A szagtalanítás folyamatának lényege a szójabab szagtalanító terület technikai és technológiai megoldásai
A dezodorálás folyamatának lényege
Szagtalanítás egy desztillációs eljárás végre vízgőz-árammal vákuum körülményei között és a magas hőmérséklet. A hagyományos célja szagtalanító - eltávolítása számos szaganyagok jelen van a kiindulási zsírok és olajok. Ezzel együtt, szagtalanító jelenleg a leghatékonyabb módszer eltávolítása olaj a különböző erősen mérgező anyagok felhalmozódnak a zsír-tartalmú szövetekhez olajos magvak és az olaj átvitel az előkészítés során. Az ilyen anyagok közé tartoznak a policiklusos aromás szénhidrogének (PAH-k) eredő üzemanyag égési és m. P. és növényvédelmi szerek (peszticidek). Mérgezőnek számítanak az olajok oxidációjáért is.
Így a tényleges szagtalanításra folyamatok, kidesztilláljuk a peszticidek, kis molekulatömegű PAH-illékony oxidációs termékek, valamint a desztillációs finomítási olajok és zsírok az egyik legkeresettebb az olajiparban.
A fentiek és más anyagok nagy toxicitása lehetővé teszi, hogy kizárólag finomított szagtalanított zsírokat és olajokat használjanak étkezési célokra, annak ellenére, hogy szokásos természetes aromájuk elveszett.
Íze és illata az említett olaj vagy zsír komplex keveréke vízben rosszul oldódó illékony. Ezek közé tartozik az alacsony molekulatömegű zsírsavak (kapronsav, kaprinsav és mtsai.) És ezek gliceridek, alifás szénhidrogének, természetes illóolajok, terpének, aldehidek, ketonok, hidroxisavak, és bomlástermékek szulfocsoport nitro-, karotinoidok, vitaminok szterolokat, foszfatidokat.
Bizonyos szag és íz érzésére elégséges a száztizedszázalékos (és néha kevesebb) anyag zsírszegénysége, amely irritálja az orrnyálkahártyát és az ízérzékenységet.
Alacsony olajmosással szappanos íz érzését tapasztalja, és a fehérítés során nagy mennyiségű szorbens használata "földes" ízű.
Az anyagok - szag és íze hordozói - jelentős mértékben keletkeznek és felhalmozódnak a hidrogénezés során, és függenek az eljárás módjától, a katalizátor jellegétől, a hidrogén tisztaságától, nedvességétől stb. Az olaj illata alacsony molekulatömegű aldehidek, zsírsavak, a láncban lévő 6-9 szénatomos alkoholok, éterek és észterek, szénhidrogének képződésének köszönhető. Az olajtalan finomítás során a hiányos eltávolításnak köszönhetően a foszfatidok és az olaj más komponenseivel, valamint a fehérjéből nyálkahártyákkal való kölcsönhatásuk termékei kis mennyiségben is maradhatnak. Magas hőmérsékleten csapódnak le a dezodoráló fűtőfelületén, így "letétet" képeznek, ami további szagforrás. A dezodor minőségére gyakorolt negatív hatás a fémek és sóik jelenlétének jelenléte, amelyek oxidációs katalizátorok. Ezért a dezodorálás előtt a zsírok teljes finomítási cikluson mennek keresztül, beleértve a hidratálást, semlegesítést, mosást, szárítást, fehérítést. A fémek inaktiválására a zsírokat a szagtalanítás során speciálisan citromsavval kezeljük.
A dezodorálás a legradikálisabb módja a peszticidek olajoknak és zsíroknak az eltávolítása.
A szagtalanított zsírok mind élelmiszertermékek, mind pedig ipari feldolgozás céljából készülnek. Ezeket a zsírokat a GOST, OST és MRTU által előírt követelmények követelik meg.
A szagtalanított zsírok esetében az organoleptikus indexek nagy jelentőséggel bírnak. Az olajok és zsírok íze és illata az egyik fő mutató a fogyasztók számára. Ha a termék megfelel a fizikai és kémiai tulajdonságok szabványnak, de kellemetlen íz vagy szag van, akkor nem lesz kereslet a lakosság körében. E tekintetben nagy jelentőséggel bír az olajok és zsírok minőségének organoleptikus értékelése közvetlenül a vállalkozásnál.
