A gyorshajtott furnér és a gép kivitelezésének módja
Használat: A találmány tárgya a famegmunkáló ipar, és felhasználható gyalult furnér gyártásához. A találmány szerinti eljárás szeletelésére furnér fából, amelynek nagy velősugarak javítja megváltoztatásával gyalulás irányba képest a medulláris sugarak, hogy elkerülhető legyen az övezetekben, ahol a furnér rossz minőségű felületet, rendezi a vágóélek a lapátok síkok közötti legkisebb szög, amely egyenlő a 84 o. amely biztosítja a minőségi furnér termelésének növekedését. Ezt azzal érjük el, hogy a termelés a furnér által végzett alkotó gerincen két réteg, a legkisebb szög a köztük egyenlő 84 o. és a furnérlemez vágják löketenként két varratok, a vágási harántirányú végzünk a munkadarabon a középponttól a periféria, és otstruge, amelynek alakja egy szektor, - egy fordított irányba, és a lapátok egy hordozóra rögzíteni, hogy azok vágóélek ők vannak rendezve két síkban párhuzamos varratok előgyártmány szög előre vagy hátra relatív munkaütem. 2 s. tétel f-ly. 3 beteg.
A találmány tárgya a famegmunkáló ipar, és használható gyalult furnér gyártásához.
Gyártására egy olyan eljárást furnér képezve gerincen két párhuzamos kialakulása a számításból megszerzése teljes hosszúságú furnér, majd vágás mentén az egyik a varratok a keresztirányú-hosszanti vagy keresztirányú-hosszirányában furnérlemez középpontján átmenő egy készlet vagy két egység halad [1] Ezt a módszert alkalmazzák olyan fák esetében, amelyeknek kis mag sugarai vannak. A prototípusra elfogadott.
Ezen a módon gyalulás dvuhkantnogo tölgy fűrészáru, fűrészáru amely egy nagy velősugarak, határmező furnér minőségű, felületi érdesség Rmmax, amely nem haladja meg a 200 um, a vastagsága 0,8 mm-es furnér és foka sajtolható hüvelyt nulla fejezzük ki az alábbi összefüggés egyenlettel: y 0,897 x + 2,2 / Plakhov V.N Szeletelt furnér gyártása. M. Fafeldolgozóipar, 1975.
A következő egyenletből következik, hogy a határ által az égés minőségét furnér ellen velősugarak határolja átmenő egyenes a mag gerenda, amelynek dőlésszöge a keresztirányú vágási sík 42 o. A keresztirányú tervezési irány és a mag sugarai közötti találkozási szöggel kisebb, mint 42 °. Még a megfelelő előkészítés és a telepítés a kés, hogy tölgy furnér érdesség Rmmax felületre. legfeljebb 200 μm lehetetlen.
Ismert hosszanti shponostrogalny gép „Marunaka” japán cég, amely tartalmaz egy keretet, amely fel van szerelve egy kést, az első és hátsó és hátsó asztalok és szállítószalag típusú adagoló. A "MARUNAKA" cég kilátása.
Ez a gép csak fogadni minőségét furnér előgyártmány, amelynek két párhuzamos műanyagból, t. K. szükséges biztosítani a munkadarabot a teljes hosszon során gyalulás. Ezenkívül egy kés jelenléte a gépen biztosítja a tervezési körülményeket a központból a perifériához csak egy lemez esetén. A második műanyagból gyalulás irányba fog bekövetkezni már a perifériáról a központba, így a vágás furnérlemez egy zónában, ahonnan lehetetlen, hogy a magas minőségű furnér.
Ismert keresztirányú shponostrogalny gép, amely tartalmazza az ágyat, egy támaszt egy beépített késsel, mozgó asztal és meghajtó / Lyubchenko VI Shponostrogalnye gépek és berendezések furnér feldolgozásához. M. High School, 1987.
Ezt a gépet prototípusként fogadják el.
Ezen a gépen minőségi furnér van a munkadarabból, amelynek két lapja van, legalább 84 o szögben. Lehetséges, hogy csak egy tányért kapjunk, mivel egy kés jelenléte biztosítja a gyalulás állapotát a középponttól a perifériáig egyetlen lemez mentén. A második lemez esetében a tervezési irány a perifériától a középpontig megtörténik, ami a furnérlemezek vágását eredményezi azon a területen, ahonnan nem lehet minőségi furnért beszerezni.
