Az absz
PLA / PLA műanyag tulajdonságai
Az ABS ütésálló amorf anyag. Megkülönböztető ABS tulajdonságainak műanyagok: hőállósága 110 fok, fenntartja az alacsony hőmérséklet akár -40 fok, amely egy fényes felülete, jó kémiai ellenállás, ellenáll a lúgok és kenőolajok jellemző az alacsony elektromos szigetelő tulajdonságok, instabil, hogy az UV sugárzás.
PLA (poliaktid) - a legjobb anyag az első alkotások 3D nyomtatóra történő nyomtatásához. A termék nagyon gyorsan meggyógyul, ha hűtőventilátort használ. A tengeralattjáró minimálisan deformálódik, amikor a hőmérséklet változik, beleértve a hűtés után a nyomtatást (az ABS egyenetlen hűtés miatt erősen deformálódhat).
Az ABS műanyag bevonatolásra és akár fémezésre is alkalmas (néhány márka), valamint a forrasztókapcsolatokhoz. Az ABS műanyag precíziós öntésre ajánlott. Magas dimenziós stabilitást mutat. Az ABS műanyagot 0,5-2 órán keresztül kell szárítani 70-80 fokos hőmérsékleten (a szárítótól függően).
Környezetkímélőbb és biztonságosabb, mint más anyagok, mert szintézise során évente használják megújuló természeti erőforrásokat (például kukoricakeményítőt).
Erős és erős műanyag termékek előállításához, mint például az autóipari lökhárítók, a Lego konstruktor kockák stb. A 3D nyomtatás egyszerűsége a második anyag, a PLA műanyag után. Nagyobb tárgyak nyomtatásakor óvatosnak kell lenni, mivel a modell lehűl, deformációk lehetségesek. Az ABS műanyagból készült 3D-s nyomtatómodellre történő nyomtatás után könnyedén őrölhető és festhető aeroszolos vagy akrilfestékkel. Az ABS fosszilis tüzelőanyagokból készül, és nem biológiailag lebontható.
A PLA műanyag elegendően sima felület az asztalhoz (fűtés nélkül és a Kapton különleges bevonata), ellentétben az ABS-szel.
Az ABS törékenyebb. Erős hatással az ABS megszakad.
A PLA viszkozitásosabb. Erős hatással a PLA hajlani fog, és nem törik (azaz nem olyan törékeny)
Az ABS sokkal merevebb, és a PLA már kezd kanyarodni, az ABS megtartja az alakot és megtartja a terhelést.
A PLA műanyag csúszósabb - jó forgócsatlakozást (például a gyermekgép tengelyét és tartóját, valamint bármilyen csúszó csapágyat) gyárt.
Az ABS műanyag tökéletesen oldódik a szokásos acetonban (ez a kész modell kémiai kezeléséhez szükséges).
A PLA műanyag nem oldódik a szokásos acetonban (csak speciális folyadékokban alkalmazható: fenol, limonen és tömény kénsav).
ABS - sokkal keményebb, nem bomlik le a kőolajtermékekből. És bár sokan azt írják, hogy jobb, ha nem teszik ki a gyermekjátékokat, a LEGO az ABS-ből származik.
A növényi anyagból készült PLA 2 év alatt bomlik le, és hosszú élettartamú dolgok nincsenek értelme, de simábbak, és ettől származnak a csapágyak a modellekhez. A gyermekek számára a lehető legbiztonságosabb is. minden növényzet.
Alkalmazások ABS
A PLA alkalmazása
- Az autók nagy része (műszerfal, kézi vezérlés, radiátor rács)
- Ökológiailag tiszta biológiailag lebomló csomagolás, eldobható edények, testápolási termékek. Egyes szupermarketekben biodegradálható polilaktid csomagokat használnak.
- Háztartási készülékek és elektronika, rádió- és televízió készülékek, elektromos világítóberendezések adatai.
- Ipari akkumulátor tokok
- Biokompatibilitása miatt a polilaktidot széles körben alkalmazzák az orvostudományban, sebészeti szálak és tüskék gyártásához, valamint gyógyszeradagoló rendszerekhez.
- Sportfelszerelés, fegyveralkatrészek
- Csomagolástermékek a polilaktidból - környezetbarát alternatíva a hagyományos biológiailag lebomló csomagoláshoz, olajalapú.