Bilte 10 bez2v
Berendezés fog lemezek karbid - a leghatékonyabb eszköz a növekvő ellenállás a fa szerszámok. Szerszám keményfém lapkákat különösen elengedhetetlen a kezelés forgácslap, farostlemez és más rétegelt anyagokat.
keményfém lemez van rögzítve a fogak a vágószerszám Me-
Todd forrasztás. A minisztérium a gépek és szerszámok USFEU ezt a módszert gyakorolta AI Sevcsenko.
A minőséget a keményforrasztott kötés függ a helyes választás cikkszáma szerszám burkolatán, a ház és a készítmény a szilárd ötvözet lemezek forrasztáshoz és folyasztószer kiválasztási, módszer és fűtési üzemmód.
Forr - az alkotás folyamatát az állandó kapcsolat a különböző Ma-
anyagok alatt szilárd állapotban kitöltésével a kapilláris rés inter-
ezek a közbenső fém vagy ötvözet folyékony állapotban, HA
Materialkorpusainstrumenta. Összhangban GOST 9769-79 „Saw disco idő óta keményfém lapkákat megmunkálására faanyagok. Műszaki adatok” látta ház ajánlott acélból
50HFA. Ez több, mint az acél alakíthatóság 9HF jelet. Nem zakali-
Azt jelzi, hogy a levegő után, forrasztás réz forrasztások.
A termelés megszervezésének fűrész keményfém lapkák a fafeldolgozó vállalkozás hagyjuk fűrészek használt lakások
polzovat acél 9HF jelet. Ez az acél egy temperálási hőmérséklet 840 ° C-on
Forrasztás után, és n p u a kutak és amelynek olvadáspontja feletti I 840 ° C-on
o a n keményített levegőt. Ezért bp cl e Pike és vetjük alá s fogak fűrészek
n DCCH az UE-től 450 Amikor a hőmérséklet 500 ° C, mert túl edzett fogak
Gumiköpények vágó penge szerkezeti acélból 45.
Tverdosplavnyeplastiny. A leggyakrabban Fa eszközök révén ellátott keményfém lapkák készült keményfém kobalt kötőanyag márka BK8, VK15.
Az alakja és méretei a cementált karbid lemezeket szabványosítva GOST 13833-77 és 13834-77. Például, O1D lemez (szélesség 5,5 mm, hossz 10 mm, vastagsága 3 mm) alkalmazunk a hosszirányú fűrészelés fogak, és a lemezt O2D - keresztirányú vágására fogak; O5D lemez (szélesség 15 mm, hossza 110 mm, vastagsága 3 mm) - a kések és vágó.
Forrasztva. Solder kötelező tulajdonság, amely lehetővé teszi, hogy szilárd anyagot kapjunk forrasztási közös, hogy képes nedvesíteni az alapfém. Nedvesedés hatására forrasztható atomok lépnek kölcsönhatását energia a felületi atomok az alapfém. A atomok az alapfém és a forrasz közeledjenek egymáshoz, hogy a távolság, amelynél vannak atomok a fémrács.
A nedvesíthetőség tulajdonságaitól függ a forrasz és az alapfém. a Ha-
rakter és s y mennyiségét a szén és második él θ nedvesítő. A jó nedvesítő
Wani és θ → 0, n ri MP ohom nedvesítő- θ> 90 ° (o és p. 13).
Ajánlott forrasztás és un ou n p (T C GO 231377-78) láthatók
Podgotovkakpayke. Előállítás forrasztó lemezek tartalmazza végre
nenie alábbi műveleteket.
Forrasztás ötvözetek formájában egy fólia vagy szalag szétválasztjuk széles csíkokra
1. 1,5 mm és zsírtalanítják benzint vagy más oldószert. Keményforrasztás lehet használni formájában forrasztó huzal átmérője 0,3. 0,4 mm.
Opornyepoverhnosti plastintverdogosplava tisztítjuk viszont ki lin és az oxidfilm. Erre a célra vannak földön hátsó felületén a mágneses síkköszörű gyémánt asztal shlifoval- NYM kört. Forrasztás előtt grind lemez zsírtalanított benzint.
A vágószerszám testet képezünk szögben fogak zaost-
D vagy I n-edik legalább 50 °. Kisebb szög x élezés fogak keménységét tábor -
vitsya elégtelen, és amikor dolgozik az N-edik karbid lemezek képezhet
Minden egyes fog a betét horony marás vagy csiszolás csiszolókorong groove. Horonymélysége 1. 2 mm. rés hossza kisebb, mint a hossza a lemez 1.0. 1,5 mm, és magassága körülbelül 2/3 zu- ba.
Kés horony mélysége 0,3. 0,5 mm-rel kisebb, mint a lemez vastagsága.
