volfrám keményforrasztó technológiával (1. rész)

Volfrám és ötvözetei, amelynek nagy szilárdságú, hőállóság hőmérsékletre 2700 ° C, és más értékes funkciók, amelyek nélkülözhetetlenek az anyagok sok technológiai területeken.







Fémvolfrámot széles körben használják a rakéta mérnöki, elektromos lámpa, elektronikus és elektromos vákuum ipar.

Tungsten széles körben használják az iparban a tiszta formában és ötvözetek formájában, ez a legtöbb tűzálló fém, amelynek olvadási hőmérséklete 3410 ° C, egy nagy szakítószilárdságú (50-90 kgf / mm 2), keménysége HB 320-415 kgf / mm2.

A negatív minőségű wolfram a ridegség szobahőmérsékleten (megnyúlás és összehúzódás nullával egyenlő). Volfrám mechanikai feldolgozást csak akkor lehet hőmérsékleten végezzük 300-500 ° C, m. E. Magasabb törékenység küszöbértéket.

A forrasztási kell törekedni, hogy wolfram-alatti hőmérsékleten az átkristályosítási hőmérséklet (1450 ° C) átkristályosítás után, mint a volfrám szilárdsága jelentősen csökken.

A fúziós hegesztési volfrám újrakristályosodik és rideggé elkerülhetetlen, így a használata forrasztási termékek a volfrám az előnyös. Amikor a wolfram-vegyület más fémekkel fő nehézséget társított jelentős különbség jellemző hőtágulási tényezők.

Szokásos hőmérsékleteken a volfrám magas kémiai ellenállás, de amikor fölé melegítjük 400-500 ° C hőmérsékleten, így egy oxidált volfrám-trioxid W03. Amikor volfrám forrasztás igényel, különösen alapos tisztítása a munkadarab felületére.

A tisztítást mechanikus úton vagy sós savak. Herbs keveréke lehet egyenlő rész salétromsav és hidrogén-fluorid, majd mosás forró vízben és az alkohol.







A tisztítást végezhetjük forró nátrium-hidroxid vagy elektrolitikus módszerrel, mint egy elektrolit hígított nátrium-nitrát oldattal (NaN03). A tisztítási eljárás függően választjuk az oxidáció mértékét a volfrám.

Tungsten alapos tisztítás után sikeresen forrasztva az összes védelmi és redukáló környezetben, de általában vákuumban, amely sűrűbb forrasztott kötések.

Javítása nedvesítő megolvadt forrasztószer volfrám néha használják előzetes galvanizáló azt nikkel vagy réz.

A keményforrasztó volfrám használt forraszanyagok olvasztási hőmérséklet akár 3000 ° C-on, beleértve a tiszta fémek: tantál, nióbium, nikkel, réz ötvözetek és Ni - Ti, Ni - Cu, Mn - Ni - Co, Mo - V és mások.

Mivel az a tendencia, hogy elegyből kristályosítjuk volfrám, szükséges előállítani forraszanyag maximális fűtési árak minimális expozíciója a forrasztás során.

A legígéretesebb módszer a kombinációja egy wolfram-vegyületet, majd diffúziós keményforrasztás kezeléssel. Ez a kezelés eredményezett forrasztott kötés kapunk magas hőmérsékletű forrasztás, t. E. másodlagos olvasztás forraszanyag hegesztési varrat.

Ha a diffúzió feldolgozása történik diffúzióval, oldódási és bepárlással az egyes komponensek. Például, a mangán hőmérsékleten forr 2150 ° C-on és ezen a hőmérsékleten, hogy teljesen elpárolog.

Ezért, amikor a diffúzió feldolgozási varratok forrasztani forrasztóanyagok tartalmazó mangán, hőmérséklet növelésével a másodlagos olvasztás történő elpárologtatással érjük mangán. A megfelelő kombinációja forraszanyag, a forrasztási hőmérséklet és tartózkodási idő kaphatnak forrasztott kötés szekunder olvadási hőmérséklete 2760 ° C-on

Egy ígéretes módszer a diffúziós forrasztás, amely lehetővé teszi, hogy csökkentse a minimális vastagsága a lágyforrasz réteget a rést, ezáltal csökkentve a folyékony fázis mennyisége a hegesztési, és csökkenti annak lehetőségét, kialakuló rideg zónák.

Kapilláris keményforrasz volfrám vákuumban 10 -4 mm Art. Hg. vagy argon védjegy Az is szabványos ezüst forraszanyag szeptember 72, SDP 62, AKP 37,5; réz és a nikkel forrasztóanyagok VPr4, PM17, PM17A és forrasztott vas-alapú rendszer Fe - Mn. A legmagasabb szakítószilárdsággal Rm = 26,5 kgf / mm2 egy rés 0,15 mm biztosít szeptember forrasztó 37 5.

A vegyületek a volfrám, forraszanyag tiszta vas, megbízhatóan működtethető hőmérsékleten 900 ° C-on vegyületek, keményforrasztott forraszanyag összetétele 75% Cr, 25% V sikeresen működnek hőmérsékleten 1200 ° C-on




Kapcsolódó cikkek