Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Nem sokkal régebben kipróbáltam a tesztelést, hogyan kell kenni az asztalt, hogy a rész nyomtatáskor ne jöhessen ki. ebben a cikkben folytatom a témát az alkatrészek és a hajlítási szögek lefúvatásával szemben az ABS műanyaggal való nyomtatás során.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Ez akkor történik, ha a nyomtatott rész sarkai elszakadnak a nyomtatott asztaltól. Le kellett állítanom a nyomtatást. Hasonlítsa össze az alábbi fotót - pontosan mi lett volna az eredmény.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

És mindez azért történt, mert az asztal tapadása alacsonyabb volt, mint az ABS műanyag nyomószilárdsága hűtés közben.

És ez azért történt, mert túl nagy volt a fűtőtest és a nyomtatófej üvegének távolsága.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Nézd meg a fotót - a felső rész első rétege üreges, a baloldali rész kevésbé ürességgel, a jobb oldalon - alig hagyta el a nyomdát.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Tehát egymás mellett vettem egymást. A bal oldali részlet a legideálisabb! a közepén így van, problémái vannak az első és a második rétegbeli rétegezésben, a jobb oldalon - egyáltalán nem bírtak, és kinyomtatták a nyomtatást.

És a különbség az extruder fúvóka és az üveg között van!

Hogyan állíthatja be a rést a 3D nyomtatóra történő nyomtatáshoz?

Ahhoz, hogy állítsa be a rést - Tegyél egy darab papírt az asztalra, és kinyomtatta a csavarok meghúzásával igazítsa a helyzet az asztalra, hogy mi lenne a papír, hogy húzza ki a fej alatt 3D-s nyomtató, enyhén észrevehető feszültséget.

Ezért ellenőrizni kell egy holtjátékot 5 ponton - a középső és a 4 sarkon.

Ha ilyen kis rést helyez el, akkor az első réteget egyszerűen elkenni az üveg fölé és ragaszkodni hozzá. A kinyomtatott modell eltörése (foltos asztallal) még a nyomtatás után is problémás lesz.

Mezők és szoknya 3D nyomtatással

Mindegyik szeletelőnek van egy beállítása Brim - a nyomtatási objektum és a szoknya körül - a szegély (vagy szoknya) körül a nyomtatási zónában.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Végzáró lehetővé teszi, hogy meleg a műanyag és vizuálisan lásd a nyomtatási terület, ha vannak olyan problémák közötti távolság az extruder és a nyomtatási asztal -Ez a szegély lesz észrevehető, és rögtön meg lehet szakítani a nyomtatást a nyomtatás megkezdése előtt a 3D modelleket.

Színültig segít harcolni hajlított sarkokkal nyomtatásakor 3D modellek elég kis távolságot az extruder és a tábla a mező álló egyes részeinek az extruder összeragadnak nem csak egymás között, hanem a modell. Ez növeli a tapadási területet, és csökkenti a hajlítási terhelést a nyomtatott tárgy sarkán.

Ügyeljen az alábbi képre - a szoknya szilárdan ragaszkodik a modellhez, és akkor is, ha az asztalról le van tiltva, nem jön le.

Az abszorbens műanyag abrupciójának leküzdése a nyomóasztalhoz való tapadás növelésével

Összefoglalva - a harc a szétválasztása műanyagot a nyomtatás táblázat - egy sor olyan intézkedést, mint például, hogy növelje a tapadást a táblázat különböző megoldásokkal, a különbség beállítás között az extruder és a táblát, és a felvétel a beállításokat a program szeletelő átalakítására STL fájlok Gcode.