tűzálló bevonattal
* A készítmények bevonására használt felületének futó és felszálló.
Összhangban a szükséges hőelvezetés sebessége a különböző öntési vastagsága és hővezető az ülések # 955; cr Tűzálló burkolatok lehet eltérő a különböző részein a penész, feltételeinek megteremtése irányított kristályosítás, beállításával a sebesség a hűtés néhány helyen.
Tűzálló bevonat csökkenti a melegítés sebessége a munkafelület az öntőforma; miatt termikus ellenállás a tűzálló bevonat a munkafelület hőmérséklet alacsonyabb, mint bevonat nélküli. Ez csökkenti a hőmérséklet-különbség a vastagsága a szerszám, csökkenti a termikus feszültségek abban, és növeli az ellenállása.
A tűzálló bevonat a matrica felületén kell egy adott hővezető képességet, jól alkalmazható és visszamarad a forma felületén, hogy ellenálljon éles ingadozások ütemben-mérséklet nem bocsát ki gázokat hevítve képes feloldani az öntés, vagy hozzon létre a felszínén lyukakat. A bevonatok elő a tűzálló anyagok, kötőanyag-ing, aktivátorok és stabilizátorok (lásd. 2.3 táblázat.).
Ahogy tűzálló anyagok prominens pormentes kvarc, samott por, oxidok és karbidok fémek, talkum, grafit, azbeszt. Kötőanyagok bevonatok - vízüveg, agyagból, szulfit ital.
Aktivátorok javítására használják a beállítást a forma felületén. Aktivátorként alkalmazott samott és azbeszttel bevonatok bórax (Na2B4O7 * lOH2O) és bórsav (N3VO4); A marshalitovyh - kremnefto Risto-nátrium (Na2SiF6), a talkum - bórax, a bórsav vagy kálium-permanganát. Elkészítése előtt tűzálló szitáljuk 016-01.
Stabilizátorok használják, hogy csökkentsék a szedimentációs a tűzálló bevonat komponensek. A legtöbb esetben felületaktív OP5, OP7.
Amikor öntés egy fém öntőforma eltávolítására vas chill öntvények tűzálló bevonat lerakódott korom (carbon black) acetilén lángot.
A réteg vastagsága a tűzálló bevonat-kontroll-gyulladásos mérhető lemezek, huzalok, közvetlen mérés, elektronikusan-rokontaktnym módon. Amikor közvetlen mérés burkolat réteg vastagságát határozzuk meg mikrométer (ábra 2.14.): Mért race-távolság a alapfelület 1 2 felület és 3 Ennek megfelelően-venno nem fedett, és vonatkozik a burkolófelületek. A különbség adja a vastagsága a bélés réteg.
Reakcióvázlat hőmérséklet eloszlás az öntési rendszer - bevonat - formában gyakorlatilag már csak a öntési felületei képező zsugorodik szoros érintkezésben hűtökokiiiák az öntési felületei közötti férfi és öntőformák kialakítva egy rés, amely változik, mint a zsugorodás az öntvényben. Ez a rés tele van a levegő és a felszabaduló gázokat a bevonat. Manner, rendelkezésre álló távolság növeléséhez vezet hőcsere ellenállás tep sok casting fém formába. Ezért a belső falak, a casting hűtés adott intenzívebb, mint a külső-nekik. Ennek eredményeként a eltolt képek axiális-vanija öntés porozitású a külső zóna falának, amelyeket figyelembe kell venni, amikor developm-KE öntés zsugorodás villamosenergia-rendszer.
Ezt a jelenséget használják távolítsa el a hideg felület esetén vasöntvény. Ehhez, a szokás
A hőelvezetés sebessége az olvadékból és az öntési függ a különbség a hőmérséklet az öntőforma felületek T0 és a Tn Növekvő hőmérséklettel növeli az öntött olvadék-hőmérséklet és a hő eltávolításának aránya a az öntés; magasabb hőmérsékletű Tn-niem hő eltávolításának aránya a az öntési-Csökkenti a gyűrődések. Ezért a gyakorlatban széles körben alkalmazott szabályozás a hőelvonás sebessége az olvadékból és a casting, változó ütemben-mérséklet az öntőforma vagy öntött könnyűfém öntés előtt. Azonban a túlzott a hőmérséklet csökkentése a öntött ötvözet romlásához a kihasználtság a penész. Növelése penész hőmérséklet növeli a veszélyét hegesztés az öntvények a hűtőkokillának, különösen a casting vas és acél, csökkenti az ellenállást a penész.
Gyakorlatilag úgy találta, hogy az optimális tempera-utazás az öntőforma öntés előtt az öntött ötvözet függ, a falvastagsága az öntési és a konfiguráció (lásd a 2.4.).
ömlött az olvadék hőmérséklete a hűtőkokillának függ annak kémiai összetételét, a fal vastagsága a öntési módszerrel pit-TION megszilárdulás folyamán. Az optimális ömlött hőmérséklet a ko-gerinc különböző ötvözetek az alábbiakban soroljuk fel.
Tulajdonságok termelő öntvények ötvözetek különböző
Gyártás folyamata öntvények különböző közlekedési módok öntészeti ötvözetek miatt azok tulajdonságait, a design öntvények és a követelmények azok minőségét.
Fűtési hőmérséklet előtt öntőformák