A munkadarabra vonatkozó követelmények - studopedia
Amikor kiválasztja üres (öntés, sajtolás, hengerelt, et al.) Vegye figyelembe az alakja, mérete és tömegrész, az anyagot (osztották alapján a működési feltételek), a termelési skála, a frekvencia az ismétlés, a megmunkálási egységek méretei és méretpontosság (tűrés).
A munkadarab kiválasztásának helyességétől függ a feldolgozás munkaerő-intenzitása és költsége; gyártásához a munkadarab közeledik maximum alakját és méreteit a munkadarab egy jelentős része az eljárás összetettségének számlák betakarítás növények, és a kisebb - a megmunkálás üzletek, és fordítva, a gyártás munkadarabok nagy árrés fő frakció elszámolások bonyolultsága megmunkálási bolt.
A munkadarab anyagát általában a tervező tervezi a rajzban. A billet, a forma és a méretek típusa a legnagyobb egyszerűség és a feldolgozás gazdaságosságának feltételein alapul, figyelembe véve a beszerzési üzletek sajátos termelési kapacitását és a termelés előkészítéséhez szükséges tőkekiadások megtérülési idejét.
A technikai feltételek mellett alkalmazott különféle típusok helyes megválasztása csak technikai és gazdasági számítások alapján érhető el, ha a rész technológiai költségeit összehasonlítjuk egy vagy más típusú billetzel.
Néhány általános megfontolás azonban vezérelheti az üres elemek kiválasztását. Például olyan alakú részek, amelyek nem esnek sokk terhelésnek és a nyújtás és a hajlítás hatásai, célszerű öntöttvas öntvényeket készíteni; alakú részek, nagy feszültségekkel, - acélöntvényekből.
A kovácsolásokban, kovácsolással és bélyegzéssel előállított kagylóelemeket olyan alkatrészekhez használják, amelyek főleg hajlítással, nyújtással és torzítással dolgoznak, a keresztmetszetek jelentős különbségével.
A kovácsolt formában lévő gereblyékeket nagy részekre, kis és egyszeri gyártási tételre használják - és kisebb részekre is.
A bélyegzés formájú bálázók akkor használhatók, ha a termelés volumene jelentős mennyiséget igényel, mivel termelésükhöz drága bélyegek szükségesek, amelyek költsége ebben az esetben nagyszámú üres helyre bomlik.
A sajtolt előgyártmány egyenletesebb fém szerkezete, méretei a legközelebb állnak a végső, és bizonyos esetekben alakítás nélkül használjuk további megmunkálásra, vagy egy nagyon enyhe, és azok költségét az ár alacsonyabb, mint Koga # 558;
# 8 A kovácsolásnak a bélyegzéshez való kötéleleme azonban gazdasági indoklással jár, például a minimális bélyegző kimenet meghatározásával, amelyen ez az átcsoportosítás indokolt. A Vm minimális kibocsátásának kiszámítása a képlet szerint történik
ahol Sm a bélyegek, zsaruk költsége;
Lásd p. Lásd a következő részt: - fémáruk kovácsoláshoz és bélyegzéshez;
ZM - egy bérmunkás egy perc fizetése, zsaru;
Нк - a forge shop általános általános költségeinek egy részét kifejező tényező, egyenlő 4 (anélkül, hogy figyelembe venné az amortizációt, a bélyegzőket, az üzemanyagot és az energiát);
Зс - a gépkezelő mechanikus boltjában fizetett perc fizetése;
Тп, Тш - kovácsolás és bélyegzés;
Пм - egy tényező, amely egy mechanikus bolt üzletkötési költségeinek arányát fejezi ki, egyenlő 2;
Т1, Т2 - a kovácsolás és bélyegzés mechanikus feldolgozásának munkadíja, min.
A gördülő termékekből készült hengerelt termékeket a konfigurációnak megfelelően a részekhez használják, közelítő bármilyen típusú hengerelt (kerek, négyzet alakú, hatszögletű), kog-
Nincs jelentős eltérés a keresztmetszetekben és a kész forma beszerzése, nincs szükség nagy fémréteg eltávolítására.
A fenti megfontolások mellett a kiválasztott billetgyártási módszer jövedelmezőségét jellemző fő mutató az anyaghasznosító tényező, amelyet a kész rész q tényleges tömegének és a Q munkadarab fekete tömegének aránya határoz meg
- Az üres technológiai követelmények a technikai feltételeknek való megfelelés szükségességének köszönhetőek, amelyek meghatározzák a kibocsátási egységet, a felületi tisztasági osztályt, a keménységet és a megmunkálhatóságot.