A érdessége a horony felületének Ra = 6,3. 3.2 mikron, a felület legyen egyszerű és zsírtalanított.
Podgotovkakompensatorov készült vékony vörösréz vagy acélból fólia vastagsága 0,2. 0,3 mm.
A jellemző hőtágulási tényezők kemény ötvözetek körülbelül két-szer kisebb, mint az acél. Ezért, a forrasztott varrat alakult belüli Rennie feszültség: kompressziós oldalán kemény fémlemez, és a nyúlási a ház oldalán. Annak érdekében, hogy megakadályozzák a kialakulását repedések a közös kompenzátor között van elhelyezve a lemez és a ház.
Paykatverdosplavnyhplastin nazubya ivott. Forrasztó a fűrészt testet a preparált fogak van rögzítve a karimák fűtési beállítása a beállító (ábra. 14). A karimák vannak csatlakoztatva egyik elektróda egy tórusz transzformátor (gyakran használt hegesztési transzformátorok).
Ábra. 14. reakcióvázlat forrasztás Electrocontact
kla- keményfém lemez FLS hogy a mozgatható réz elektróda van bevezetve a horonyba, és nekinyomódik a test a fog erővel 50 N. 5. között a fogat és a lemezt tudunk kompenzálni
Sator (néha nélkül forrasztani). Helyett forrasztás fluxus és öntött tartalmaz egy transzformátort. forrasztási zónában melegítjük, például, hogy a sárga pobe- kár. Flux olvad és terjed. A forrasztási zónában kézi úton adagolt szalag forrasztóanyag, amely megolvad és folyik a horony felületén. A transzformátor megszakad, és a fog levegőn lehűtöttük. Hűtött forraszanyag kell képezniük filé a kerületük mentén a vegyület.
Forrasztás után az összes fogat tegyék nyaralás
Együtt a mechanizmusokat, folyamatosan működő, állandó teljesítmény, sok mechanizmus a folyamat hosszú távú munka terhelést a tengelyen, az idő függvényében, változik meglehetősen széles körben. Egy ilyen terhelési állapotban a tengely határozza meg a jellegét által végzett munka a működtető során a megfelelő eljárás.
Ha a hosszú távú állandó terhelés motor kiválasztási eljárás igen egyszerű és jön le, hogy a hatalom a választás a katalógusban, akkor a hosszú távú változó terheléshez motor kiválasztási feladat nagyban nehezíti, hogy a változás a terhelés a termelési mechanizmus és a változó terhelési nyomaték a motor tengelyén. Az ilyen rakomány jellegétől eredményez változást az összeg a jelenlegi a motor által felvett a hálózatról, és ezért változtatni a hőveszteséggel benne, ami viszont azzal jár, hogy módosítsa a fűtési idő. Ebből az következik, hogy amikor egy hosszú változó terhelés motor hőmérséklete működés közben folyamatosan változik.
Ha működik a motor változó terhelés hosszú ideig terhelés esetén általában változtatható önkényesen jogot. Megváltoztatása a terhelést a tengely jellemzi a változás nyomaték és így teljesítmény vagy áram által fogyasztott a motort a rács.
Amikor a motor hőmérséklete változó terhelés állandóan változik változások miatt a teljesítmény és a jelenlegi. Ebben az esetben, a meghatározása erejét a motor adott üzemeltetési feltételeket is szerinti eljárással előállított másodlagos veszteségek. Ezzel a módszerrel, azt feltételezzük, hogy egy adott cselekmény hőterhelés által generált Üzem közben a motor, és így a hőmérséklet átlagosan a veszteségek ugyanaz, mint amikor a motor névleges terhelés. A legtöbb gyakorlati esetben az átlagos veszteség módszer eredményt ad pontossággal megfelel a gyakorlati, de nem veszi figyelembe a maximális hőmérséklet a motor működése közben mellett változó terhelés chart. Ugyanakkor az átlagos veszteség módszer van társítva egy meglehetősen időigényes számítások.
A pontos beállítás a motorteljesítmény munkahelyi adott körülmények is elég nehéz. Ezért, a gyakorlati számításokban el más, egyszerűbb és kényelmesebb, bár valamivel kevésbé pontos számítási módszerek.
Ezek közé tartozik az eljárás az egyenértékű aktuális módszer egyenértékű az ideje és módja azonos teljesítményű.
