Sárgaréz és bronz jelölések
Brass betűvel jelöljük "L", és a bronz "Br", majd betűkkel jelezve ötvözőelemek: O - ón, C - cink, Mc - mangán, W - a vas, P - a foszfor, B - berillium, X - króm, C - ólom, A - alumínium, H - nikkel, Su - antimon stb. A bronz és a sárgaréz is deformált és öntödei részekre oszlik, ami tükröződik a jelölésben.
Egyszerű (nem ötvözött) deformált sárgarézekben az "L" betű után következő szám% Cu. Például L80 - 80% Cu, Zn - a többi (20%). Ha a deformált sárgaréz többkomponensű, az "L" betűket az összes ötvözőelem megnevezése követte. Például LAN59-3-2 (A - alumínium, H - nikkel). A bélyegző első alakja a réz százalékos aránya, a következő pedig az ötvözőelem százalékos aránya ugyanolyan sorrendben, mint a betűk, a cink a többi. Így a LAN59-3-2 a következőképpen dekódolódik: deformálható sárgaréz, 59% Cu, 3% Al, 2% Ni, Zn - a többi. Deformálható címkézni bronz, csak a réz mennyisége van megadva, például, BrOTsS8-4-3 áll így: deformálható ónbronz tartalmazó 8% Sn-t, 4% Zn, 3% Pb, fennmaradó Cu.
Az 1. ábrán. A 12.1. Ábra mutatja a Cu-Zn diagramot, ahol nyilvánvaló, hogy a cink Zn legfeljebb 39% -a oldódik rézben. Az 1. ábrán. A 12.2. Ábrán látható, hogy a tulajdonságok a sárgaréz cink tartalmától függenek. Látható, hogy amikor a Zn feloldódik, nemcsak a sárgarézek erőssége, hanem plaszticitása is megnő (maximális áteresztés 30% Zn-nál), így az egyfázisú sárgaréz műanyag, mint a tiszta réz. Ezeket a sárgarézeket (Л96, Л90 - топак, Л80 - полутемпак, Л68 - patronokat (гильзовая) stb.) - nyomás alá helyezik. Ezek közül lapok, csövek, vezetékek, fújtatók, hangszerek, csövek hőcserélők stb. Készülnek.
Ábra. 12.1 A Cu-Zn diagramja
Ábra. 12.2 A Zn hatása a sárgaréz mechanikai tulajdonságaira.
A kétfázisú sárgarézeket gyakran ötvözik, míg az erő növeli és a plaszticitás csökken.
Az ólom javítja a megmunkálhatóságot vágással (sárgaréz LS60-1 és LS59-1 - automata), ón, nikkel, alumínium és mangán növeli a korrózióállóságot. Például a ЛО70-1, ЛО62-1 "tengeri" sárgaréz, ЛН65-5 a kondenzátorcsövekhez.
Brass alkatrészek gyárthatók nem csak a nyomás, hanem öntött: vannak jó folyik, kicsit hajlamos a szegregáció miatt egy kis hőmérséklet-tartományban kristályosodás (folyási vonal és solidus nagyon hasonló (lásd a 12.1 ábrát) Általában öntés sárgaréz többkomponensű, és ... adalékok javítják önthetőség és erőt, és kívánt, speciális tulajdonságokat (korrózióvédő, súrlódáscsökkentő, hőálló, stb) például sárgarézből LTS30A3 gyártott alkatrészek gépipar és hajóépítő, LTS25S2 sárgaréz. - az autók hidraulikus rendszerének fúvóka, LC23A6ZZMts - felelős részek és súrlódásgátló részek.
Ón bronzok a legrégebbi fémötvözetek (bronz kor). Most ón bronzokat használnak kevésbé miatt a szűkös ón.
Bronze ötvözött: Zn - a költségek csökkentése, a P - javítja önthetőség, Ni - javítja a mechanikai tulajdonságokat, korrózióállóság és sűrűsége öntvények, csökkenti szegregáció, ólom - öntvények növeli a sűrűséget és javítja a megmunkálhatóságot és biztosítja korróziógátló és anti-súrlódási tulajdonságokat.
A deformálható bronzok általában egyfázisúak, amelyekből rudak, szalagok, vezetékek, rugók vagy más elemek készülnek. Például a BrOTS4-3, BROF7-0.2 - rudak lapos és kerek rugói nagy korrózióállósággal és kopásállósággal, valamint jó rugó tulajdonságokkal rendelkeznek.
