Automatikus vonal
gép rendszer, komplex az elsődleges és kiegészítő berendezések, automatikus elvégzésére egy bizonyos technológiai szekvenciát és egy előre meghatározott ritmust az egész folyamat a gyártási vagy feldolgozási a termelés a termék vagy annak egy részét. Szolgáltatási személyzetként A. l. magában foglalja: az aggregátumok vagy szakaszok működtetésének irányítását, ellenőrzését, javítását és beállítását. A sorok, amelyek elvégzésére része a gyártási folyamat műveletek szükség közvetlen interakció (például, start és stop egyes egységek, rögzítő vagy a mozgó termék a feldolgozás) nevezik félautomata. A modern A. l. gépesített és automatizált sok kiegészítő tevékenység (pl. termelési hulladék begyűjtése), termékminőség-ellenőrzés, generációs számvitel stb. Számos A. l. a technológiai folyamatok paramétereit automatikusan szabályozzák, a munkadarabok automatikus mozgását, a berendezés beállítását és beállítását elvégzik. Az A. l. - az egyik legfontosabb fázis automatizálásra termelés (Lásd a termelés automatizálása.), Az átmenet az egyéni és az Automatikus s automatikus rendszerek a gépek és az automatizált összetett, gyakran kombinálásával változatos zenei termelési folyamatokban.
Az automatizált vonalgyártás egyes iparágakban (például a vegyiparban és az élelmiszeriparban) már a 20. század elején jelent meg. elsősorban olyan termelési helyszíneken, ahol a technológiát más módon nem lehet megszervezni, például olaj repedésekkel. Az "A. l." Kifejezés azonban sokkal később jelent meg a fémfeldolgozó gépek és gépek rendszereivel kapcsolatban. Ez különösen azt magyarázza, hogy az A. l. főként a gépgyártás és a fémfeldolgozó iparágakban kerülnek kimutatásra.
Az első komplex A. l. a Szovjetunió mérnöki iparában 1939-ben alakult a Volgograd Vontató Plant IP Inochkin munkás-innovátorának javaslatára. Ezután Moszkvában az 1. Államcsapágy üzemben A.L. a csapágyak forgatásához és csiszolásához. A fémmegmunkáló szerszámgépek kísérleti kutatóintézete 1936-ban kifejlesztette az A. l. összesített gépekből (lásd Aggregátum gép). A védelmi iparág ilyen vonalakat a Nagy Honvédő Háború alatt építették. A "Stankokonstruktsiya" növény 1945-46-ban számos A. l. a traktorok és autók burkolatának részleteit feldolgozó aggregált gépekből. A 1947-1950 először a világon gyakorlat a Szovjetunió által létrehozott komplex automatizált termelés alumínium dugattyúk traktor motorok automatizálás minden folyamat, beleértve a letöltés, fém olvasztás, fénymérés olvadt fém öntés tuskó, termikus, mechanikai, kémiai, korrózió elleni kezelés, ellenőrzés a késztermékek minőségét és csomagolását. A 1953-1955 az 1. Állami csapágy Plant Automatizált komplexum előállító üzem golyós és görgős csapágyak ez azért jött létre, beleértve a feldolgozást, vezérlést és összeszerelés.
A következő lépés az A. l. egy gyorsan átalakított többnemzeti nómenklatúra AL formája volt. hengeres fogaskerekek, lépcsőzetes és csuklós tengelyek feldolgozásához. Ilyen vonalakon, az újrakonfigurálás idejének kis időtartama alatt több különböző méretű hasonló alkatrész is feldolgozható; ugyanakkor minden vonaleszköz önállóan működhet. Az A. standard kidolgozása. a különböző célokra szolgáló gépek és berendezések alapján teremtette meg a szükséges feltételeket az alumínium sorozatgyártásához. és bevezetésük a gyártási tételbe.
A. l. széles körben használják az élelmiszeriparban, háztartási termékek gyártását az elektromos, rádiós és vegyipari ágazatokban. Az A. l. kapott a mérnöki. Sokat közvetlenül a már meglévő berendezést használó vállalkozásoknál gyártanak.
A. l. szigorúan a különleges formájú és méretű termékek esetében meghatározott feldolgozáshoz; A termelési létesítmény megváltoztatásakor az ilyen vonalakat kicserélik vagy megváltoztatják. A kiterjedtebb működési képességek speciálisak A. l. hasonló termékek feldolgozására egy bizonyos paramétertartományban. Ha egy gyártóberendezés ilyen vonalakban változik, rendszerint csak az egyes egységek újrakonfigurálódnak, és működési módjaik megváltoztak; a legfontosabb technológiai berendezések a legtöbb esetben azonos típusú új termékek gyártására használhatók. Különleges és speciális A. l. elsősorban tömegtermelésre használják.
