A gabonatermesztés előadási technológiája - tanulmány - kiságyak, válaszok tesztelése, diplomamunka,

A feldolgozásra szánt hajdina szemek feldolgozásának rendszere gondoskodik a szennyeződések alapos megtisztításáról és a hidrotermális kezelés után különböző finomságú frakciókról történő osztályozásra.

Jellemzője a levegősziták és a háromszög alakú lyukas rácsok használata. Ez annak köszönhető, hogy egy speciális formája a hajdina magok, amelyek háromszög alakú kiemelkedés, ezért az ilyen nyílások elősegíti sikeresebb szétválasztása különböző szennyeződések. A gabonából származó szennyezéseket felszabadítják a levegőszitán leválasztókon, a maradékokra, a duo-aspirátorra, a pneumatikus szortírozó asztalra, a triera-ra. A szétválasztás a szitálási méretű képződnek három frakciót: egy nagy folyosón Ø 6 mm-es és összegyűjtése 2,4 × 20 mm, átlagos - passage Ø 4,2 mm, a kis - passage Ø 4 mm és összegyűjtése 2,2 × 20 mm. A háromszeres, rozs, zab és egyéb hosszú szennyeződések eltávolítása.

A hidrotermális kezelés szakasza magában foglalja a gőzölés, lefektetés, szárítás, hűtés műveleteit. A gabona belép a kötegelt gőzölőbe és 0,25-0,30 MPa nyomáson 3-5 percig gőzölögtetik; a gabona nedvességtartalma 18-19% -ra emelkedik; A keményítő részleges zselatinizálásának és a fehérjék denaturálódásának köszönhetően a mag magasságának észrevehető növekedése következik be. A páratartalom növekedése növeli a mag plaszticitását, ami csökkenti a zúzódást a későbbi lefejtés során.

Körülbelül fél óra gőzölés gabonát tartani a tartályokat az átalakítás erősítés szerkezetileg-mechanikai és technológiai tulajdonságait a mag, majd az extraktumot szárítjuk, és az után lehűtjük, rostálás és szabályozására súlyt Mérleg híd valtsedekovye irányítva gépek peeling; a gabona nedvességtartalma 12,5-13,5% -ra csökken.

Hámlás előtt a hajdina 4-6 méretű frakcióba kerül. Ez a művelet elengedhetetlen, mert a finom lényege a gabona után is Megszilárdulása során TRP nem tudnak ellenállni az intenzív mechanikai hatás és megsemmisül. Az irányt a valtsedekovy gép nem igazított méretű tétel gabonát lehetetlen felvenni a hézag a padlózat és a görgő, hogy ugyanúgy kell megmunkálni szemek különböző méretű: ha ez jó, hogy húzza le a nagy szemű, annál finomabb lesz Nem hámozott, ha a távolság peeling szemek átlagos mérete vagy finom, a durva frakció magját összetörik.

A különböző méretű hajdina szemcsék tulajdonságainak ezen különbsége kapcsán kalibrálva van 3,3 és 4,5 mm átmérőjű lyukakon át a különböző méretű frakciókra. Ez a legfontosabb művelet, amelynek hatékonysága jó minőségű gabonát biztosít. A legfontosabb kalibrálásakor - hogy a legkisebb mennyiségű frakciókban kisebb szemcsék, így az egyes frakciók átengedjük egy szitán, hogy 6-szor. Az egyes frakciók következő hántolása és válogatása külön történik.

A hámló hámozás hatékonyságának javítása érdekében gyakran használják a kétfedélzetű görgős gépeket. Használja a munkadarab félhomályos alakját, azaz a fedél és a henger szélei közötti távolság kisebb, mint a henger és a fedél középpontja között. A szemcsézettség elsősorban a munkahézag elején és végén következik be. Használt homokkőhengerek és fedélzetek, finomszemcsés kvarc természetes kőből. A görgős gépeken való átugrás után a hántolt szemcsék száma nem lehet kevesebb, mint a megállapított normák. A hajdina-magvak nagyfokú törékenysége miatt a szemcsézettségi tényező viszonylag alacsony, különösen kis frakciók esetében. A zúzott mag mennyisége a hajdina tömegéhez viszonyítva nem haladhatja meg a 1,5-3,5% -ot.