- A megmunkáláshoz, mint hordozóhoz használt felületek legyenek simaak és simaak, nincsenek kapuk, nyereség, szellőzőnyílások, a lejtők és a sorjaik öntése vagy bélyegzése.
Ezeket a támasztófelületeket lehetőség szerint egy modell segítségével kell kialakítani, és ugyanabban a formában kell kialakítani, hogy elkerüljük a lombikok vagy pálcikák ferdítésének lehetséges hatását a felületek minőségén.
A rajzban megmunkálandó felületek egymáshoz való viszonya érdekében a munkadarabok a megmunkálás támogató felületeit jelölik, kiindulási felületként a vakok gyártásánál és tesztelésénél, valamint modellek és bélyegek gyártásánál.
A munkadarabok kudarcai a fekete vagy előkezelt felületek vizsgálatakor merülnek fel. Megfelelő módszerekkel el kell távolítani az összes azonosított hibát vagy eltérést a megállapított követelmények alól (a formázó föld jelenléte, barlangok, héjak, sávok, mérlegek, sorjaik, repedések, egyenlőtlenségek stb.).
A hosszú termékek fő hibája a rúd vagy a munkadarab tengelyének görbülete a gyártás vagy a gyártási folyamat hibája (hengerlés, vágás, megmunkálás) és szállítás miatt egyenetlen hűtéssel.
A hiányosságok vizuális észlelésén túlmenően más típusú ellenőrzéseket is alkalmaznak, a műszaki előírásokban megadott követelményeknek megfelelően. Ezek lehet részleges vagy teljes megsemmisítése a minta a tételből vagy törés nélkül az X-ray és mágneses ellenőrzés, ultrahang, gamma-sugarakkal és egyéb radioaktív anyagok. Bizonyos esetekben előállított mechanikai tesztek és metallográfiai vizsgálat.
2.8. Az üregek előkezelése
Szerkesztése. Kijavítani görbülete munkadarabok használatban szerkeszti meleg vagy hideg körülmények kalapács a megfelelő nyomtávú gépek és jobb excenterprések, valamint a hidraulikus és kézi csavaros prések.
Bizonyos esetekben a munkadarabokat nem csak a megmunkálás előtt, hanem a feldolgozás során is korrigálni kell, amikor belső maradék feszültség keletkezik a fém külső rétegeinek eltávolításakor, ami a billet tengelyét elhajlítja vagy elhajlik.
A vastagságú levélhengerlést a jobb oldali görgőkön, hideg állapotban vagy a lemezen lévő helyi fűtéssel és ugyanolyan módon közvetlenül a szerkezetben szabályozzák.
Ajánlott berendezések hengerelt termékek egyengetéséhez az előírt pontosságtól függően
A felülvizsgálat tárgyát képező anyag
Pontosság 1 m hosszban, mm
Fekete rudak esetében 0,5-0,9; A feldolgozott rudak esetében 0,1-0,2
Helyes kalibráló gépek és gördülő-jobb gépek
Vágás. Rendszerint a hengerlés a rudak vagy tekercsek, lemezanyagok vagy szalagok formájában történik. Ezért a gyártás megkezdése előtt a gördülést vágják és szabályozzák.
A lapos vagy szélessávú anyagokat úgynevezett kártyákká vágják, amelyek méretei a kész részek méreteihez vannak rendelve. A fém optimális vágása, vagyis a legkisebb fémhulladékkal történő vágás, a minimális hidak kialakításával és a további feldolgozás módjának figyelembevételével történik. A 2.17. Ábra példákat mutat a fém vágására a prések sajtolására.
A vágott munkadarab tiszta vágásához és a munkadarab széleinek és varratainak csökkentéséhez ajánlott hidat vágni. Csak olyan esetekben, amikor a beszerzés nem jelent magas követelményeket a vágás pontossága és minősége tekintetében, vágó nélkül alkalmazza a vágást. A szalagok szélessége általában a fém alapanyag egy vagy két vastagságával egyenlő. Tekintettel arra, hogy a híd szélessége befolyásolja a fémhulladék mennyiségét, a lehető legkisebb legyen (a jumper méretét normalizálják).
Ábra. 2.17 Hidakkal ellátott fémvágás: a) egyenes; b) ferde; c) számláló; d) kombinálva; e) többsoros; A - nyílászárók
A fémhulladék százalékos arányát a vágási vágás (a vágás utáni hulladék) felületének aránya a kártya felületéhez viszonyítva határozza meg.
