ellenőrzése akusztikus emissziós módszer
A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) - vezérlő objektum tulajdonságok és paraméterek, amelyek nem károsodhat alkalmasságát a tárgy használatát és működését.
Hagyományos roncsolásmentes vizsgálati módszerek (például ultrahangos, sugárzás, örvényáramú) által érzékelt sugárzás geometriai inhomogenitás a szerkezet vizsgált valamilyen formában az energia. Akusztikus emissziós más megközelítést: az első, a jelforrás az anyag helyett egy külső forrásból, azaz módszer egy passzív (nem aktív, mint a legtöbb más ellenőrzési módszerek). Másodszor, ellentétben más módszerekkel, akustistiko kibocsátási érzékeli a mozgást a hiba, ahelyett, hogy a statikus inhomogenitások jelenlétével összefüggő hibák, vagyis Érzékeli akusztikus emissziós módszer, fejlesztése, és ezért a legveszélyesebb hibák.
Repedésterjedéssel, törés zárványok, delaminations, korrózió, súrlódás, hidrogén ridegség, folyékony vagy gáz szivárgását, stb - példázza ezt a folyamatot előállítására zajkibocsátás, amely kimutatható és hatékonyan tanulmányozta ezt a technológiát.
Az alábbi ábra egy illusztráció magyarázatára egy eljárás akusztikus emisiionnogo kontroll.
AE vezérlési mód
Amikor a jelet észlelt az 1. és 2. vevők rögzített jel érkezési idő T1 és T2, ill. Regisztrált T1 és T2 határozza meg a jel érkezési idő különbség At = t2 - t1. Ezután az ismert hang sebessége az anyagban és az ismert koordinátáit az akusztikus vevők kerülnek kiszámításra koordináták kibocsátás (hiba) forrás. Szabályok átalakítót és számuk eltérő lehet. Minél több érzékelőt, annál pontosabban határozza meg a helyét a hiba.
Akusztikus emissziós ellenőrzési módszer nagyon nagy érzékenység növekszik hibák - lehetővé teszi, hogy azonosítsa a működési feltételek növekménye feltörni nagyságrendű frakciók a milliméter. Korlátozott érzékenysége az akusztikus emisszió szerinti berendezés elméleti becslések a sorrendben 1h10-6 mm2, ami megfelel a azonosítása repedés hossza növeli a hosszát 1 mikron méretű 1 mikron.
A szimulátor akusztikus emissziós jelek használata ajánlott piezoelektromos átalakító hajtott elektromos impulzusok a generátorról. A frekvenciatartomány szimulációs impulzus kell egyeznie a frekvenciatartomány az ellenőrző rendszerek. Továbbá, mivel a szimulátor AE jeleket is használhatja forrásként SU-Nielsen [megtörés grafit rúd átmérője 0,3-0,5 mm, keménysége 2T (2H)].
A jellemző tulajdonságait az akusztikus emissziós módszer
A fő előnye az akusztikus emissziós módszer a hagyományos NDT módszerek a következők:
Integrál módszerek. amely abban áll, az a tény, hogy egy vagy több szenzor szerelt szilárdan a tárgy felülete, lehetőség van, hogy ellenőrizzék a teljes objektum (100% kontroll). Ez a tulajdonság az eljárás különösen hasznos a tanulmány a kemény (nem áll rendelkezésre) felületei a szabályozott rendszer.
Ezzel szemben a szkennelés roncsolásmentes vizsgálati módszereket, AE technika gondos előkészítést igényel a felület az irányítás tárgya. Ennélfogva, a végrehajtás ellenőrzése és az eredmények függetlenek a felületi állapota és minősége feldolgozás. A szigetelő bevonat (ha van) eltávolítása csak azokon a helyeken, az érzékelők.
Felderítése és regisztrációs csak fejlődő hibák. amely lehetővé teszi, hogy osztályozzák a hibák nem a mérete (vagy más közvetett bizonyítékok - formájában, pozíció, orientáció hibák) és azok a veszélyességi fok (ütésállóság) a szabályozott rendszer számára.
Nagy teljesítményű. sokszor kiváló teljesítmény a roncsolásmentes konrolya hagyományos módszerekkel, például ultrahangos, radiológiai, örvényáramos, mágneses, és mások.
