A hegesztett I-gerendák gyártási technológiájának jellemzői
Az önjáró kapukkal ellátott berendezéseknél (27. Ábra, a) a rögzítést és a varrást egymás után hajtják végre. Ehhez a portál 1 kerül a helyre, ahol a szerelvény megkezdődik (általában a gerenda közepén), magában foglalja a függőleges 2 és vízszintes 3 pneumatikus bilincseket.
Nyomják a 4 falat a rackbe, és 5 öveket - a gerenda falához. Az összeszerelt részen helyezze el a pottartókat. Ezután a bilincsek ki vannak kapcsolva, a kaput a gerenda mentén mozgatják a tapadás menetéhez, és a műveletet megismétlik. Függőleges bilincsek 2 lehetővé teszi, hogy összegyűjtse a gerenda magassága H lényegében félelem nélkül vesztené stabilitását a falak a vízszintes erők kosok. A nagyobb I-gerenda derék és a falakat lehet kompozit (ábra. 27b, c). Ezek a sugarak már használják az építőiparban a közúti híd ível struktúrák összeszerelés is fel lehet használni a szerelvény portál telepítés, de a nagy számú függőleges bilincsek 2 (ábra. 27a).
Ábra. 27. Az I-gerendák összeszerelésére szolgáló önjáró kapu és a nagyméretű I-gerendák szerkezeti kialakítása
A forgatáshoz használjon pozicionálókat - tilters. A központban
(29a. Ábra) a 2 gerendát, amelyet előzőleg a csapokra szereltek össze, szorítóbilincsekkel, a hátsó 1 és az elülső 3 fejpánttal van rögzítve. Ezután a 4 csigahajtóművel a kívánt pozícióra van állítva. A mozgatható hátsó tartó lehetővé teszi a különböző hosszúságú gerendák hegesztését ebben a raszterben. Lánc billentői (ábra. 29b) áll, több alakú vázak 5, melyek szerelt a két lánckerék (1 egységes ólom és 4), és blokkolja 6. hegesztett gerenda 3 helyezni egy megereszkedett lánc 2 forgatásával Csillagkerekek forgatjuk sugarat a kívánt pozícióba . Bizonyos esetekben a csengetőket a gyűrűkön használják (29. ábra, c). Az összeszerelt gerendát az 1 gyűrű alsó részére helyezzük; a 2 csuklós rész a 3 szárnyak segítségével van lezárva, és a gerendát a 4 bilincsek rendszere rögzíti.
I-gerendák készítésénél a deréköveket automata pisztolyokkal kell hegeszteni egy fluxus réteg alatt. Egy döntött elektródával (28. Ábra, a, b) két varrat egyidejűleg hegeszthető, de fennáll annak veszélye, hogy a falat vagy a polcot alátámasztják. A "csónakban" lévő varrás (28. ábra, c) kedvezőbb feltételeket teremt a kialakításuk és a behatolásuk érdekében, de a hegesztés után minden egyes varrás után forgatni kell a terméket.
Külön szerelési és hegesztés, egy I-gerenda univerzális eszközök arányban kézi munka a kisegítő és a szállítási műveletek (beépíthető elemek, ezek megszilárdulását, potholder, mentességet konszolidáció, transzfer hegesztőkészülék, rögzítő és kapcsolja egy kényelmes hegesztési helyzet, az eltávolítása a késztermék) nagyon jelentős. A speciális berendezésekkel és szállítóeszközökkel felszerelt gyártósorok használata jelentősen csökkenti a kézi munkaerő költségeit. Áramlási vonal tee hegesztő gerendák vagy I profilú lehet felszerelni bármennyi speciális eszközök és rendszerek egymást végre az egyes műveleteket előírt átfogó gépesítés teljes folyamatára, vagy automatizált berendezések folyamatos.
Ábra. 29. Pozícionáló rendszerek - hegesztő gerendák
Az első típusú gyártósor például a hegesztett I-gerendák gyártására szolgáló vonalként szolgálhat, amely a billetre, összeszerelésre, hegesztésre és kikészítésre vonatkozó szakaszokat foglal magában. Az 1. ábrán. A 30. ábra a falak és polcok feldolgozására szolgáló beszerzési helyek elhelyezkedését mutatja, ahol a számok jelzik az egyes műveletek helyzetét.
A rönköket a falelőkészítő szakasz görgős asztalához egy híd daruval táplálják. Ha az I-gerenda falát két hosszúságú lapból szerelik össze, akkor az 1-es pozícióban az egyesített élek metszenek.
Ábra. 30. Az I-gerendák gyártására szolgáló vonalak közbeszerzési szakaszainak rendszere
A II. Pozícióban lévő görgős asztalnál a lapokat az élei mentén rögzített szegélyek rögzítik, a fluxuscsapágy tengelye mentén rögzítik és hegesztik a fluxus alá.