Az A. l. rendelkeznie kell a sokoldalúsággal és lehetővé kell tenni a gyors átállást az azonos típusú különböző termékek gyártásához. Ilyen A. l. az úgynevezett univerzális gyorsan felújított vagy csoportos. Az univerzális alumínium némileg alacsonyabb termelékenysége. a speciálisakhoz képest kompenzálja a gyors újraméretezést a termékek széles választékának előállításához.
Az A. l. a termelés mennyiségétől és a technológiai folyamat jellegétől függ. Vannak párhuzamos és egymást követő műveletek, egyszálú, többszálas, kevert (elágazó áramlással) (1. ábra). A. l. párhuzamos műveleteket használnak egy művelet elvégzésére, ha az időtartam sokkal nagyobb, mint a szükséges kiadási sebesség. A feldolgozás terméke automatikusan elosztásra kerül (a tárolóból vagy a bunkerből) a vonal aggregátumok mentén és a fogadóeszközök általi feldolgozás után, amelyet összegyűjtenek és elküldünk a későbbi műveleteknek. Többszálú A. l. az A. l. párhuzamos cselekvés, amelyet több technológiai művelet elvégzésére terveztek, amelyek mindegyike hosszabb, mint a beállított felszabadítási sebesség. Számos AAL-t integrálhatunk egyetlen rendszerbe. szekvenciális vagy párhuzamos működés. Az ilyen rendszereket automatikus szakaszoknak, üzleteknek vagy gyártóknak hívják.
Vezetés A. l. automatizált vezérlőrendszerek (lásd: Automatikus vezérlés), amelyek belső és külső részekre vannak osztva. A belső vezérlőrendszerek biztosítják, hogy az egyedi egység vagy a vonal mechanizmusa végezze el a technológiai folyamat összes fő és segédműködtetését ezen a készüléken. A külső rendszer (rendszerint a visszacsatolás elvén szervezett útvezérlés rendszere) biztosítja a vonalak egységeinek és helyeinek összehangolt munkáját. A vezérlőrendszer sajátos feltételeitől függően. elektromos, mechanikus, hidraulikus, pneumatikus vagy kombinált csatlakozásokra épülnek. A technológiai folyamat automatikus vezérlésére és az A. l. (főként csoportos) elektronikus programmenedzsment rendszerek. Nagy komplex A. l. elektronikus vezérlőberendezésekkel és a számítógépes technológia egyéb eszközökkel felszerelve. Az A. aggregátumokon. Előnyös egy vagy többmotoros elektromos hajtás, és ritkábban állítható elektromos, hidraulikus vagy mechanikus hajtás használata.
A megmunkált részek (a feldolgozott termék) egyik munkahelyzetből a másikba mozgatása merev vagy rugalmas szállítási rendszerrel történik. A merev szállítási rendszer átlépheti az A. aggregátumok munkaterületét. vagy párhuzamosan helyezkednek el, és merőlegesen vannak felszerelve a munkakörülmények be- és kirakodására. Az egyes egységek munkaterületei azonos távolságra vannak egymástól. Az egy pozícióban történő feldolgozás után a rész kioldódik és a következő munkapozícióra mozog; Ebben az esetben egy új munkadarab kerül az első helyre, és a végterméket az utolsó helyzetben eltávolítják. Attól függően, hogy a tervezés, mérete és alakja cikkek használt szállítószalagok léptető Rúd típusa, valamint a Grab, lemez, lánc, stb .. A merev szállító rendszereket használnak elsősorban egyszálú vonalak egymást követő lépéseit gyártás a nagy darabáruk (például, a vonalak a gépeken vagy vonalak a hengeres fogaskerekek megmunkálásához, 2. ábra). Rugalmas szállítási rendszerrel az üres elemek és a feldolgozott termékek eltávolítását függetlenül végzik az A. l. A termékek áthelyezése az egyik pozícióból a másikba kombinálható a munkafolyamattal. Szállítás munkadarabok közötti egységek végzik útján ferde rezgés vagy tálcák, lánc, szalag vagy hornyolt szalagok és így tovább. N. Egy rugalmas közlekedési rendszer a leghatékonyabb kezelése során kisebb árucikkek A. L. párhuzamos cselekvés, valamint a többszálú és vegyes A. l. Jellemzően rugalmas szállítási rendszerrel minden munkakörnyezethez üzletek vagy tárolóedények kerülnek telepítésre. Céljuk az A. l. különálló egységek megállóinál és a vonalak kiszolgálására. A hajtások számát és kapacitását az A. l összetettsége és hossza határozza meg. a megbízhatósági fokozat és az egységek zavartalan működése. Üzletek (bunker-üzletek) is használják az A. l. merev szállítással; ebben az esetben integrálódnak a teljes szállítási rendszerbe, biztosítva az egyes szakaszok független működését.