Távoli eljárás - ez a lehetőség az üzemeltető jelentős távolságra az objektumot. Ez a tulajdonsága a módszer hatékonyan használni tesztelésére (monitoring) felelős nagyszabású szerkezetek, terjeszteni vagy különösen veszélyes tárgyakat, anélkül, hogy a leszerelés és a személyzet sérülését.
A nyomon követhetőség különböző folyamatok és értékelése a műszaki állapota az objektum valós időben. amely segít megelőzni a véletlen megsemmisülése a szabályozott rendszer.
Végzett laborfeladatra
Ábra. 3. Mérési 2. rendszer:
1 - kalibrált egység; 2 - PAE kalibrált; 3 - egy referencia adó; 4 - kapilláris; 5 - piezokerámia lap Az erő mérésére a rudat; 6 - tölténytár; 7 - Digitális oszcilloszkóp; 8 - töltés erősítő; 9 - mérőműszer
Splitability kapilláris mechanikai perturbáció formájában lépcsős függvény blokk terjed felületre. emelési funkció nem haladja meg a 0,1 ezredmásodperc. Az erőt mérjük a piezo-elem 5. elhelyezve a töltési csavar és a pre-kalibrált. Mérése az erő alkalmazásával végezzük a töltést 8, amely össze van kötve a mérőműszer 9 erősítő.
Példaként jelátalakító (kondenzátor, egy kalibrált lézer piezoelektromos) és kalibrált PAE elrendezve szimmetrikusan egy jelforrást, és az azonos távolságra belőle - 50-100 mm.
Run: Master VIOLETTA
Akusztikus emissziós (AE) - jelenség előfordulása és terjedése rugalmas hullámok (akusztikus hullámok) a vremyadeformatsiinapryazhonnogomateriala. Mennyiségileg AE - anyag integritásának kritérium, amely opredelyaetsyazvukovymizlucheniem anyag szabályozása alatt annak betöltésének. A hatás a akusztikus emissziós lehet használni, hogy meghatározzuk a kezdeti szakaszban obrazovaniyadefektovna szerkezeti hiba.
(2) Az alapelv az diagnosztikai mérnöki és építőipari passzívan információt gyűjtünk több audio (és ultrahang) átalakítók, és annak ezt követő feldolgozása, hogy meghatározzuk a kopás mértékét a szerkezet.
A cél, hogy az ellenőrzési kimutatására akusztikus emisiiey, meghatározó koordinátákat és követési (monitoring) az akusztikus emissziós források kapcsolódó folytonossági felületén vagy belsejében az edény falához, a varrat és tette alkatrészek és részegységek.
Akusztikus emissziós ellenőrző műszaki állapotban vizsgált objektumok csak elvégezni, amikor létrehozza a feszültségi állapot szerkezetű kezdeményező anyagi tárgy működését akusztikus emissziós források. Ehhez, az objektum van kitéve rakodási erő, nyomás, hőmérséklet területén, stb Válogatás a terhelés típusát struktúrája határozza meg a tárgy és a feltételeket a munkája, egy teszt jellegű.
(3) vezérlő eljárás akusztikus emissziós
A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) - vezérlő objektum tulajdonságok és paraméterek, amelyek nem károsodhat alkalmasságát a tárgy használatát és működését.
Hagyományos roncsolásmentes vizsgálati módszerek (például ultrahangos, sugárzás, örvényáramú) által érzékelt sugárzás geometriai inhomogenitás a szerkezet vizsgált valamilyen formában az energia. Akusztikus emissziós más megközelítést: az első, a jelforrás az anyag helyett egy külső forrásból, azaz módszer egy passzív (nem aktív, mint a legtöbb más ellenőrzési módszerek). Másodszor, ellentétben más módszerekkel, akustistiko kibocsátási érzékeli a mozgást a hiba, ahelyett, hogy a statikus inhomogenitások jelenlétével összefüggő hibák, vagyis Érzékeli akusztikus emissziós módszer, fejlesztése, és ezért a legveszélyesebb hibák.
Ez a módszer lehetővé teszi, hogy nagyon gyorsan felismerni még a növekedés a kis repedések, hibák zárványok szivárgását gázok és folyadékok. Ez számos különféle folyamatok termelnek hangemissziós.
