállóság, megmunkálhatóság, a plaszticitás, és így tovább. N.
A hőkezelést követően a végső megmunkálás ideje eljutott egy egyszerű eszközön, vagy elektromos energiát használhat, de ez egy külön beszélgetés témája.
Ilya Kulikov,
smith-fegyverkovács