A vasbeton tartók állapotának értékelése ultrahangos berendezéssel
A villamosított vasút kapcsolatfelvételi hálózatának tartószerkezetének elvesztése súlyos balesetet okozhat az emberek halálával. A vasúti kapcsolattartó hálózat támogatásainak több mint a fele hazánkban és külföldön vasbetonból készül. Ennek a támasznak az alapja egy 300 cm-es külső átmérőjű, vastag falú cső formájában, amelyet centrifugálással gyártanak. Az éghajlati tényezők, a vibráció és a munkateher hatása alatt a rack betonja megváltoztatja szerkezetét, repedéseket, különböző károkat okoz, és ennek következtében a rack fokozatosan elveszíti teherbíró képességét. Ezért a rack cseréjének szükségességét meghatározni kell az út bizonyos szakaszainak összes állványának rendszeres felmérését. Az ilyen felmérések szintén megakadályozzák a támogatások szükségtelen elpusztítását.
Az a lehetőség, objektív értékelését teherbírásának centrifugáljuk vasbeton pillérek támogatja csökkentésén alapuló terjedési sebessége ultrahang rezgések a beton, ha egy hiba benne. És mivel a tervezési jellemzői és a karakter számláló terhelés rajtuk változtatni a beton tulajdonságait a irányban végig, és az egész állványok nem ugyanaz: az idő múlásával, az ultrahangos sebesség keresztirányban gyorsabban csökken, mint kiderült, lehet magyarázni egy koncentrációjának növekedése a mikro-repedések egy túlnyomórészt hosszanti irányú. Változtatni az értékeket a sebesség az ultrahang terjedési hossza és szélessége a rack a működése során, valamint a hozzáállás, meg tudjuk ítélni a mértéke elvesztése csomagtartó kapacitás és hogy a döntést a helyettesítő terméket.
A gyakorlatban működését vasúti Oroszországban az utóbbi években használt egy viszonylag egyszerű módszer becslése teherbírásának centrifugáljuk vasbeton pillérek támogató kapcsolati hálózat, a méréseken alapuló, a terjedési sebessége longitudinális ultrahang hullámok a test a rack a hossz- és keresztirányban [1]. Ezt a technikát fejlesztették VNIIZhT eredményeként több éves kutatás a tartósság beton támasz és a kapcsolatot az ultrahang sebességét. A fő mérési jelenti szabályozása alatt hordozók használt ultrahangos teszter UK1401 [2], szánt mérjük azt az időt, és terjedési sebessége longitudinális hullámok a szilárd anyag felületén hangzású egy állandó bázis 150 mm. Tester (1. kép) egy kis (kézi), az elektronikus vezérlőegység digitális kijelzővel a mérési eredmények és két integrált fészkébe ultrahangos száraz akusztikus kapcsolatot.
Ultrahangos vizsgálat pólusok hajtjuk felszíni hangzású lengéscsillapító anyag két, egymásra merőleges irányban (az egész, és a tengely mentén a rúd) egy vagy több helyen, típusától függően és a károsodás mértékét. A felületi hangzás módja lehetővé teszi, hogy az állványok bármely helyén szabályozhasson. A kontrollnál az ultrahangos terjedési idő három mérését végzik a teszter áttételei között mindegyik irányban, és meghatározzák ezeknek a méréseknek az átlagértékét. A sebesség helyett idő számítás módszeresen kényelmesebb. Szerint a kapott átlagos értéke a terjedési ideje ultrahang keresztirányban ( „jelző P1„) és annak kapcsolatát az idő terjedési ultrahang hosszirányban (”P2 index") a becslések a tényleges teherbírása a támogatást. A tapasztalatok alapján állványok állapotbecslési támogat minden típusú határértékek mutatók P1 és P2, ki kell cserélni elérve, amely a támogatást.
Az 1. ábrán. A 2. ábra mutatja az UK1401 készülék helyzetét a tartóoszlop vezérlésekor. Érintésvédelmi teszter átalakítók pont hangzású egész állványok úgy választjuk meg, hogy a hosszanti repedések, ha van ilyen, nem közelebb, mint 30 mm bármely jeladókat és az utat a hullámok között a jeladók nem voltak repedések. A hosszanti főtartó hangzású ugyanazon a helyen eszköz között van elrendezve a hosszirányú vasalás gerendák, hogy minimalizáljuk a befolyását a mérési eredményt. A szelep pozíciójának meghatározásához elektromágneses mérőt használnak a beton védőrétegéhez. A méréseket általában azokon a helyeken végzik, ahol a rack leginkább terhelt, például a pálya oldalán.
Maga a monitoring folyamat, ha nem veszi figyelembe a rack ellenőrzését és a mérési helyek kiválasztását, több percet vesz igénybe. A kiválasztott helyszínen az eszközt 10-15 másodpercig vízszintesen lenyomva tartja az állványra, majd a mérési eredményt a kijelzőn olvassa és a táblázatban rögzíti. Ezeket a műveleteket kétszer ismételjük meg, és az eszközt visszahelyezzük a rackre. Ezután a műszer függőleges elrendezésével három eredményt kapunk, és azokat a táblázatban is rögzítjük. A P1 és P2 jelzőszámokat kiszámítják, és értékelik a rack állapotát.
Most készül a termelés a modernizált változata az ultrahangos teszter (hiba) UK1401 hogy automatikusan kiszámítja az átlagos értékét ultrahang terjedési idő több dimenzióban, paraméterek P1 és P2, és hasonlítsa össze őket a megfelelő korlátokat a visszavonását támogatási alkalmasság további felhasználásra.