A műszaki diagnosztikai rendszerek osztályozása

A technikai diagnosztikai rendszerek (CTI) összetételben, célban, szerkezetben, tervezésben, áramkörök megoldásában, telepítési helyén eltérhetnek. Rendszerint azokat a tulajdonságokat határozzák meg, amelyek meghatározzák a céljukat, feladataikat, struktúrájukat és a technikai eszközök összetételét: az ML minõségének mértéke tekintetében; az ML és az STD kölcsönhatásának elvén; a műszaki diagnosztikára és ellenőrzésre használt eszközökről; az OD automatizálásának mértékéről.

A lefedettség szempontjából a TSTD helyi és általános. A CID helyi eszközökkel egy vagy több diagnosztikai feladatot megold - a TC, defektus vagy előrejelzés meghatározása. Általában a CTI, a diagnózis összes problémájának megoldása.

Elve szerint kölcsönhatásának ML, STD SiTD osztva rendszerek funkcionális diagnózis és teszt diagnosztikai rendszer. Az első megoldás diagnosztikai feladatok működése során elkülönítésére és problémák diagnosztizálására, a második megoldás végre egy speciális üzemmód OD ellátó teszt jelet.

A használt STD TSTD szerint oszthatóak: univerzális STD-kkel rendelkező rendszerek (például egyetemes információmérő komplexek speciális szoftverrel kombinálva); speciális eszközökkel rendelkező rendszerek (állványok, szimulátorok, speciális STD-k); külső eszközökkel rendelkező rendszerek, amelyekben az STD és az OD konstruktív módon elválik egymástól; beépített létesítményekkel, amelyekben az OD és az STD konstruktív módon egy terméket képvisel.

Az automatizálás mértékével az STD az alábbiakra oszlik: automatikus, amelyben az ML technikai állapotára vonatkozó információ megszerzésének folyamata emberi részvétel nélkül történik; automatizált, ahol az adatok átvétele és feldolgozása részleges emberi részvétellel történik; kézi (kézi), amelyen az információ átvételét és feldolgozását egy emberi operátor végzi.

Ugyanígy az STD-k osztályozhatók: automatikus, automatizált, manuális.

A TSD-nek az ML-hez viszonyítva először: meg kell akadályoznia a fokozatos kudarcokat; az implicit elutasítások azonosítása; hibás egységek, blokkok, szerelési egységek keresése és a hiba helyének lokalizálása.

A minőségirányítási rendszerben a diagnosztikus-prediktív folyamatok három fő időbeli elemre oszthatók:

  1. előrejelzés - az OD TS jövőbeli meghatározásának folyamata véges időintervallumon belül adott megbízhatósággal;
  2. diagnózis - az objektum technikai állapotának meghatározásának folyamata pillanatnyilag;
  3. genesis - a TS OD meghatározása bizonyos pontossággal egy adott időintervallumban a múltban;

A fenti osztályozás szerint a technikai diagnosztika megfelelően képviselhető: közvetlen technikai diagnózisként; technikai előrejelzés; technikai genetika (előrejelzés vagy retroprognosis).

Ez a szétválás akkor történik meg, amikor az előrejelzési folyamatot úgy hajtják végre, mintha külön-külön lennének. De a gyakorlatban mindhárom folyamat elválaszthatatlan egység, mert kifejeződnek egy működő rendszer vagy objektum állapotváltozásának dinamikájában.

A MAGNETSÁGI VÁGÁSMÉRET ELVE

A mágneses vastagságmérés elve a mágneses mezők mérésén és azok homogenitásán alapul. A mérés objektumának külső forrásból történő kutatásához olyan ismert mágneses mezőt generálunk, amely ismert paraméterekkel rendelkezik. A későbbi változás a jellemzői a mágneses tér és megítélni a jellemzői ennek az objektumnak. Tekintsük a jelenség elméleti alapját.

A mágneses indukció B (mágneses fluxussűrűség), amely akkor keletkezik között a vizsgálat tárgya, és az érzékelő eszköz függ a mágnesezettség a fényforrás intenzitását H és a mágneses permeabilitása szerinti közeg, az alábbi összefüggést:

ahol B a mágneses indukció, T;

mo - mágneses permeabilitása vákuumban (mo = 4p * 10 -7 H / m), H / m;

m az anyag (médium) relatív mágneses permeabilitása, g / m;

H a mágneses mező intenzitása, A / m.

Az m értéktől függően minden anyag három csoportra osztható: diamagnetika (m<1), парамагнетики (m>1) és ferromágneses (m> 1).

TIPIKUS TARTOMÁNYOK SZERKEZETE

Az 1. ábrán. A standard TSTI részletes felépítését ismertetjük.

A műszaki diagnosztikai rendszerek osztályozása

3. ábra - Egy tipikus TSTI felépítése:

1 - jelek érzékelői; 2 - kommunikációs vonalak erősítő eszközökkel; 3 - kapcsolók; 4 - átalakítók; 5 - mérőműszer; 6 - mutató; 7 - diszkriminátor; (összehasonlító eszköz), 8 - a tolerancia mező, az OD modell számított együtthatói;
9 - a TC típusú (dokumentáló vagy tárolóeszköz) jelzője;
10 - vezérlőeszköz, 11 - stimuláló (működő OD) eszköz; 12 - a prediktor eszköz.