A ón bronzok diffúz zsugorodó héjával rendelkeznek, ugyanakkor a külső körvonalak nagyon pontosan másolják az alakzatot, ezért egy nagyon összetett konfiguráció, valamint a művészi öntés részleteit használják.
a) a Cu-Al diagram
b) a koncentráció hatása
mechanikus
alumínium bronzok tulajdonságai
a) a Cu-Be diagram
b) a koncentráció hatása
berillium mechanikus úton
beryllium bronzok tulajdonságai
A kétfázisú bronzok nagyon nagy súrlódási tulajdonságokkal rendelkeznek, így csapágyhéjat, féregpárokat hoznak létre stb. Például a bronz БрО10С10 öntött csúszó csapágyak, БрО5Ц5С5 - armatúra, laza csapágyak.
Alumínium bronzok Mivel az Al nem egy hiányos fém, az alumínium bronzokat a legszélesebb körben használják. Az rézben levő Al-ban 9% -ot meghaladó mennyiségben (lásd a 12.3. Ábrát) feloldódik, az ötvözetben eutektoid (') jelenik meg, ahol "a Cu32 Al9 kémiai vegyület. Egyfázisú alumínium bronz A BRR5 műanyag, érmék készítéséhez, érmek készítéséhez és magas korrózióállósággal rendelkezik.
Ha a tartalom több, mint 11% Al, az erő csökken (12.3. Ábra, b) a törékenység miatt, ezért több mint 11% Al nem kerül hozzáadásra. Két-fázisú bronz általában adalékolt vas csikorgatja gabona és javítja a mechanikai és súrlódási tulajdonságok: a nikkel javítja a mechanikai tulajdonságokat és kopásállóság mind alacsony, mind magas hőmérsékleten. BrAZhN10-4-4 BrAZhN11-6-6 bronz és a legerősebb az összes alumínium-bronz, és van jó anti-súrlódási tulajdonságokkal, a kémiai ellenállás, azonban anyaguk részeinek kémiai és élelmiszeripar, súrlódó alkatrészek.
Az alumínium bronzok öntési tulajdonságai alacsonyabbak, mint az ón, de nagy öntvények sűrűségét biztosítják és tartósabbak.
A berillium bronzok (BrB2, BrBNT1, 9 stb.) Legfeljebb 2% berilliumot tartalmaznak. A berillium korlátozó oldhatósága (lásd a 12.4 ábrát) rézben 2,7% és 300 ° C-0,2%. Amikor a bronzot 760-780 ° C-os felmelegedési hőmérsékletre melegítjük, egyfázisú oldatot alakítunk ki, és vízben történő hütés közben triturált beryllium-oldatot kapunk rézből. Öregítéssel 300-350 ° C-on 3 órán keresztül. a túltelített oldatból a diszpergált részecske-fázisokat (Cu Be) különítik el, ami nagymértékben növeli az erősséget (12.4. ábra, b) és a keménységet (= 1250 MPa, = 3-5%, HB375). A berillium drága és ritka fém, azonban ezeknek a bronzoknak az összetett tulajdonságai olyan magasak, hogy termelésük gazdaságilag indokolt.
A berillium bronzokat a kritikus rugók, membránok és más rugós alkatrészek gyártására szolgáló műszergyártásban használják. Kémiai ellenállása, jó hegeszthetősége és a vágószerszám megmunkálhatósága.
A berillium-bronz gyújtószikramentes, ezért villamos érintkezőket és ütőberendezéseket tesz lehetővé a robbanásveszélyes környezetben történő munkavégzéshez.
Az ólommentes bronzokat (BrS30, BrS60N2, 5 stb.) Csapágyhéjak előállítására használják. Az ólom gyakorlatilag nem oldódik folyékony rézben, ezért nem képződik eutektikus, és a kristályosodási intervallum több mint 600. Ez szegregációhoz vezet. Ennek megakadályozása érdekében az ötvözetet gyorsan le kell hűteni vagy ötvözni kell. Merevítés után az ötvözet réz kristályokból és ólom zárványokból áll. Az ón bronzokkal összehasonlítva a Br30 hõvezetõképessége négyszer nagyobb, ezért a súrlódást okozó hõt eltávolítja.
Az alacsony mechanikai tulajdonságok (= 60 MPa, = 4%) miatt az ólmozott bronzot vékony réteggel olvasztják acélcsövekre (szalagok).
Az ilyen bimetál csapágyak könnyen gyárthatók, könnyen cserélhetők kopással és olcsóbbak. A réz kristályosodásának megerősítése érdekében a BrS30-at Sn-vel és Ni-dal adalékoltuk.
Az ón, az ólom, az alumínium és a berillium bronzok, a szilícium, a mangán, a sötétség, a kadmium és más bronzok mellett használják.