A III helyzetben hegesztett munkadarab betápláljuk a görgős asztalra leáll, és a vágó a vezető mentén méretre vágott L. At pozíció IV billentői előfonna falának továbbítjuk a párhuzamos görgő 180 ° -kal forgatható, ahol V a helyére van téve tompavarrat Másrészt, míg a helyzetben végezzük VI A hullámosság korrekciója egy több tekercses korrekt gépben. A VII. Pozícióban az ollók két pár tárcsával vágják a hosszanti széleket a fal magasságának méretére. Ezután, a VIII helyzetben vágott szélek takarítják hegesztési forgó kefe és görgősor kész fal tápláljuk egy olyan helyzetbe, az összeszerelési terület XII feeder.
A polcokon acélszalagokat használnak, amelyek hosszirányú élei nem igényelnek feldolgozást. Csíkok, amelynek hossza megegyezik a hossza a hegesztett gerenda daru fektetjük a görgős asztalra IX és táplálunk be a keverőbe mnogovalkovuyu megfelelő X egyengetése hullámosság és szablya. Ezután, a középső részén a XI görgős konvejor szalag díszítve, és készen áll hegesztés a polcon egy vízszintes helyzetben a mágneses megfogó felfüggesztik a daru elmozdulási, tápláljuk be a malomba etető berendezés XII.
Az összeszerelőmalomtól az I-gerenda a hegesztési szakasz görgős asztalához érkezik, ahol a Tauris alakú hegesztőkészülékhez van hegesztve. Mivel ez a gyártósor öv varratok működnek helyzetben „a hajó”, és az első közülük kerül az oldalon, ahol nincs tapadás (jelzi megfeketedett pontok), a hegesztés tartó egymás után állítva a látható helyzetet római számokkal (ábra. 31 ). Arab számok 1. 4 a derékfogak teljesítményének sorrendjét mutatja.
Ábra. 31. A gerendák elhelyezkedése a hegesztőállomáson
A hegesztési terület után a gerenda belép a befejező területre, ahol egymás után áthalad két egyengető gépen
Ábra. 32. A polcok gombaszedésének szerkesztése
(32. ábra), majd két homlokmaró gépen keresztül.
A megfontolt gyártósoron az üres szállítás során a technológiai műveletek nem teljesülnek. A berendezés olyan példája, ahol a szállítást folyamatosan hajtják végre, és időben össze van hangolva az összeszereléssel és a hegesztéssel, egy gép lehet T-gerendák összeszerelésére és hegesztésére (33. ábra). A vakok kölcsönös központosítását, mozgását és az automatikus leeresztett ívhegesztést egyidejűleg hajtják végre. A márka falának a szíjra való nyomására szolgáló eszköz egy pneumatikus hengerből és egy nyomóhengerből áll. A márka elemeinek központosítását négy pár görgő alkotja: két pár irányítja az övet a keret tengelye mentén; a másik két pár 2 függőlegesen tartja a falat és gondoskodik annak telepítéséről az öv közepén. A hegesztett elem mozgását egy 4 hajtóhenger hajtja végre. A sebesség zavartalan megváltoztatásához egy variációt alkalmaznak. A gerendák végeit a támasztórúd 5 görgői támasztják alá.
A magas gerendák hegesztett folytonos vonalakkal, lehet használni, mint az automatikus hegesztési nagyfrekvenciás áramok, amely sebesség 10 60 m / min, t. E. sokkal magasabb, mint amikor ívű hegesztés. Acél tekercsekben történő felhasználásakor az I-gerenda falának és polcainak üregét betáplálják a hegesztéshez
Ábra. 33 Az I-gerendák egyengetéséhez szükséges STS-berendezés vázlatos rajza
három decoiler aggregátumát.
A legszélesebb körű, melegen hengerelt profilok a széles látószögű I-gerendák (7.17. Ábra, a-c) és a polcok párhuzamos arcai. Alkalmazásuk hozzájárul a szerkezeti megoldások gyárthatóságához, az acélfelhasználás csökkentéséhez és a hegesztett szerkezetek gyártásához szükséges munkadarab csökkentéséhez.
A Taurust úgy állítják elő, hogy az I-gerendákat fel kell oldani a gyártósoron, és ezután a besajtológépben a szükséges egyenesességet biztosítják.
Ábra. 34. I-gerendák párhuzamos polcokkal: a - normál; б - széles sáv; oszlopban
I-gerenda vágás egy cikk-cakk vonal, majd hegesztéssel a falak a kiemelkedések előállítását teszi lehetővé I-gerendák egy perforált fal (ábra. 35), amely lényegében nagyobb terhelhetőségű, míg a kezdeti I-gerenda.
Ábra. 35. Két szélességű perforált falú gerenda