Az STD elsődleges alrendszere olyan mérőeszköz, amely a diagnózis adott pontosságát biztosítja. Mivel a mérőberendezés általában nem képes közvetlenül mérni egy műszaki rendszer vagy OD típusú jelparamétert, az STD komponensek olyan eszközök, mint a kapcsolók és a konverterek.

A mérőeszköz kimenetén olyan információ áll rendelkezésre, amely lehetővé teszi az objektum műszaki állapotának meghatározását. Ezeket az információkat a megjelenítés különféle módjaival lehet bemutatni az üzemeltetőnek, vagy automatikusan továbbfeldolgozható további felhasználásra.

Az ilyen feldolgozás fontos eleme a tűréshatárokkal kapcsolatos információk összehasonlítása a TS OD formájára vonatkozó döntés meghozatalában.

A TS OD-ről való döntés után két másik műveletet hajtanak végre: a termékminőség-kezelés és az ösztönző művelet működése - az ML struktúrájának változása.

A prediktor képes meghatározni az objektum állapotát a jövőben a rendszer aktuális és múltbeli állapotaival kapcsolatos információk feldolgozásával.

Ennek eredményeként a funkcionális alrendszerek SiTD, amelyek mindegyikére érdemes con tapintatlan shemotehnicheskogo végrehajtását, és hatással van az út az interferencia és a zaj, a döntés formájában TC-syatsya vyno mindig egy bizonyos hiba. A tapasztalatokból ismert, hogy a diagnosztikai hibák elsősorban a diagnosztikai eszköz meghibásodása és a diagnosztikai folyamat során bekövetkező nagy mérési hibák miatt engedhetők be. Ez elkerülhető az STD önellenőrzésének és öndiagnosztikájának használatával.

Ennek megfelelően, a helyes diagnózis függ ML TC egyesítjük ML és STD állapotban, mérhető jellemzőket-ing eszközök és a referencia eszközök, valamint diagnosztikai módszerei megfelelően alkalmazzák.

Ezért a diagnosztikai mutatók kvantitatív jellemzőit az OD és az STD állapotok valószínűségével, valamint a TS-vel kapcsolatos döntések valószínűségével kell ábrázolni.

E valószínűségek mennyiségi jelentőségét bizonyos mértékben befolyásolja a technikai diagnózis szerkezeti rendszerének valamennyi eleme. A jelparaméterek mérési pontosságának hibáját jobban befolyásolja:

  1. a diagnosztikai paraméterek változásainak tűréshatárainak kiválasztása;
  2. konverziós hibák és mérőeszközök;
  3. additív (lépésenként egyszeres) és multiplikatív (ismétlődő - zaj) interferencia, amely magában az OD-ben fordul elő;
  4. zaj a kommunikációs csatornákban és a kommutációs áramkörökben;
  5. összehasonlító hibák;
  6. hibák a járművön való döntéshozatalkor;
  7. rendszer teljesítmény;
  8. hibák előfordulnak egy sor vezérlő és stimuláló jelek.

A meglévő eljárások vastagság mérés a mágneses bevonatok meg kell különböztetni elsősorban regisztrációs módszerrel megváltoztatja a mágneses tulajdonságait a rendszer „vastagság - ferromágneses bevonattal - ferromágneses szubsztrát”.

A legismertebb módszerek ponderomotív, magnetostatikus és indukciós. Ez utóbbi módszer a legmodernebb, és napjainkban a leggyakoribb.

Kezdetben a működés ponderozikuláris elvének vastagságát széles körben alkalmazták, amelynek munkája a megszakító erő mérésére vagy az állandó mágnesek és elektromágnesek vonzására irányított tárgyra vonatkozik. A méréseket azon a feltételezésen alapulják, hogy a mágneses vonzási erő arányos a ferromágneses termék és a mágnesezett test közötti résen belüli indukció négyzetével. Az indukció, amint azt a fentiekben bemutattuk, a mágnesezési mező intenzitásától és a mágnes és a ferromágneses termék közötti réstől függ.

9. A ponderomotikus elv fő hátránya a mérési folyamat ciklikussága, amely magában foglalja a mágnes felszerelésének szükségességét, és meg kell mérni a szakító erejét minden egyes új mérési ponton.

10. 2. működése magnetosztatikus Vastagság mérők alapján meghatározására intenzitásának változási mágneses áramkör egy elektromágnes vagy állandó mágnes, ha a távolság közte és a ferromágneses terméket, mert a nem-mágneses bevonattal. A bevonat vastagságára vonatkozó információkat mágnesesen érzékeny elemek rögzítik, amelyek a mágnes pólusai (mágneses semleges) vagy az egyik pólusa közelében helyezkednek el. Így a magnetostatikus vastagságmérők mágneses alappal rendelkeznek, amely lehetővé teszi a vizsgált alkatrészek felületének "mágnesezhetővé tételét". Mint magnetoszenzitív elemek, olyan eszközöket használhatunk, mint az aktuális keretek, mágneses nyilak, ferroprofonok, Hall-érzékelők és mások.

13. ábra 1. A magnetosztatikus vastagságok hatásmechanizmusa:

14. a - U alakú elektromágnes; b - rúdú állandó mágnessel; 1 - elektromágnes; 2 - ferromágneses komponens;

15. 3 - nem mágneses bevonat; 4 - Hall-jelátalakító; 5 mérőeszköz; 6 - állandó mágnes

Kapcsolódó cikkek