Újrahasznosítása olajfinomítás és petrolkémia - Fedyaeva találhatóak
5.1. Ökológiai jellemzőit kőolaj-finomítók és petrolkémiai üzemek
5.1.3. Hulladék kőolaj-finomítás és petrolkémia
Között a szilárd hulladéknak a kőolaj-iparban közé tartoznak a különböző vegyi anyagok, adszorbensek nem regeneráló, hamu és szilárd termékek származó hulladék hőkezelése víz, különböző kicsapás, gyantát és összegyűjtjük porok tisztításánál kibocsátás és mtsai. A legegyszerűbb ártalmatlanítása ezek a hulladékok, adott esetben - a megsemmisítés égő különböző típusú kemencék. A kapott hamu és salak néha alkalmazzák töltőanyagként gyártásához építőanyagok, néha, mint egy műtrágya, még kevésbé, mint nyersanyag izolálására bizonyos komponenseket. Abban togenezist hamu és salak küldött tárolás halmokat, hogy a fel nem használt éghető szilárd hulladékot.
Térfogatrész sav kátrány jelentősek. Az utat át a Szovjetunió a becslések szerint körülbelül 300 ezer. Tonna / év. A hasznosítása hulladék nem haladja meg a 25% -ot, ami igen jelentős koncentrációja tömeg a gyárban tároló tó (ólak).
További ígéretes újrahasznosítása sav kátrány előállítására kén-dioxid, savanyú koksz, bitumen és egyéb termékek. Így, savval kátrányok feldolgozását a kén-dioxid, kénsavat rendszerint adunk hozzá, folyékony gyártási hulladékok - megoldások az elhasznált kénsav, a hozam, amelynek a Szovjetunióban volt több mint 350 tonna / év .. Az így kapott elegyet könnyebben szállítható és permetező fúvókákat. Termikus hasítása a sav kátrány és a hulladék kénsav végezzük kemencék égő 800 1200 0 C. Ilyen körülmények kialakulását kén-dioxid és a teljes égést szerves anyagok. Külföldön működik ezen elv szerint bizonyos számú kimenő egységek 700-850 tonna / nap 98-99% -os kénsav vagy óleum. Működnek az ilyen növények hazánkban.
Az a képesség, sav kátrányok könnyen bomlanak hőmérsékleten 160-350 0 C c formában a kén-dioxid és a savanyú kokszot széles körben alkalmazzák az iparban ezeket a termékeket előállító. Újrahasznosítása sav kátrányok elsősorban az ezen a területen lehet elvégezni, hogy megkapjuk a savanyú koksz és az SO2-dús gáz (cégek, amelyek a szükséges feldolgozási kapacitását az utóbbi), valamint, hogy készítsen egy alapvetően savanyú koksz.
A legszélesebb körben használt az iparban találtak a telepítés alacsony hőmérsékletű bomlása sav kátrányok Coke Oven hűtőfolyadék. Együtt a savas iszap az ilyen berendezések és megoldások tudja bontani az elhasznált kénsav azzal a megkötéssel, előre összekeverjük őket gazdag tartalom a szerves anyagok a savas iszap vagy olaj maradékok.
Savanyú petrolkoksz lehet használni számos pirometallurgiai folyamatokat, vastartalmú fémek, mint szulfidáló (helyett egy speciálisan előállított kéntartalmú anyagok, - .. Pyrite, gipsz, stb) és egy redukálószer, egyes vegyipar iparágakban (Na2S, CS2), és más célra. Ipari végrehajtása folyamatok magas kéntartalmú petrolkoksz alapján sav kátrány kezdődik hazánkban. Kutatása elkülönítése savas kátrányok (extrakció, adszorpciós) annak érdekében, hogy elválasszuk a savas és szerves részei a hulladék űrtartalom.
