Kristályok dob fordulatszám - referencia-vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
A teljes termikus ellenállása a rendszer, a hűtőközeg - hengeres - lehűtött szuszpenziót - mint ismeretes, három részből áll. A külső hőellenállás - a szuszpenzióból a dob fala - határozza meg a fizikai-kémiai tulajdonságai a szuszpenzióhoz, és a dob forgási sebessége, feltételezzük, hogy a jelen esetben elég magas hogy megszüntesse az esetleges lerakódások a kristályok a dob felületére. Termikus ellenállása maga a fal határozza meg a fal anyaga a gyártás és a követelmények, mechanikai technológia [c.169]
Kezdés centrifugában. centrifugadob előzetesen bevitt lassú forgatás kézzel, majd csökkenti a védőburkolatot. Ezek közé tartozik az elektromos motort, amikor a reosztátot. Fokozatosan mértékben kivonnak Stu ellenállást és növeli a centrifugadob forgási sebesség. A kristályok és az anyalúg hatása alatt a centrifugális erő dobott falai felé a dob és egyenletesen eloszlásban. A kristályokat szorosan nekinyomódik a háló és maradhatnak a dobban, és az anyalúgot a rácson keresztülhalad, lyukak és a dob fala és ömlik a kollektor az anyalúg. Mire elérik a maximális sebesség centrifuga ellenállás teljesen el kell távolítani. A teljes szétválasztása az anya oldatot centrifugáljuk 20 percig 15 kell működnie maximális sebességgel. [C.218]
Kikiáltási ár p t és F r és. centrifugadob előzetesen bevitt lassú forgatás kézzel, majd csökkenti a védőburkolatot. Ezek közé tartozik az elektromos motort, amikor a reosztátot. Fokozatosan visszavonni ellenállást, és növeli a centrifugadob forgási sebesség. A kristályok és az anyalúg befolyása alatt centrifugális Cu [c.206]
A frakciót van betöltve, amikor a dob forog teljes sebességgel, miáltal egyenletesen oszlik el a felszínen a szitán. A nyers antracén vágják fix vágó, amely bevezetjük egy csapadékot megvezetve vályú. A dob található egy vízszintes tengely. Centrifuga stabilitást érünk azáltal főcsapágyon központjához közel tehetetlensége rotációs rendszerben. Ezért egyenetlen eloszlása iszap felszínén dob a vibráció megszűnik. Ez lehetővé teszi a dobok nagy átmérőjű és töltse ki őket teljes sebességgel [89]. Ez nem csak növeli a termelékenységet, hanem csökkenti az olajos nyers antracén. Ha a gyors betöltés feltételek javítása elválasztása a heterogén rendszerek. tömegének erőteljesen összekeverjük és a kristályok elkezdenek csökkenni a végén a letöltés (az elején - a nagyobb). [C.223]
Forgó dob kristályosítók vízzel vagy léghűtéssel van egy hossza legfeljebb 20 m, és átmérője 1,5 m. Forgási sebesség 0,30 fordulat / perc. Kristályok képződik a belső felületén a forgó dob, és eltávolítjuk a láncban. Hűtővíz megy keresztül az ing. Amikor hűtő levegőt táplálnak be a dobba, ahol mozog ellenáramban az oldathoz. [C.138]
K p és T és L 3 és L jelentése a r egy hengeres dob, szegecselt 9500 mm hosszú és 1200 mm átmérőjű, szerelt szögben 2-4 °, a belső tsilindro.m. A kristályosító két sima zenekar, mely gördül támogató hengerek. A dob ültetett tányérkerék. amelynek segítségével a motor szűkítő végezzük történő elfordítása révén az öntőforma sebességgel 16 fordulat / perc. Bent a kristályosító egy olyan áramkör, amely arra szolgál, hogy kapcsolja-schivaniya oldat és hogy megakadályozzuk kristályok a kristályosítóba falra. Zo oldatot belép a belső henger hűtővíz belép az oldatot az ellenkező végére, és kering a belső és külső fal a berendezés. A belső része a penész a másodlagos anyalúgot táplálunk a hígító oldattal. [C.294]
Jelentős hátránya dob kristályosítók vízhűtéses jelentős köszönhető, hogy a belső felületek berakással keresztcsillapítási dob falának és a viszonylag nebol'shchikh sebessége a folyadék mozgását. Ahhoz, hogy megszüntesse a közeli fal csapadék dob annak teljes hosszúságú nehéz lánc van elhelyezve. csuklós felső végénél. Amikor a dob forgása átgördül az áramkör a belső felület és mechanikusan bekopog sót kinövések. Ugyanebből a célból a sarokban (háromszög keresztmetszetű vagy rúd), amely a dob belsejébe helyezzük, hogy a teljes hossza mentén, és a rotációs tekercs mentén szabadon a falak. Azonban egy ilyen lánc vagy sarkok hozzájárul jelentős kopásnak, mint a kristályok és a falak, a berendezés és a termék szennyeződését fémrészecskék. [C.174]
Jelentős hátránya dob kristályosítók vízhűtéses jelentős köszönhető, hogy a belső felületek berakással keresztcsillapítási dob falának és a viszonylag nebol'shchikh sebessége a folyadék mozgását. Hogy megakadályozzák a kristályok képződését a belső felületén a dob néha annak teljes hosszúságú nehéz lánc van elhelyezve. amely során a dob forgása tekercs a belső felületen, és mechanikusan bekopog Crystal kinövések. dob léghűtéses formákat használják, hogy megakadályozzák a kialakulását lerakódások. amelyben az oldatot lehűtjük egy erős légáramban. takarmány a ventilátort a dob ellenáramban mozgást oldatot. Egy kristályosítóban hűtéssel történik nem csak a levegővel átviteli részt oldat mennyiségét hőt, de [c.537]
A10 j csövet a centrifugában 2 dob forgó állandó sebességgel. Az intézkedés alapján a centrifugális erő anyalúgot 6 megnyomásakor lerez perforációk 3 a 4 köpeny, ahonnan a folyékony visszahúzzuk. Belülről a dob borított szűrőanyag. visszatartás kristályokat, még a legkisebb. Miután az előre meghatározott vastagságot elérjük kristálypogácsát 5, a cellulóz-adagolást leállítottuk, és a centrifuga szűrőlepényt addig folytatjuk, amíg a kívánt száradási fokig szárítjuk. Ha szükséges, a szűrőpogácsát mossuk a mosófolyadék. mellékelt csövön keresztül 7. A mosófolyadékot eltávolítjuk a torta további centrifugálással. A száraz szűrőpogácsát eltávolítjuk a dob forgása közben PA teljes fordulattal használatával. 8 penge egy hidraulikus hajtás. Alkalmazása során ezt a kést a torta eltávolítja kristályok a dob falától, ahol ezeket kiöntjük a ferde centrifuga fúga betápláló csúszda 9. szekvencia centrifugálással (egy további centrifugálással és mosással, ha szükséges) és kisütés torta aromásán szoftver vezérelt relé . Szállítva minden centrifuga. Az időtartam a teljes ciklus változhat 20 másodperc. 20 perc. [C.96]
Lásd: idéző kifejezés kristályok dob forgási sebességét. [C.78] Alapvető technikák olvadék kristályosítással (1975) - [c.101]