Acélöntő vödör, vödör konstrukció és bélés
Általában az acélöntvény vödör alakú, csonka kúp alakú, széles tetejű bázissal és kúppal. amely 50 mm / 1 m-es (1. ábra). Az acélálca térfogatának olyannak kell lennie, hogy az összes fém és a salak körülbelül 5% -a (az összes fémből). A felesleges salakot egy zoknit átengedjük, 100-200 mm-rel leeresztve a vödör felső széle alatt.
A bélés és a munkaszőréteg között egy normál tűzálló tégla (230x113x65 mm) vagy egy kisebb vastagságú tégla (230 X 113 X40 mm) megerősítő rétegét helyezik. A közelmúltban használatba vették a nyomtatott béléssel rendelkező vödröket.
Az acélöntvény bélésstabilitása 10-20 olvad. Az újonnan öntött acélöntvényt szárítjuk és 600-800 ° C-ra fúvókával vagy égővel fűtjük. A javítási burkolat csökkenti a fémtörmelék eltávolítását, a kopogást vagy a különösen kopott helyek elhelyezését, valamint üveg és dugó felszerelését.
A vödör alján egy üveg 5 van felszerelve, egy nyílással, amelyet egy 3 dugódugó fedez (2. ábra). Tűzálló tömegű üveg kerül a 4 alakú tégla aljzatába.
A 100 tonna kapacitású vödrökben kamilla üvegek, magnezit-csonkkal vagy magnezit csoma- golással rendelkező kamélek használhatók. Nagyobb kapacitású vödrökben magnezitüvegeket használnak.
1. ábra 220 tonnás acélöntvény vödör:
1 - a dugó; 2 - mechanizmus a dugó mozgatásához, 3 fogantyú
2. ábra. A dugó felszerelése 220 tonna kapacitású vödörben
A rúd felső végét a reteszelőmechanizmuson lévő anyákkal meghúzzuk, amellyel a vödördugó kézzel vagy mechanikusan függőlegesen mozog. A rúd alsó végén egy dugóperemet rögzítenek a menethez vagy egy ékszalaggal.
A tűzálló anyagból felvett dugót függőleges szárítókban körülbelül 120 ° C-on szárítjuk, majd szükség esetén az acélöntvény vödörbe helyezzük, röviddel a kioldás előtt. A dugó dugójának az üveghez való beállításának sűrűségét fényárammal vagy száraz, finoman szitált grafit fényvisszaverődéssel ellenőrizni kell az üvegbe az ütköződugó körül. A normál öntés felgyorsítása és biztosítása érdekében időnként kettő dugót telepítenek az üstbe.
A gerenda felületi minőségét nagymértékben meghatározza az optimális penészgőzölési mód fenntartása. Biztosítsa, hogy ez a rendszer - különösen a zárószerkezet manuális mozgatásával rendelkező nagy vödrök esetében - nehezen teljesíthető. A palack emelésének távvezérlése, amely megkönnyíti a palackozók munkakörülményeit, egyidejűleg lehetővé teszi, hogy szigorúan vegye figyelembe az öntőforma öntőforma kitöltésének beállított módját.