Az érzékszervi értékelés gyakorlati alkalmazása számos követelmény kielégítését teszi szükségessé, amelyek közül a legfontosabbak:
# 63; a szeszes italok kiválasztása, a szaglás és az íze érzékelésének képessége;
# 63; a kóstolás bizonyos körülményei (helyiségberendezés, termékminta hőmérséklete és mások);
# 63; a termék megfelelő mérési skálájának alkalmazása.
A dezodorálás a folyadékok desztillációjának egyik módja (lepárlás). A szagtalanítás három szakaszból áll: az aromás anyagok diffúziója a folyadékrétegtől a párolgási felületig, az aromás anyagok tényleges elpárolgása és az elpárologtatott anyagok molekuláinak eltávolítása a párologtató zónából.
A szagosító anyagok összetett komplexek, amelyek mennyiségi és minőségi összetételűek; sokkal nagyobb gőznyomásuk van, mint a trigliceridek, azaz van volatilitás. A szagtalanítás hatékonysága a szagképző anyagok összetételétől és volatilitásától, a gőzök rugalmasságától és a folyamat hőmérsékletétől függ.
A zsír hőmérsékletének növekedése növeli a szagolóanyagok gőzök rugalmasságát, következésképpen nagyobb volatilitásukat. Azonban a szagtalanítási hőmérsékletet nem lehet túlságosan megnövelni, mivel a zsírban lévő levegő miatt polimerizálható és oxidálható a zsír. 250 ° C feletti hőmérsékleten; A zsírok termikus bomlásával fokozódik a vesztesége az alacsony molekulatömegű trigliceridek desztillációjának következtében.
A szagtalanító anyagok desztillációjának csökkentése érdekében a szagtalanítást vákuumban végezzük, amikor a gőz az olajhoz vagy a zsírhoz jut. Anyagok - a szagok és ízek hordozói rendszerint könnyen oldhatók az olajban és rosszul a vízben.
A vízgőzzel történő desztilláció a kölcsönösen oldhatatlan komponensek keverékeinek tulajdonságain alapul. A hermetikusan lezárt edényben felhevített ilyen keverékek esetében a részleges nyomás nem függ a keverék összetételétől, hanem csak a hőmérsékleten, és elméletileg megegyezik az egyes komponensek gőznyomásával ugyanazon a hőmérsékleten. Ha a folyadékhoz (olajhoz) hozzáadunk vizet, amely nem keveredik vízzel, hanem magas hőmérsékleten forr, akkor az ilyen elegy forráspontja légköri nyomás alatt 100 # 63; Ez a minta minden más nyomásnál is fennmarad.
A dezodorálás fontos értéke az injektált forró gőz és a szagtalanítás mennyisége. Ezek a tényezők a dezodorátorban uralkodó nyomástól, a szagtalanított zsír teljes mennyiségétől és a szagosító anyagok kezdeti és végső koncentrációjától függenek.
A szagtalanító anyagok részleges nyomásának és következésképpen a szagtalanítási hőmérsékletnek a csökkentése érdekében az eljárást forró gőzzel végezzük, amelynek hőmérséklete 325-375 ° C # 63; C, azaz. magasabb, mint a zsír hőmérséklete a szagtalanítóban.
Akut vízgőzt szállítunk a készülékbe szórófejek, jetkeverők és más gőzelosztó készülékek között, ami elősegíti a folyadék intenzív keverését, csökkenti a helyi túlmelegedés lehetőségét, fokozza a hőcserét. A zsírok kis buborékok formájában történő bejutása során a gőz egy gőzös keveréket képez, amely nagy mennyiségű gőz buborékokkal érintkezik a zsírral. Ugyanakkor az illatos anyagok diffundálnak egy csepp zsírból a felületéhez, és összekeverik vízgőzzel, ami felgyorsítja és megkönnyíti a szagtalanítás folyamatát. Ismert szagtalanító szerek, amelyekben a szagképző anyagok eltávolítása a filmben történik.
A szagtalanítás során fellépő nyomáscsökkenés a szagképző anyagok forráspontjának csökkenését és a forró gőz fogyasztásának csökkenését eredményezi.
