Dobrácsok működési elve az eszköz, alkalmazások előnyei és hátrányai
Úgynevezett átvizsgálási folyamatot, ily módon lehetővé válik, hogy eltávolítjuk a szilárd és félig szilárd anyagok osztályok tekintetében méretük.
A leggyakoribb berendezés szűrés és elválasztási eljárás a dobszita. Ezeket gyakran használják mosás és válogatás agyag, homokos sziklák, kavics. Szintén dobrácsok széles körben használják a dúsítási folyamatban az azbeszt, grafit érc és egyéb anyagok.
A működési elve egy forgódobos
A működési elve a szeparátor dob szitálás keresztül a bírság takarmány dob fala, amely forog, mivel a meghajtó görgős csapágyak és amelyre telepítették. A dob burkolat van szerelve kis szögben a tartomány 3 ... 8º függően a kívánt teljesítmény és méreteloszlása szükséges kimenet.
Az oldalsó felület egy szűrési felület (perforált lemez vagy mesh). Resist osztályozott anyagot töltjük munkaüregében a dob, a felső rész és a forgómozgást a dob mechanizmus, a gravitációs erő és a dőlését, az anyag fokozatosan mozog a tengely mentén. Felébred szemcsés anyag a lyukakon keresztül, és nagyobb nélkül a megfelelő szemcsenagyság, visszavonták alján Trommel. Dobgép is széles körben használják szűrésére anyagok a különböző osztályok. Ez a szitán dob mechanizmus összegyűjtjük hosszúságú segítségével több perforált szakaszok, amelyek megnövekedett során a mozgás a kirakodó terület. Beépítés az is lehetséges, hogy használja az úgynevezett helyi eltávolítása kívánatos frakciók, amikor a dob szeparátor el van látva két munkafelületek: első - több geometriájú nyílással (előszűrést zóna), a második - segítségével a kisebb nyílások (zóna végső szűrés). Így, az összes anyag áthalad a két szűrési fázist használjuk a további folyamatokat és tekinthetők megfelelőnek termelő (attól függően, hogy a kívánt szemcseméret), és az egyik, hogy nem sikerült legalább egy mintavételi lépést, küldik az újra-aprítás vagy más vonal anyagáramok.
Készülékek és tervezési jellemzők dobszita
Funkcionálisan a képernyők vannak felszerelve két részből áll: a raktér fényvisszaverő és összekeverjük terelólapáttal és munkaterület, közvetlenül felelős a méret szerinti eloszlása a kilépő anyag. Bemutató beállítása megfelel hajlam a kifolyónyílásé. Pólyák árnyékoló test hajtja rovására a meghajtó görgők. Forgómozgást dob által jelentett villanymotor nyílt felszerelés. Azt is fontos megjegyezni, hogy a konstruktív hajtógörgőket készülnek, közel a recepción, mint volt a területen összegyűlt anyagot a legkevesebb, így a motor fordulatszáma folyamat könnyebb. Ez gyakorlatilag megszünteti a mechanikai túlterhelés. Support hengerek végzett karbantartási és támogató funkciók, fel vannak szerelve a szemközti oldalon a dob szeparátor, hordozzák az alapvető fizikai aktivitás, így készülnek speciális, nagy szilárdságú, hőálló és erősen ötvözött acélok.
Abban az időben a forgása a megmunkálási zóna a dob szitált anyagot táplált révén a szállítószalag révén a terhelési csúszda (vevő) furat szeparátor elvégzi a lineáris mozgás a dob a takarmány mechanizmus a kisülési részét keresztül a szűrési zóna perforáció.
Nagyméretű anyag, amely nem felelt meg a szűrési folyamat megy, hogy a végén egy speciális garat, aluli anyag - a garat lemerült egyenesen a szállítószalag, ahol a további osztályozására áthalad, és szervez egységes kumulatív megtakarítás technológiai egységek.
Besorolás dob szűrés mechanizmusok
Fogva tervezési jellemzők és a műszaki újítások az elmúlt években, egy forgódobos, valamint sok gépi berendezés, ment elegendő számú változások összetevőit, bár az elvileg a művelet változatlan maradt. Besorolása az ilyen típusú aggregátumok oszlik elsősorban a végtermék.
Besorolás dobszita szitálással lyukak:
- Hengeres lyukakat;
Képernyők ilyen jellegű szita lyuk a leggyakoribb, hiszen rajtuk keresztül lehet elérni nagyon jó minőségű szétválasztás betöltve a befogadó nyitó anyagot.
- kocka lyuk;
Ez a fajta szűrés frakció meglehetősen ritka, de sikeresen alkalmazták az anyagokra a magas páratartalom.
- hosszlyukfuratolt.
Szintén megtalálható annak terjedését a gyártósorok, ahol az árnyékolt anyagok ki vannak téve a magas páratartalom. Ez a típus, ahol a hiba mezőt tekintetében részecskeméret eloszlása meglehetősen széles. Ezeket a gépeket jellemzi a kiváló szabványosítása alkatrészek és a részleteket, valamint a könnyű karbantartás és műszaki szolgáltatás.
Alkalmazások szitahenger
Tipikusan az ilyen típusú ernyők használják a bányászatban, az építőiparban és a fafeldolgozó iparban történő válogatást frakciók különböző anyagok, mint például a vasérc-föld, a koksz, homok, szén. További segédprogramok válogatás aszfalt és morzsa vagy ipari hulladék. Mivel a dob szeparátor frakciót megkapjuk a granulometriai nagyságrendű 5 ... 50 mm-es. Telepítés lehet használni nem csak független mechanizmus, hanem része egy komplex vonal vagy együtt egységek szitálás, aprító és osztályozó rock és homok képződmények.
Nemrégiben dobrácsok aktívan használja az érintett társaság a hulladékok újrafeldolgozására és különböző hulladékok. Például, az egyik a legújabb innovációk a közüzemi és a hulladékgazdálkodás vált dob szeparátor mágneses elválasztás funkció, amely lehetővé teszi, hogy rögzítse, és külön a fém alkatrészeket tartalmazó egyéb tárgyakat.
Előnyei és hátrányai szitahenger
Hátrányai dob képernyők:
- bulkiness a szerkezet;
- kis értékű fajlagos teljesítményét;
- alacsony hatásfokú.
Az előnyök a berendezés dob szűrővizsgálat:
- megkönnyítik a gépészeti tervezés és a végrehajtás szolgáltatások;
- egységes a rendszer működését;
- jelenlét lehetőségeit sürgős karbantartása és tisztítása a munkafelületet.
