Fém elektrokémiai polírozása

Elektrokémiai kezelés helyettesíti a munkaigényes mechanikai technikák és nem vezet nem kívánt strukturális változások a felületi réteg a termék. A repedt felület sok esetben nagyobb korrózióállósággal és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Elektropolírozott - egy munkadarabok felületkezelésére elmerül az elektrolit, amely egy oldat, amely általában savat. A kezelés során állandó feszültség 10-20 a termék csatlakozik a pozitív pólus (anód) áramforrás.

Amikor anódos elektrokémiai polírozás simító szinten submikrorelefa microroughness a felületen jelenléte miatt a passziváló film a fém. Az érdesség csökkenésének mértékét az elektroliton áthaladó elektromos töltés nagysága határozza meg. Az elektrolízis során, valamint csökkenő magasságú mikroképvetítő bekövetkezik kerekítési azok csúcsok és képező hullámos felülete mikrorelief. Ezek a folyamatok okozta egyenetlen eloszlása ​​az elektromos áram a felületen mikrorelief és az elektrolit koncentrációja változások az anód rétegben. A minőséget a elektrokémiai kezelés összetételétől függ a fém vagy ötvözet, a mértéke maradandó alakváltozás, a vastagsága a munkadarab.

Ha elektrokémiai polírozás megkapjuk a felületi jó minőségű van szükség a kezelés előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az adatok nem mély karcolás, kagyló, mert nem szünteti meg az elektrokémiai kezelés. A felület legmagasabb fényét kis részeken érik el, a lapos felületek csiszolva rosszabbak, mint a hengeres felületek.

Az elektrokémiai polírozást hagyományos galvánfürdőkben hajtják végre, a szuszpenzió eszközökkel és elektróda rúddal történő szoros érintkezésével. A legtartósabb eszköz titánból készül, amely nem szünetel elektrolitokban. A szuszpenzió villamos érintkezésének biztosítása a részekkel együtt ajánlott, hogy a rájuk képződő oxidréteget híg kénsavval rendszeresen eltávolítsák.

Az alapja ipari elektrolitok elektrokémiai polírozás a foszforsav vagy a perklórsav. A klórsav elektrolitokban alumíniumot, cinket, ólmot és titánt dolgoznak fel. A három-összetevőként foszfort-kén-kromát elektrolitok feldolgozott acél különböző minőségű, és a foszfo-szulfát - rozsdamentes ausztenites acélból - 12X18H10T, H17G9AN4.

Ahhoz, hogy a korrózióállóság javítása acél ajánlott, hogy feldolgozza a tételek után elektrokémiai polírozás NaOH-oldattal 15-20 percen át 60-70 ° C-on alkalmazása esetén, hogy egy cikket galvanizáló, hogy javítsa bevonat tapadását a munkadarab szükséges tegye ki elektrokémiai kezelés a 3- 5% -os sósavoldat.

Az alkalmazások meglehetősen széles körének ellenére az elektrokémiai módszer jelentős hátrányokkal rendelkezik, mint például:

1. Nagy energiafogyasztás
2. Toxicitás, tűzveszélyesség és robbanásveszély
3. Technológiai összetettség
4. A feldolgozott fémek nómenklatúrájának korlátozása
5. A berendezés korróziója

Kapcsolódó cikkek

• A fémek elektrokémiai és kémiai polírozásának ipari módszerei

• Érmefémek és ötvözetek

• A ritkaföldfémek tizenharmadik elemei - a nemzeti földrajzi Oroszország