Kapcsolatos nehézségek a rendelkezésére álló savas kátrány, bevezetéséhez vezettek az olajfinomítás az egyes elemek és az elvek nem hulladék technológia. Széles körben alkalmazzák, különösen, egy progresszív ásványolaj tisztítási módszerek - extrakciós (tisztítási szelektív oldószerek), a hidrogénező kénmentesítés során adszorpciós.
Szilárd szennyeződések jelen az újrahasznosított és segédanyagok a gyárakban finomítás és petrolkémiai ipar, és számos más vegyületek képződéséhez vezet a gyakori típusa a hulladék, mint az olaj iszap. Hozam őket körülbelül 7 kg per 1 tonna feldolgozott olaj, ami felhalmozódása hatalmas tömegek ezen hulladékok földes istállókban finomítókban. Ezek a sűrű szuszpenziók kőolaj nehéz maradékok tartalmazó média ott 10-56% olajat, 30-85% vizet és 1,3-46 tömeg% szilárd anyagot. Amikor tárolt iszap (barn) ilyen hulladékok rétegzett alkotnak egy felső réteg, amely lényegében egy vizes ásványi olaj emulziói, a középső réteg, amely az olaj szennyezett víz és szuszpendált részecskéket, és az alsó réteget, amely mintegy 3/4 nedves szilárd anyagot impregnáljuk kőolajtermékek.
Az olaj iszap lehetséges több szempontból is. Különösen a víztelenítés és szárítás a hulladék visszatérhet a termelés további feldolgozás céljából a meglévő rendszerek a kívánt termékeket. Arra is lehetőség van, hogy használja őket, mint az üzemanyag, de ez együtt jár a magas anyagköltség.
Abban az esetben, az olaj iszap előállításához fűtőgázt a víz egyenletesen oszlik el az ásványi olajat, és szorosan kapcsolódik a számukra, hogy az aktív kémiai környezetben: a termikus feldolgozása iszapok kölcsönhatásba lép az üzemanyag, hatékonyabban, mint a gőz Az ilyen eljárásokban alkalmazott. Továbbá, a víz jelenléte jelentősen csökken koromkiválás. Ipari megvalósítására elgázosító folyamat is megköveteli a nagy beruházási költségeket, ami hátráltatja annak széles körű használata.
Ahhoz, hogy az olaj iszap adhatunk oltatlan mész (5-50%) és a szárítás után a kapott masszát 2-20 napon. in vivo alkalmazásra töltőanyagként egyenlítsük amikor ágynemű kivitelezésre, hiszen kimosódás az ilyen anyagok alacsony.
A leggyakoribb módszer az újrahasznosítás és ártalmatlanítás az olaj iszap égési kemencékben a különböző minták (kamra, fluidágyas, dob és mtsai.). Elégetéséhez hulladékok, amelyek nem több, mint 20 tömeg% szilárd anyagot, szokásosan alkalmazott fluidizált ágyas kemence. A elégetése Az olajos szuszpenzióban tartalmazó 70 tömeg% szilárd anyagot, kapott nagy forgódobos forgókemence, amely lehetővé teszi, hogy éget hulladékok különböző granulometriai.
A szükség folyamatos bővítése a tartományban, a minőség és a hozam olaj vezetett arra a tényre, hogy ma 70-75% az összes vegyi termékeket állítunk elő katalizátorok alkalmazásával. Mindez elkerülhetetlenül növekedést okoz a térfogatát tartalmazó elhasznált katalizátorok általában színes és ritka fémek.
Széles körű végrehajtását a különböző módszerek extrakciós platina fémek korlátozza elsősorban alacsony hozammal fém hardver tervezése és összetettsége a folyamat. Vannak három fő csoportját módszerek: oldóközeg csak, át az oldathoz, és a fém és a hordozó és a halogénezés, hogy egy illékony fémvegyületek. Ugyanakkor az elmúlt években kifejlesztett és elektrolitikus izolálási eljárásait nemesfém katalizátorok.