Egy mély vákuum járul hozzá az injektált gőz buborékok zúzásához; a térfogata jelentősen bővül, ami megegyezik a buborékok munkafelületének növelésével, ami növeli a párolgási arányt. A vákuum meghatározó befolyást gyakorol a dezodorálás időtartamára, a zsír minőségére és a gőzfogyasztásra.
A késztermék minőségét befolyásoló egyéb tényezők közül a szagtalanítási folyamat feltételeinek meg kell említeni azokat, amelyeket a növények hardvere és konstruktív képessége határoz meg. Ez a maximális hígítás elérése a teljes rendszer magas integritása és a hőcserélés és a tömegátvitel hatékony feltételeinek biztosítása.
Az olajok és zsírok minden típusához optimális szagtalanítási hőmérséklet áll rendelkezésre. A szagosító anyagok összetételétől függ. A olajok, mint például a kókusz-, pálmamag- és hasonlók, tartalmaz odorizing anyagok kisebb molekulatömegű, és ezek desztillációs hőmérséklete legyen alacsonyabb, mint a napraforgóolaj, hidrogénezett zsírt és mások.
A szagtalanítót óvatosan kell szigetelni, hogy a gőzből desztillált szagolóanyagok ne kondenzálódjanak, és ne térjenek vissza a szagtalanított zsírhoz.
Az oxidáció csökkentése érdekében a zsírt előmelegítjük viszonylag alacsony hőmérsékleten.
Annak érdekében, hogy növelje az ellenállást a szagtalanítás során, mesterséges antioxidánsokat vagy szinergistákat viszünk be a zsírba, leggyakrabban citromsavba. Dezaktiválja a fémeket, és káros hatásait kiküszöböli oxidációs katalizátorokként.
A szagtalanított zsírokban néha hajlamosak az íz és a szag visszaáramlására. Ha a szagtalanítást óvatosan végezzük el, a technológiai rendszerek zavarása nélkül, akkor az íz és a szag visszaszorítása nem figyelhető meg. Az összes feltétel teljesülésénél a szagtalanított zsírnak érzéketlen érzékszervi paraméterei vannak.
A szagtalanítás technológiai feltételei. Ipari szagtalanító üzemekben az illatanyagok eltávolítására szolgáló eljárást térben, filmben vagy korábban filmben, majd térfogatban végezzük.
A hatás elvének megfelelően a szagtalanítás időszakosan, félig folyamatosan vagy folyamatosan történik.
A biológiailag lebomló dezodorokban a gőzbuborék feletti olajréteg magassága nagy, és a zsírral való hatékony kontaktus feltételei nagymértékben függenek az adott gőz sebességeitől vagy a szagtalanító belépőnyílásának nyomásától. Ugyanakkor a beállított gőzsebességek korlátozottak, mivel ebben az esetben a gőz által a szagtalanítóból elvezetett olajveszteség nő.
A szagtalanító folyamatos révén hatékony érintkeztetést gőz és kövér kis rétegek a másik fúvókát lemezek, a lemezeket eltávolítottuk, hogy az egyensúly elérése a gőz és a folyékony fázisok, és ezért a gőz leürítő egyenletességét.
Időszakos szagtalanítással a folyamat hőmérséklete 170-210 ° C, 63 ° C, folyamatos folyamat, legfeljebb 230 ° C, C és még magasabb.
A szagtalanítóban a maradéknyomás nem haladhatja meg a 0,66 kPa (5 mm Hg) értéket,
Az olajok és zsírok dezodorálásának alaptechnológiai rendszere a következő fázisokat tartalmazza:
-- légtelenítés - a finomított olajok és zsírok levegőjének és nedvességének eltávolítása a dezodorálás során keletkező oxidáció megelőzése érdekében;
-- Az előmelegítés előtti - a szagtalanított olajjal végzett hőcserélés és a végső - nagynyomású gőz, elektromos vagy szerves hűtőközeg a szagtalanítási hőmérséklet miatt;
-- megfelelő szagtalanítás - szabad zsírsavak és illékony anyagok eltávolítása, ideértve azokat is, amelyek olajok és zsírok ízét és illatát okozzák; a párlat kondenzációja;
-- hűtés: előzetes - dezodorált és / vagy deeerált olajjal, közbenső és végső hőcserélővel történő vízcserék miatt;