Keveréket szét lehet választani peeling Nem hámozott és szemes a szitálási és használt kruposortirovkah szitán kerek lyukak átmérője 0,2-0,3 mm-rel kisebb, mint a szitanyílások, amelyből a összegyűjtése kapunk ebben a frakcióban. Ennek eredményeként, hasonlóan sziták előállított keveréket Nem hámozott gabona és csuhé utolsó szeleiés légelszívóval, nem hámozott gabona visszavezetjük valtsedekovy gép. A sziták joghurt, héj és liszt keverékén haladnak keresztül. Az őröletlen és becsúsztatta elválasztjuk sziták mérete 1,6-1,7 × 20 mm-es vagy Ø 2,3 mm-es szitán járat van elszigetelve Muchka № 08. őröletlen is rendezni a háromszög alakú járat Δ 5,5 mm lyukméretű szitán. A héjak elkülönítéséhez a kernelt és a káposztát pörkölnek a szívócsövekben, és a medencébe küldik.

5. A köles tápértékét és technológiáját

A kölest kölesből állítják elő. A pehely köles hatására egy köles dróna kapható. és feldolgozás után köszörűgépekbe - köles talajba.

A köles a leggyakoribb gabonafélék. Biológiai értékével némileg alacsonyabb a hajdina, de meghaladja annak fűtőértékét: 1003 kőzet 1403 kJ, vagy 335 kcal energiát tartalmaz. A kölesmagok kémiai összetétele megnövelt mennyiségű E-vitamint (tokoferol) tartalmaz, ami jó antioxidáns, ami növeli annak értékét. Zsírok köles gyorsan oxidálódnak és rancidok, a keserű keserű ízt adva. A köles hántolatlan pörkölésre, tésztára és egyéb ételekre alkalmas. Lassan emésztik és ritkán használják a gyomor-bél traktus betegségeiben. A köles azonban hasznos atherosclerosisban, cukorbetegségben, májbetegségekben lipotróp hatása miatt.

A különböző fajták köles minőségére vonatkozó követelményeket a 6. táblázat tartalmazza.

A köles minőségi előírásai

A köles hidrotermikus kezelését nem végezzük, mivel a tételben levő szemek jelenléte a törmelék maggal együtt a normál mag magasságának növekedésével párhuzamosan a meghibásodott mag erejének növekedésével is nő; ennek eredményeképpen nem törik össze a hámozás során, és a habban lesz, ami csökkenti annak minőségét.

A virágzó kölesfilmek lazán fedik le a magot, eléggé ridegek, és mechanikai műveletek (tömörítés) alatt könnyen feloszlanak, felszabadítják a magot. A virágzó kölesfilm vastagsága 0,10-0,15 mm. Ezért a hántolt gabona (egész mag) és a nem hántolt gabona jelentősen eltér. Enyhe különbségek és ezeknek a frakcióknak a tulajdonságai a piling termékekben. Ez a jellemző meghatározza a köles előállításához szükséges technológiai folyamatot, a közbenső műveletek nélkül, a héjak és a nem hámozott szemek elválasztására. A szokásos opció az első héjrendszerből a második és az azt követő egyszálra jutó gabona szekvenciális iránya; Ezt a módszert "szállítószalagnak" hívják.

A granuláló rendszerek áthaladása után az így kapott terméket kölesdernek nevezik. amelyet őrlésnek küldünk. A gabona őrléséhez rendszerint egy rostélyos gépet használnak. De alkalmazhat egy hámozógépet is.

A kapott termékeket ellenőrzik. A szemek nagy szennyeződéseit a 2,3-2,5 mm-es vagy 1,8-1,9 × 20 mm-es lyukakból álló szitákból történő leeresztéssel izolálják. A sziták áthaladása a végtermék - a köles földje, amely egy dupla fecskendő után kerül a partra. A takarmány- és takarmánymagot a 063 és 1,4 szitán szétválasztják; A szitálás után az 1. sz. Szitából való leeresztés a második hámozórendszerbe kerül.

A köles feldolgozása során a következő termelési arányokat állítjuk be (7. táblázat).

A késztermékek kibocsátásának normái a köles feldolgozása során