A találmány alapja az, hogy javítsa egy eljárás gyalulás furnér fa, amelynek nagy velősugarak, megváltoztatja a szeletelés irányát képest velősugarak elkerülése érdekében övezetekben, ahol a furnér rossz minőségű felületi / Rmmax> 200 mikron GOST 2977 82 /, és a ennek következtében ez növeli a teljesítményét.
A probléma megoldódik annyiban, hogy egy eljárást furnér előállítására azzal jellemezve, a gerincen két réteget, majd a vágás el az egyik a kialakulása stroke hossz- és keresztirányban a furnérlemez a találmány szerinti műanyagból, a gerincen kialakított síkok közötti legkisebb szög, amely egyenlő a 84 o. és a furnérlemez vágják löketenként a két varratok, a vágási keresztirányban a munkadarabon végzik a középponttól a periféria, és otstruga, amelynek alakja egy szektor egy fordított irányba.
Ha a lemezek közötti szög kevesebb, mint 84 o, akkor a furnérlemezeket részben olyan területeken vágják le, ahol a furnér rossz minőségű felülettel rendelkezik.
A munkaütemenként két síkban történő vágás elkerüli a munkadarab forgatását, ami a prototípusban szükséges a minőségi furnér készítéséhez.
A mag sugarainak helye az előformákhoz képest, amelyek legalább 84 ° -os szögben helyezkednek el. lehetővé teszi minőségi furnérok beszerzését csak akkor, ha a középponttól a perifériáig tervezünk, és egy szektor alakú elszívást az ellenkező irányba. A gyalulás irányának megváltoztatásakor lehetetlen elkerülni azokat a területeket, ahol rossz minőségű furnér készül.
A minőségi furnérok legnagyobb hozamát azzal a feltétellel kaphatjuk meg, hogy az üregek kialakulása a logon egymásra merőleges síkokban történik.
A találmány azon a feladaton alapul, hogy javítani kell egy furnérozó réteget, amely minőségi kétélű furnért eredményez, amelyben a rétegek legkisebb szöge 84 °. nagy fajlagos sugárral rendelkező fafajokból.
Ezt a célt úgy érjük el, hogy a gép tartalmaz egy keretet, egy féknyereg szerelt mozgó kés táblázat és egy működtető a találmány szerinti egy alapra szerelve kések úgy, hogy azok vágóélek vannak elrendezve két síkban, a legkisebb szög a köztük egyenlő 84 o. Szög előre vagy hátra a munkaütemhez képest.
Ha a kések vágóélei között elhelyezkedő síkok közötti szög kisebb, mint 84 o, akkor a furnérok sarkai részlegesen levágódnak olyan területeken, ahol a furnér rossz minőségű felülettel rendelkezik.
A kések elrendezése az elülső szöget bezáró szöggel a dupla süllyesztett gerendák és a szélek alakjának hátuljának szögére van szükség. A kések éleinek bármely más elrendezése ezeknél az esetekben nem nyújt minőségi furnért.
A minőségi furnérok legnagyobb hozamát a gépen lehet elérni, amelyben a kések vágóélei kölcsönösen merőleges síkokban helyezkednek el.
A javasolt eljárást az alábbiak szerint végezzük.
Egy szalagfűrész vagy körfűrész segítségével két réteget alakítanak ki a gerincen a kívánt szögben. Ezután a kapott előformát rögzítve végeinél az emelőasztal shponostrogalnogo állította hosszanti gép. Ebben az esetben a lapátok a gép vannak elrendezve, hogy azok vágóél két síkban párhuzamos varratok előgyártmány szögben előre vagy hátra, amely lehetővé teszi a vágási furnérlemezből keresztirányban a munkadarab a középponttól a periféria, és otstruga, amelynek alakja egy szektor, az ellenkező irányba.
Példa egy gépre, amely megerősíti a feladat teljesítését a kezében, felhasználva az igénypontokban tükröződő összes jellemzőt. A kések vágóélei közötti síkok közötti szög 90 °.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra a lánckerék-gép általános nézete; ábrán. 2 azonos, felülnézet; ábrán. 3 ugyanaz, oldalnézet.
A gép tartalmaz egy 1 keret, a vízszintes útmutató 2, egy tartókeret 3. 1 mélyedések vannak 4 szereléshez tengelyek eltávolítható nem hajtott hengerek 5. A görgők 5 két generátor elrendezett 90 o egymással.