A vágást különböző típusú berendezéseken végzik. A nyomókészülékek 25 mm vastagságú lemezek és szalagacélok vágására használhatók. A guillotine és a tárcsa ollók 40 mm vastagságú anyagok vágásához használatosak.
A vékony hengerlés lemezes és vibrációs ollóval vágható le.
Az 5-100 mm vastagságú anyag esetében a gázvágást alkalmazzák: acetilén-oxigén és oxigén. 100 mm-nél nagyobb vastagságnál (450 mm-ig) oxigén-fluxus vágást alkalmaznak.
A nagy keménységű anyagokat koptató kerekekkel, anód-mechanikus vagy elektromos szikra-módszerrel vágják.
Létezik egy progresszív módszer nagy szilárdságú anyagok vágására súrlódó tárcsákkal akár 100 m / s sebességgel is. A súrlódás következtében a feldolgozandó anyagot 1000 ° C feletti hőmérsékleten felmelegítik és részben megolvasztják, így könnyen eltávolítható.
Bérleti vágott és prések, a vezetés egy fémfűrész cut-off gépekkel felszerelt, kör alakú és szalagfűrész, cut-off vágó esztergagépeknél, valamint lemez vágó marógépeknél.
A vágás szélessége a vágás módjától és a fém vastagságától függ. Így amikor 20 ... 30 mm vastagságú fémvágóval ellátott esztergagépre vágunk, akkor a vágás szélessége 3 mm, ha ugyanolyan vastagságú, 2 mm-es fémmarógéphez vágólemezzel vágjuk. Ugyanolyan vastagságú fém vágásakor a vágás szélessége: körfűrész - 4 mm; szalagfűrész - 1,5 mm; hajtásfűrész - 2,5 mm, csiszolókorong - 2 mm; anód-mechanikai módszer - 1,5 mm.
Központosító üres. A forgástestek (tengelyek) külső felületeinek feldolgozása során számos művelet elvégzésének alapja a középső lyuk. Nem csak csiszolásra, megcsavarásra, csiszolásra stb. hanem a szerkesztéshez és az ellenőrzéshez is. A középső lyuk helyes alakja és elhelyezkedése befolyásolja a kezelés pontosságát. Ezért a részek pontossága a helyes központosítástól, a középső fészkek kúpjának sarkaitól a szerszámgépek középpontjai kúpjának sarkaihoz igazodik, amelyen a munkadarabokat feldolgozni fogják. A középső lyukak alakját és méretét a GOST 3725 szerint választják ki, amely három típusra oszlik. Így az A típus a leggyakoribb, amikor a részek feldolgozását a központokban végzi, a 60 ° -os kúp csúcsa szögben van (néha ez a szög 75, 90 0 és magasabbra nő a fém-intenzív részek feldolgozása során); A B típusnak további kúpos felülete van (szöggel), amelynek szöge a 120 0 csúcson van. A középső lyukak védelme a sérülések ellen, valamint a csikkelés lehetősége; a B típusú kivételével a biztonsági reteszelés menetes, menetes dugókhoz szánt, a nyílások szállítása során a középső lyukakba csavarva.
Központosító termék munkadarabok eszterga, fúrógépek és a torony, valamint a konkrét egy- és kétoldalas központosító fúró és süllyesztő gép, amely egy kúpos felület, vagy egy kombinált eszköz egyesíti az ilyen típusú feldolgozás (fúrás és a süllyesztés).
Előkezelése öntött és kovácsolt tuskó biztosít vízkőoldó, sorjázás, fém behatolása, futók, a nyereség és az átfedés.
A tisztítás csiszológépen történik; A nagy üregeket pneumatikus vésővel vágják le, és hordozható csiszolókkal csiszolják. A felületi tisztítást drótkötő kefékkel vagy lövéses robbantókamrákban végzik.
A kis üregeket többnyire tisztítják a tisztító forgó dobokban. A találmány tárgya továbbá eljárás a hidraulikus folyadék sugárban történő tisztítására, amely nyomás alatt van a feldolgozandó munkadarab felületén. A munkaközeg szóda hamu, csiszolóanyag és víz.
Bizonyos típusú munkadarabok - kovácsolt magas széntartalmú acélok (P> 0,5%), öntöttvas vagy öntött acél - is ki vannak téve, hogy a hőkezelés (lágyítás vagy normalizálására), hogy javítsa a szerkezet és a megmunkálhatósága.