Kiválasztása a motor módszer szerint egyenértékű áram változó terhelés alapján helyett a tényleges, változó nagyságú idő aktuális értéke I, a motor által, azonos áram Ie, ahol a motor veszteséget hosszan tartó állandó terhelés egyezik az átlagos veszteség váltakozó üzemmódban. egyenértékű jelenlegi módszer lehetővé teszi, hogy kiválassza a motort jelenlegi ütemterv időbeli változásait. Amikor kiválasztjuk a hatalom a villanymotor módszerével mean-square (ekvivalens) figyelembe kell venni a jelenlegi feltételek mellett a hűtés akkor a művelet során, ami különösen fontos a motor önálló szellőző. Ez azért van, mert az indítás során és a fékezés miatti változások a forgási sebesség a motor és a változás a hűtési körülmények között, mint indításakor és leállításakor a fűtési idő állandó lesz egy másik (kisebb) értéket, mint a normál működés során.
Megtekintett módszer nem alkalmazható abban az esetben, ha szükség van, hogy vegye figyelembe a megváltozott vas veszteséget és a súrlódási veszteséget a folyamat, valamint jelentős feszültségingadozás és a motor fordulatszámát. Egyenértékű jelenlegi módszer nem alkalmazható akkor is, amikor jelentős változás a tekercs ellenállása üzem közben a motor (motorok egy mély barázda és egy dupla sejt az indítási és fékezési módok). Ezekben az esetekben érdemes használni módszereken alapuló közvetlen meghatározására a motorban keletkező veszteségeket.
Amikor a feladatot választotta a villamos energia a gyakorlatban gyakran kell működniük a terhelési nyomaték. Ebben az esetben célszerű használni a módszert az egyenértékű pillanatban amely abból közvetlenül az eljárás megegyezik a jelenlegi, ha létezik olyan arányos összefüggés a jelenlegi és a motor nyomatékának.
Mint a kiválasztás a motoráram egyenértékű eljárás így kiválasztott motor van jelölve a megengedett túlterhelés. egyenértékű pillanatban módszer nem ajánlott azonos esetben az egyenértékű jelenlegi módszer. Nem alkalmazható motorok DC sorozat gerjesztő, aszinkron kalickás motorok működés közben a fékezést és a kiindulási körülmények között, de más esetekben is, ahol a mágneses motor fluxus a művelet során nem állandó, hiszen ebben az esetben a jelenlegi és a motor nyomatékának törött arányos kapcsolat.
Sok esetben sokkal kényelmesebb módszer egyenértékű az erő, ha kiválasztja a hatalom a motor, ami azt jelenti, a művelet során a hatékonyság állandóságának és hálózati tényező motorok. Ez a módszer különösen hasznos, ha kiválasztja a motorteljesítmény jelenlétében egy működtető számára a hálózati terhelés diagramja.
Ha a motor nem felel meg az induló vagy túlterhelés, hatalmát minden esetben meg kell megfelelően növekszik. egyenértékű teljesítményt módszer ugyanazt a korlátozásokat, a módszer RMS nyomatékot.
Ez nem alkalmazható, ha kiválasztja a motorok, amelyek sebessége jelentősen változik a művelet során, valamint a gyakori indítási és leállítási a motort.
4. A szabályok a tervezés fröccsöntött alkatrészek
Tekintsük az alapvető szabályok tervezése fröccsöntött alkatrészek.
Építésekor fröccsöntött elsősorban azért van szükség, hogy a kívánt szerkezeti szilárdság és a minimális súly a casting. Továbbá, meg kell kísérelnie, hogy egyszerűsítse a konfiguráció a casting. Az egyszerűbb konfiguráció a öntés, annál kisebb a költsége és bonyolultsága a szerszámait és a formák és így az öntési. Komplikáció casting kialakítása általában nehézségekhez vezet a zsugorodás
5. A normalizálás mnogostanochnoy munka.
Mnogostanochnoe szolgáltatás egy formája munkaügyi együttműködés. Az a lehetőség, ez a munka miatt véletlen időt teljesítő manuális technikákat egy gépen (a gép) az időgéppel más gépeken működik (gépek). Továbbá lehetősége mnogostanochnogo szolgáltatás bővíthető termelésének növelése a műszaki berendezések, átfogó gépesítés és automatizálás, berendezések újratervezés, hogy csökkentsék a pálya a munkavállaló egyik gépről a másikra, és egyéb szervezési és technikai intézkedéseket.
A gyakorlatban vannak különböző típusú mnogostanochnogo szolgáltatás, és minél több munkavállaló mester szakmák, annál nagyobb a lehetősége mnogostanochnogo szolgáltatás. Ezért mnogostanochnoy hatásfoka sokkal magasabb, ha kombináljuk a kombináció szakma. A legkedvezőbb feltételeket kombináljuk szakma alatt Brigade Munkaügyi Szervezet.
Ennek legfőbb feltétele a szervezet mnogostanochnogo szolgáltatás a rendelkezésre álló szabad parkolási időt az egyes gépek kiszolgált egyenlő mennyiségű kézi munka időben az összes többi által kiszolgált egy munkás gépek.