Fémhulladék őrlők
Hardox a mezőgazdaság számára
A Hardox acél egyéb felhasználásai
A nyersanyagok raktározásának és csomagolásának problémái ismertek a legtöbb fémhulladék fogadó ponttal kapcsolatban. A földbérlet költsége folyamatosan növekszik, ami ahhoz vezet, hogy gondoskodni kell a termelés nagyobb tömörségéről. A fémhulladék elfoglalt kevesebb helyet foglal, meg kell összetörni, amely felhasználja a különböző berendezések, különösen aprító telepítés, amely elsődleges kezelés. Két fő osztály van: mobil és ipari. A mobil eltemetőket úgy tervezték, hogy újrahasznosítsák a helyüket, azaz a (létesítmények) mozgathatók. Az ipari aprítógépek helyhez kötöttek. A mobil iratmegsemmisítők többnyire lánctalpas vágányokon készülnek, ami nagyobb mozgást és stabilitást biztosít, mint a kerekes változatok, ami magyarázza népszerűségét. Azonban a mobil aprítóberendezések termelékenysége jóval kisebb, mint az ipari modelleknél.
A gyártók a fogyasztók számára széles körű mobil iratmegsemmisítők széles választékát kínálják, különböznek a teljesítménytől, a betöltő tartály méreteitől, a kötegeléstől, a tömegtől és egyéb paraméterektől. Az egyes modellek méret szerint méretezhetik a sort, és elkülöníthetik más anyagoktól. A mobil aprítógépek termelékenysége elérheti a 30 tonnát óránként. Az ilyen eszközök legfőbb előnye a hordozhatóságuk, tömörségük, a munka előkészítő munka nélkül való megkezdésének lehetősége.
Ipari aprítók hatékonyabbak, mint a mobiltelefonok, nem befolyásolja az időjárás, vannak szerelve, általában komplex feldolgozása hulladék elsődleges kapcsolat és egy nagyobb térfogatú tartály. A helyhez kötött aprítógépek gazdaságosabban nyereségesek az állandó újrafelhasználható mennyiség folyamatosan magas mennyisége mellett. Általában az ipari aprítót nem csak a törmelék feldolgozására használják, hanem más hulladékok őrlésére is.
Tervezés szerint az aprítót egy forgórészre osztják fel hidraulikus lemezzel, két rotorral és négy rotorral. A működési elve az aprító egyszerű: az anyag belép a garatba, ahol a pre-sajtó (hidraulikus nyomólemez) megnyomja a nyersanyag a forgó rotorlapátok szerelt vele. A lemez előre mozog, és a nyomása erővel automatikusan beáll. Amikor a forgórész elfordul, a fémtörmelék zúzódik, amely már a zúzott formában a centripetális erő (könnyű töredékek) vagy a gravitáció hatására a szétszedő előtt helyezkedik el.
Mivel a rotor forgótengelye, a pengék és a befogadó tartály érintkezik a kezelendő fémmel, nagy kopásnak vannak kitéve. Az ütközés minimalizálása érdekében acéllemezeket használnak. A világ egyik legjobb anyaga a Steel Hardox. Ebből a rotor kések és frakciós képernyők teljesen elkészültek. Hardox acélok bélelt (hengerelt) tengelyek, bunkerek, vevők, csatornák szállítószalagok. A márkájú acélok nagy ütésállósággal rendelkeznek, kiváló szilárdsági tulajdonságokkal kombinálva, így az ilyen anyagok használata csökkenti az üzemeltetési költségeket és karbantartás nélkül meghosszabbítja az aprítógép élettartamát. Sok daraboló üzem már régóta meghozta a megfelelő következtetéseket, és a Hardox ötvözetek segítségével megkezdte a berendezések részleteinek és összetevőinek megerősítését. Ez lehetővé tette a termékek megbízhatóságának növelését és a fogyasztók bizalmának megszerzését.