A terméket a feldolgozó mozdulatlan marad, vagy mozog egyenes vonalúan (A. n. Centerless csiszológépek), ami egy kör alakú vagy forgó mozgása (az automatikus forgó vonal (lásd. Automatikus forgó vonal)). A rögzített vagy forgó termékek a feldolgozás előtt közvetlenül a munkapozícióra vagy a műholdas adaptációra vannak rögzítve. A termék egyszerű feldolgozása vagy körforgása a feldolgozás során általában járműveken történik.
A folyamat stabilitása A. l. azt az időt jellemzi, amely alatt a szükséges folyamatparaméterek a kívánt tűréshatárokon belül maradnak. A termékminőség stabilitása és a hibák hatásának kiküszöbölése a feldolgozás során A. l. a meghatározott paraméterek szisztematikus megfigyelésével és a technológiai folyamatban való aktív befolyásolással érik el.
Az A. l. ez különösen érinti az ebben az iparágban korábban foglalkoztatott munkavállalók számának csökkenését. De az A. l. a karbantartó személyzet magasabb képesítését igényli. A leghatékonyabb A. l. a tökéletes technológiai folyamatok komplex bevezetésével. A szocialista termelés feltételei között A. l. időigényes műveletekre és káros folyamatokra alkalmazható, ha ez nagymértékben megkönnyíti a munkavállalók munkáját és javítja annak feltételeit. Azonban, mint általában, A. l. a szükséges gazdasági hatékonyságot biztosítja, különösen a termelés komplex automatizálásában. Az A. l. elsősorban a nyersanyagok és a félkész termékek, az alumínium termelékenységének költségétől függ. és a teremtés költségeit.
Az A. l. a technológiai műveletek száma, összetettsége, a termékek mennyisége, a berendezések és vezérlőrendszerek bonyolultsága, a sorozatgyártás határozza meg. Más dolgok egyenlőek, az A. l értékét meghatározó döntő tényező. - berendezésének sorozatgyártása. Az A. l. csökken, ha a normalizált egységek, mechanizmusok és eszközök, egy központi gyártási és járműkövetés, időtartamának csökkentése a telepítés és beállítás. Az A. l költségeinek csökkentése. kiterjeszti alkalmazásuk gazdaságilag életképes területeit, lehetővé teszi az A. l. szükséges az ipari technikai újratelepítéshez.
Termelékenység A. l. Attól függ, hogy az időt a végrehajtása a közvetlen munkafolyamat idejű végrehajtás kiegészítő elmozdulásokat (eltolódás szállítási műveleteket, rögzítő és leválása a munkadarab és a visszahúzás ellátási dolgozó rész), az idő ismételt beállítása, beállítás és helyreállítási vonal hatékonyságát. A munkafolyamat időtartamának csökkentése nagy teljesítményű technológiával érhető el. Idejének csökkentésére kiegészítő mozgás következik számának csökkentése alapjárati mozgások vagy növelni a sebességet, a regisztráció ideje tétlen mozgások munkafolyamatot. Az A. l termelékenységének értékelése. fontos mutatója a keret folytonosságát, ami által meghatározott (a diszkrét folyamat) végrehajtási idő aránya a munkafolyamat a teljes ciklusidő. A beállítási, beállítási és javítási idő csökkenthető az automatikus szabályozással, növelve a munkaeszközök stabilitását és időben történő cserét.
A Szovjetunió iparában az A. l. Például csak 1967-ben a fémfeldolgozó iparban 4 800 l volt.
REFERENCIÁK Gépészet. Enciklopédikus referenciakötő, 9. kötet, 1949. M.; A. Vladzievsky: Automatikus gépsorok, M. 1958; Shaumyan GA Automata és automatikus vonalak, 3. kiadás M. 1961; Boguslavsky BL Automatika és komplex automatizálás, M. 1964.
V. Vladzievsky.
Ábra. 1. Az automatikus vonalak szerkezeti felépítése: a - egyáramú szekvenciális művelet; b - egyirányú párhuzamos cselekvés; c - többszálú; r - kevert (elágazó áramlással); 1 - munkadarabok: 2 - kapcsolóberendezések.
Ábra. 2. Tipikus automatikus vonal a hengeres fogaskerekek feldolgozásához: a - általános nézet; b - a technológiai folyamat sémája.
Forgó automata gép Forgó automata sor Példák