Top féknyereg 3 egy táblázat 6, amely lehet mozgatni a vezető mentén 7 csavarok segítségével 8. A csavar forgási 8 kapjuk a működtető 9. alsó oldalán a 6. szakasz vannak szerelve bilincsek 10 a mechanikus rögzítő a munkadarab 11, amely két kölcsönösen perendikulyarnye kialakulását 12.
A 3 tartó aljától van egy 13 kocsi, amelyen a 14 furnérlapok hajtogatódnak.
A 3 támasztó mozgást végezhet a különböző kialakítású / hajtókar-összekötő rúd, rack, kötél és így tovább. Az ábrákon a meghajtó nem látható.
A rászerelt 3 tartóval pengék 15 úgy, hogy annak vágóéle 16 vannak elrendezve egymásra merőleges síkban, ahol a szögfelezői által bezárt szögek a vágóélek 16 kés 15 és érintő sík a formázó henger 5, elrendezve egy síkban egészen mozgást féknyereg 3 és egybeesik a 6. táblázat mozgásának irányával.
A keret 1 végén alapjárati féknyereg 3 van beszerelve egy 17 érzékelő mozgó 6. táblázat megfelelő mértékben a vastagságát vágandó furnérlemez 14. Mindkét végén a 1 keret, a tervezéstől függően a meghajtó lehet mozgatni a 3 kocsi szerelt kapcsolók a haladást / nem látható az ábrákon /.
A gép a következőképpen működik.
A 14 furnérozott lapok vastagságától függően a 15 kések a kívánt magasságra vannak beállítva.
A mélyedés 4 az 1 keret szerelt görgők 5, amellyel az előformát 11 tápláljuk be a szeletelés zónába. Ezután a 6. táblázat addig süllyesztjük, amíg az megérinti az alján a 11 előformázott és a kapcsok 10, rögzített végei. Ezután a 6. táblázat rászerelt a munkadarab 11 felemelkedik felfelé és eltávolítjuk a nem-hajtott görgő 5. Ezután a táblázat 6 lesüllyed le úgy, hogy a formáció 12 egymásra merőleges munkadarab 11 szint alatt voltak a vágóélek 16 kések 15 összeggel egyenlő a vastagság kell furnért 14 vagy valamivel kevesebb. Szerelje be a kocsit 13.
A 17 szenzor segítségével a 6 nyers lapka vastagságának megfelelő 6 asztal mozgásának mértékét állítjuk be, a 6 táblázat mozgásának mennyiségét az egyenletből határozzuk meg. ahol Hc a 6. táblázat elmozdulása; A nyírt furnérlapok Hw vastagsága 14.
Miután a takarmány be van kapcsolva, a 3 tartó a 11 munkadarab felé mozog.
A 15 kések 16 vágóélei 12 12 furnérlapokat vágnak a 12 lapátok mentén, amelyek saját tömegük alá esnek és a 13 kocsira helyezkednek.
A 3 féknyereg üresjáratának végén a 17 szenzor jelet ad a 6 nyersdarab vastagságának megfelelő mennyiségű 6 asztal leeresztésére. A ciklus ismétlődik.
A gézelés addig folytatódik, amíg a 11 munkadarab a szektor formáját veszi fel. Ezt követően levágják a tápfeszültséget, felemelik a 6 asztalt és 5 görgőket telepítenek, majd a 6. táblázatot leengedi. Amikor az előformázott 11 12 Plasti érintse roller 5, a klipek 10 tenyésztik, és az előformázott 11, amelynek az alakja szektor, eltávolítjuk a forgácsolási zónából, és tápláljuk a következő gép, amelyben a 16 széle a lapátok 15 vannak elrendezve vissza szöget zár be az irányt a munkaütem. A gép tervezése és rendelése megegyezik a leírt készülékkel.
1. Eljárás gyártására furnér képezve gerincen két réteg, majd vágás a stroke, a hosszanti irányt a keresztirányú furnérlemez, azzal jellemezve, hogy a tartály van kialakítva a borda egy sík közötti legkisebb szög 84 o. A furnérlemez vágják löketenként két varratok, a vágási keresztirányban a munkadarab végezzük a középponttól a periféria, és otstruga, amelynek alakja egy szektor egy fordított irányba.
2. Shponostrogalny gép tartalmaz vázszerkezetet, a féknyereg szerelt mozgó kés asztal és egy meghajtót, azzal jellemezve, hogy a vágóélek a lapátok szögben két irányban, előre vagy hátra, tekintettel a munkalöket, a legkisebb szög 84 o.