Forrasztás volfrám 1
Beállítások az automatikus hegesztési varratok hosszanti kagyló - az áruházban!
Nagy teljesítmény, a kényelem, a könnyű irányítás és a megbízhatóság.
Hegesztő képernyők és védő függöny - az áruházban!
sugárvédelmi hegesztés és vágás. Nagy választék.
Szállítás az ország egész területén!
Tungsten és ötvözetei. amelyek nagy szilárdságú, hőállóság hőmérsékletre 2700 ° C és más értékes funkciók, azok elengedhetetlenek az anyagok sok technológiai területeken. Fémes volfrám széles körben használják a rakéta mérnöki, elektromos lámpa, elektronikus és elektromos vákuum ipar. Tungsten széles körben használják az iparban a tiszta formában és ötvözetek formájában; ez a leginkább hőálló fém Tm = 3410 ° C, szakítószilárdsága feszültséget 500. 900 MPa 3200. 4150 HB. A hátránya az, törékenysége volfrám 20 ° C-on (megnyúlás és összehúzódás nullával egyenlő). Volfrám mechanikai feldolgozást csak akkor lehet hőmérsékleten végezzük 300 és 500 ° C, például nagyobb ridegség küszöböt.
A forrasztási kell törekedni, hogy wolfram-alatti hőmérsékleten annak átkristályosítás hőmérséklete 1450 ° C, mert a fenti ezen a hőmérsékleten a volfrám szilárdsága jelentősen csökken. A fúziós hegesztési volfrám újrakristályosodik és rideggé elkerülhetetlen, így a használata forrasztási termékek a volfrám az előnyös. Amikor a wolfram-vegyület más fémekkel fő nehézséget társított szignifikáns különbség TKLP.
20 ° C-on a volfrám nagy kémiai ellenállást. de amikor fölé melegítjük 500 ° C-400-at oxidálhatók volfrám-trioxid WO3. Amikor volfrám forrasztás igényel, különösen alapos tisztítása annak felületén, amely által termelt mechanikai eszközökkel vagy sós savak. Herbs keveréke lehet egyenlő rész salétromsav és hidrogén-fluorid, majd mosás forró vízben vagy alkoholban. A tisztítást végezhetjük forró nátrium-hidroxid vagy elektrolitikus módszerrel, mint egy elektrolit hígított nátrium-nitrát oldattal (NaNO3). A tisztítási eljárás függően választjuk az oxidáció mértékét a volfrám.
Gondos tisztítás volfrám sikeresen forrasztva az összes védelmi és redukáló környezetben, de gyakrabban vákuumban, mivel ez biztosít egy kompakt forrasztott kötések. Javítása nedvesítő megolvadt forrasztószer volfrám néha használják előzetes galvanizáló azt nikkel vagy réz.
A keményforrasztó volfrám forrasztőanyaggal olvasztási hőmérséklet akár 3000 ° C-on, beleértve a tiszta fémek (tantál, nióbium, nikkel, réz), ötvözetet (Ni-Ti, Ni-Cu, Mn-Ni-Co, Mo-B, stb ) ..
Mivel az a tendencia, hogy elegyből kristályosítjuk volfrám, szükséges előállítani forraszanyag maximális fűtési árak minimális expozíciója a forrasztás során. A legígéretesebb módszer a kombinációja egy wolfram-vegyületet, majd diffúziós keményforrasztás kezeléssel. Ez a kezelés eredményezett forrasztott kötés kapunk magas hőmérsékletű forrasztás (másodlagos olvasztás a forrasztott kötés).
Ígéretes módszer diffúziós forrasztás. lehetővé teszi, hogy csökkentse a minimális vastagsága a lágyforrasz réteget a rést, ezáltal csökkentve a folyékony fázis mennyisége a hegesztési, és csökkenti annak lehetőségét, kialakuló rideg zónák.
Kapilláris keményforrasz volfrám vákuumban 10 -2 Pa vagy nagy tisztaságú argon is szabványos ezüst forraszanyag PSr72, PSr62, PSr37,5; réz és a nikkel forrasztóanyagok VPr4, PM17, PM17A és forrasztott vas alapú Fe-Mn-rendszer. A legtöbb ideiglenes szakítószilárdság (265 MPa egy rés 0,15 mm) forraszanyag biztosítja PSr37,5.
A vegyületek a volfrám, forraszanyag tiszta vas, megbízhatóan működnek 900 ° C-on Vegyületek forrasztott forrasz amely 75% Cr és 25% V, sikeresen működik 1200 ° C-on
Talán wolfram-vegyület, és ha használják a réz forraszanyagok. mangánt, ónt és ezüst vegyületek a magas szilárdságú, telítődése miatt a kapott volfrám varratot. Tungsten szemek diszpergált miatt adszorpciója csökkenti az erejét hatása alatt a forraszanyag megolvad, és zsugorítják kapilláris rés. Három forraszanyag összetétele% ajánlott volfrám diffúziós forrasztás:
1) Ni - bázis, 6,5Cr, 2,5Fe, 3B, 5Si, 0,15S (Tm = 1066 ° C);
2) 67,5Mn, 16Ni, 16So, 0,5V (Tm = 1066 ° C);
3) 69Ni, 20Cr, 10 Sí, LFE (Tm = 1185 ° C).
Forrasztóanyagok por formában használjuk. Keményforrasztás végezzük hidrogénatmoszférában; tartsa 5 perc forrasztás.