Az ékszergyártás jellemzői
Az ékszergyártás jellemzői. A termelés az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja a fogyasztói tulajdonságok kialakulását és az ékszerek minőségét.
Az ékszergyártás egyik jellemzője, hogy amikor elkészülnek, a mester ékszerész arra törekszik, hogy maximálisan feltárja és bemutassa a felhasznált anyagok sajátos szépségét és dekoratív tulajdonságait. Tehát az arany jelentősen veszít a vastag, masszív részletekben, és éppen ellenkezőleg, gyönyörűnek tűnik a finom nyájban. Az ezüstből készült termékek általában oxidálódnak, hogy hangsúlyozzák a mintát és szépséget adjanak a keretben rögzített kőnek.
Nagy jelentőséggel bír a keret kombinációja a kővel. Az ametiszt és a gyöngy például jól illeszkedik az arany kerethez, és a türkiz esetében ezüst oxidált keret is jobb. A gyémánt egy fehér arany és platina keretben nyer. A gyártás útján az ékszerek lehetnek egyediek és tömegesen gyártottak. Egyéni gyártás esetén a mester ékszerész manuálisan végzi el az összes munkát a kezdetektől a végéig, a készüléket csak egy kezdeti előkészítés vagy a szükséges fémprofil vételére használja.
Ezt a módszert alkalmazzák, hogy hozzon létre egyedi minták vagy drága ékszereket komplex és képzőművészeti befejezi, valamint a nem szabványos méretű és formájú drága és féldrágakövekkel. A tömegtermelésben a termékeket megmunkálással és precíziós öntéssel hozták létre beruházási modelleken. A legjobb ékszerek kis tételekben készülnek. Az ékszergyártás fő folyamatai a következő anyagok beszerzése, termékformák létrehozása, filigrán és befejező munkák, kövek díszítése és rögzítése.
Anyagbeszerzés. Az anyagok előállítását ligatúrák és olvasztás, hengerlés, rajzolás, kovácsolás és vágás útján végezzük. A nemesfémek megolvasztását grafikus tégelyeken az elektromos kemencékben tökéletesebb módon, valamint gáz-, olaj- és kokszolókemencékben készítik. Először a tűzálló fémeket megolvasztják, majd alacsony olvadáspontú fémeket vezetnek be. A megfelelő üregek szalagok vagy huzalok formájában történő megtalálásához az olvadt fémet hevített acél vagy öntött öntött formákba öntjük.
A görgőt egy speciális malomban gyártják, ugyanakkor a kívánt vastagságú és formájú fémlemezeket, csíkokat vagy rudakat készítenek. A hengerlés eredményeképpen kapott csíkokat vagy fémlemezeket megfelelő méretű üregekké vágják és vágják, amelyeket később a termékek gyártásához használnak. A rajzot egy kör alakú keresztmetszetnek egy bizonyos méretig húzóhengerek segítségével húzásával végezzük.
Ezután a kapott huzalt a rajzlapok lyukaiba vigyük át a kívánt átmérőre. A kovácsolás a munkadarab keresztmetszetének változása forró vagy hideg állapotban, chip eltávolítás nélkül. Termékformák létrehozása. A termékek formáit a lyukasztással, az alkatrészek összeszerelésével és forrasztással hozták létre, a fiktív modellekön. Az alkatrészek vagy az egész termékek sajtolására szolgáló sajtolás az egyik legfontosabb folyamat. A bélyegzéshez acéllemezeket használnak, amelyek két munkadarabból állnak, az alsó részt mátrixnak nevezik, a felső egy lyukasztó. A forrasztás speciális forraszanyagokból készül, amelyek fémötvözetekből állnak, a megfelelő gyártmányú mintákból, de kevésbé hőállóak. A színezett forrasztószer nem különbözhet a termék színétől.
A befektetési öntés a vékonyfalú és összetett termékek gyártásának leghaladóbb módja. A jellemző az a különleges formák, segédanyagok és kényszerített töltelék a öntőüreg képez folyékony fém az intézkedés alapján a centrifugális erő vagy a vákuumos szívó.
Ez a módszer lehetővé teszi a termékcsalád jelentős bővítését, növeli a termékek teljesítményét és javítja azok minőségét. Az összeszerelés és forrasztás után a termékeket további feldolgozásnak vetik alá - beadagolás, tisztítás, köszörülés, polírozás, szükség esetén hőkezelés stb. A befejező műveletek magukban foglalják a termékek felületkezelésével kapcsolatos műveleteket, amelyek megdöntönek, homokfúvással, festéssel, polírozással és polírozással járnak.
A rágás tisztítja a termékek felületét azáltal, hogy azokat acélgolyókkal, bőrdarabokkal, homokkal és egyéb csiszolóanyagokkal teli dobokban forgatja. A homokfúvást száraz homokkal végezzük, amelyet a fúvókától a termékig nyomás alá helyezünk. Ennek eredményeképpen a termékek durva felületet kapnak. A préselést vékony sárgaréz vagy acélhuzalból készült kerek kefék készítik forgó gépen, hogy a termék a kívánt matt felületet kapja. A csiszolótermékeket forgó csiszolófej, nemez vagy lyzal körök és porok - horzsakő, smaragd, forgó csiszolófej, sík felület létrehozásához használják.
A polírozás fényes és tükrös fényt biztosít a termékeknek. Kézi készítésű termékek vas- és acél hematit vas-vas-oxid vasalommal polírozva. Cikke, amely a forma forgástestek, csiszolt a csiszológép segítségével körök pamutanyag porok - sáfrány, Tripoli.
Széles körben használt elektrolitikus polírozás és befejező felület arany és ezüst termékek gyémánt szerszámokkal. Díszítő. Ékszer díszíteni különböző módokon - arany és ezüst borítás, oxidáció, eloxálás, metszés, feketedés, alkalmazása zománc művészet, inlaying, megalkotta. 4.