A szempontból az elmélet és a gyakorlat a módszer az akusztikus emisszió, egyáltalán bármilyen hibát képes saját jelet. Így is át meglehetősen nagy távolságokra (akár több tíz méter), amíg el nem éri az érzékelőket. Sőt, a hiba mutatható nemcsak távolról; hanem különbség számításával hullám érkezési idejét, hogy az érzékelők más helyen találhatók.
Repedésterjedéssel, törés zárványok, delaminations, korrózió, súrlódás, folyadék vagy gáz szivárgását, stb - példázza ezt a folyamatot előállítására zajkibocsátás, amely kimutatható és hatékonyan tanulmányozta ezt a technológiát.
(4) Az alábbi ábra egy illusztráció magyarázatára egy eljárás akusztikus emisiionnogo kontroll.
A jellemző tulajdonságait az akusztikus emissziós módszer
A fő előnye az akusztikus emissziós módszer a hagyományos NDT módszerek a következők:
Integrál módszerek. amely abban áll, az a tény, hogy egy vagy több szenzor szerelt szilárdan a tárgy felülete, lehetőség van, hogy ellenőrizzék a teljes objektum (100% kontroll). Ez a tulajdonság az eljárás különösen hasznos a tanulmány a kemény (nem áll rendelkezésre) felületei a szabályozott rendszer.
Ezzel szemben a szkennelés roncsolásmentes vizsgálati módszereket, AE technika gondos előkészítést igényel a felület az irányítás tárgya. Ennélfogva, a végrehajtás ellenőrzése és az eredmények függetlenek a felületi állapota és minősége feldolgozás. A szigetelő bevonat (ha van) eltávolítása csak azokon a helyeken, az érzékelők.
Felderítése és regisztrációs csak fejlődő hibák. amely lehetővé teszi, hogy osztályozzák a hibák nem a mérete (vagy más közvetett bizonyítékok - formájában, pozíció, orientáció hibák) és azok a veszélyességi fok (ütésállóság) a szabályozott rendszer számára.
Nagy teljesítményű. sokszor kiváló teljesítmény a roncsolásmentes konrolya hagyományos módszerekkel, például ultrahangos, radiológiai, örvényáramos, mágneses, és mások.
Távoli eljárás - ez a lehetőség az üzemeltető jelentős távolságra az objektumot. Ez a tulajdonsága a módszer hatékonyan használni tesztelésére (monitoring) felelős nagyszabású szerkezetek, terjeszteni vagy különösen veszélyes tárgyakat, anélkül, hogy a leszerelés és a személyzet sérülését.
A nyomon követhetőség különböző folyamatok és értékelése a műszaki állapota az objektum valós időben. amely segít megelőzni a véletlen megsemmisülése a szabályozott rendszer.
A legnagyobb költséghatékonysági arány.
akusztikus emissziós módszer is van néhány hátránya. A legnagyobb hátránya korlátozza a széles körben elterjedt módszer a nehéz dekódolás ellenőrzés eredménye annak a ténynek köszönhető, hogy a folyamat az akusztikus emissziós hullám egymásra parazita akusztikai paraméterei többszörösen visszavert hullámok, a zaj a munkagép, a betöltés test és a környezet. A szűrők és védelmi rendszerek, csak részben csökkenti a hatása ennek a visszajelzést. A egyediségét a berendezések és a hiánya az ipari termelés nem lehetséges alkalmazási körének kiterjesztését a kísérleti módszer a kérelmet.
(5) A pályázatokat
akusztikus emissziós módszer lehetővé teszi nagy mennyiségű információ gyorsan és költséghatékonyan szabályozására és meghosszabbítja az életciklus-döntő ipari objektumok segít előrejelzésében a feltehetően véletlen károk és balesetek. Kiterjedt akusztikus emissziós módszert biztosít ellenőrzési és vizsgálati különböző anyagok tulajdonságainak, anyagok és szerkezetek. A mai napig nem alkalmazása akusztikus vezérlő és megfigyelő már nem lehetséges létrehozását és megbízható működése sok kritikus műszaki tárgyakat.
Fő alkalmazások AE szabályozás:
Olaj és gáz és a vegyipar;
Cső és acéliparban;
A termikus és a nukleáris energiát;