Osztályozása és címkézése rézötvözetek
Home | Rólunk | visszacsatolás
A technikai tulajdonságok réz ötvözetek vannak osztva deformálható (GOST18175-78) és öntés (GOST613-83); képességüket, hogy leállítsuk - termikusan és netermouprochnyaemye; kémiai összetétel bronz (Cu + egyéb elemek kivételével Zn) és sárgaréz (Cu + Zn és egyéb elemek).
A rézötvözetek az ötvöző elemek azonosítása a következőképpen: O-ón, ólom-C, A-alumínium, vas-F, Mc-mangán, nikkel-H, K-szilícium, foszfor-F, B-berillium, mangán Mn.
Bronz jelölt betűk „Br” (bronz), és a betűk és számok: betűk állni a nevét az elem, és a számok - a mennyisége az ötvözetben százalékában. Például, Br05Ts5S5 tartalmaz 5% Sn-t, 5 tömeg% cinket, 5% ólom, a többi - réz.
Bronzszobrokhoz magasabb, mint a sárgaréz szilárdság, súrlódáscsökkentő, korrózióálló tulajdonságokkal, de drágább.
Réz és cink szilárd oldatot képez a nagy koncentrációban. Brass (GOST17711-74) kettős (Cu + Zn) és a többkomponensű (Cu + Zn + Pb, Ni, Si, stb). Dupla réz van két csoportra oszthatók:
1. Egyfázisú (Zn <39 %), имеющие структуру –ά твердого раствора (Л62, Л68 и др.).
2.Dvuhfaznye (Zn> 39%), amelynek szerkezete (# 945 + # 946;) szilárd oldat (L60, stb).
Egyfázisú sárgaréz műanyag, jól reagál a képlékeny alakváltozást a hideg, és ami még rosszabb, a forró állapotban, így a sárgaréz gyártásához használt lapok, huzal, szalag hideghengerléssel. Meleghengerlésénél alkalmazott kétfázisú sárgaréz.
Brass már jó öntvény tulajdonságai, jól dolgozza vágás, jól csiszolt, polírozott és ellenállnak a. Elektromos és hővezető képessége 20-50% rezet, korrózióállóság rosszabb, mint a réz jelenléte miatt a szennyeződések.
A mechanikai tulajdonságai sárgaréz alacsonyak:
mert # 945; -brass: # 963; b = 260-300 MPa # 948; % = 40-50%;
mert # 945 + # 946; réz: # 963; b = 350-400 MPa # 948; % = 20-30%.
Többkomponensű sárgaréz különlegesek, amelynek bizonyos további tulajdonságait. Jellemzően sárgaréz adalékolt Pb, Sn, Si, Ni, Al, és mások.
Alumínium javítja a szilárdság, keménység és korrózióállóság. LTS21A2 Alumínium réz jó korrózióállóság tengervízben.
Tin javítja a korrózióval szembeni ellenállás tengervízben, így az ón sárgaréz úgynevezett „tenger”, és használják a hajógyártásban (LTS8701, LTS2901 et al.)
Szilícium javítja a korrózióval szembeni ellenállás, önthetőség, hegeszthetőség, deformálhatósága mind hideg, mind meleg állapotban, így szilikátos réz. (Például LTS17K3) használnak formájában komplex alakú öntvények, kovácsolt, rudak, kovácsolt, stb
Ólom javítja megmunkálhatóság, így a vezető réz (például LTS40S) az úgynevezett „automata”, azaz a feldolgozandó automata gépek.
Nikkel javítja a mechanikai tulajdonságokat, és növeli a korrózióval szembeni ellenállás, így nikkel sárgaréz LTS30N5 használt típusú tengeri hajóépítő és vegyészmérnök.
Bronzszobrokhoz - kettős vagy több réz alapú ötvözetek. Mivel az ötvözőelemek alkalmazott ón (O), ólom (C), alumínium (A), a vas (F), a mangán (Mc), nikkel (H), szilícium (K), foszfor (P), berillium (B) és más elemeket. Sn, Al, Ni, Si növeli a szilárdsága, elaszticitása és korrózióállóság; Pb, P, Zn bronz kölcsönöz súrlódásgátló tulajdonságokkal; Mn és Si - hőállóság, Fe és Ni - őrölt kukorica és javítása szívóssága és mechanikai ellenállása; Legyen növeli rugalmasságát és erejét.
osztva ón (akár 10% Sn GOSZT 613-79) szerint a kémiai összetétel a bronz és Tinless (GOST18175-78) és a technológiai okokból - öntéssel és nyomással kezelt.
Tin bronz jól feldolgozott vágással is forrasztott, hegesztett rosszabb, hogy nagyon alacsony zsugorodás (<1 %),но образуют рассеянную пористость, что препятствует получению из них герметичных деталей. Они имеют низкий коэффициент трения, хорошую притираемость и износостойкость при работе в паре со сталью, что в сочетании с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами позволяет использовать их для подшипников скольжения ответственного назначения, работающих при высоких давлениях и скоростях. Широкое распространение получили литейные оловянные бронзы Бр010Ф1, Бр03Ц12С5 и некоторые другие. Бронза Бр010Ф1, идущая на изготовление подшипников скольжения, имеет следующие свойства: σb =300 МПа, δ=3 %.
Bronz, kezelni a nyomást jól kovácsolt, sajtolt, hengerelt. Ón-bronz BR04TS3, Br04S4Ts4 alkalmazott gyártási félkész termékek (szalagok, csíkok, rudak), és egy részüket. Br04S4Ts4 a következő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik: # 963; b = 350 MPa # 948 = 40% NV = 60. Deformálódó bronz, valamint jó elektromos vezetőképesség, korrózióvédelem, súrlódáscsökkentő, magas elasztikus tulajdonságok és a fáradtság ellenállás. Hozzá vannak szokva, hogy a rugalmas alkatrészeket számos iparágban.
Alumínium bronz nagy mechanikai, súrlódásgátló, és rozsdásodás tulajdonságait. Nekik van egy nagy folyékonyság, jó integritás, zsugorodás mosogató koncentrált formában. Alumínium bronz vannak osztva egyfázisú (BrA5, amelynek BrA7 # 963; b = 450 MPa # 948 = 60%) és két-fázisú (amelynek BrA10 # 963; b = 600 MPa # 948 = 15%). Kétfázisú lehet alávetni keményedés hőkezelés: keményedő és az azt követő öregedés. Dopping alumínium bronz javítja azok tulajdonságait :. Mechanikai, technológiai, működési, stb tehát BrA10Zh4N4 lágyított
állam # 963; b = 650 MPa # 948 = 35% NV = 160, miután az edzés # 963; b = 800 MPa # 948 = 3%. Alumínium bronz formájában használják a hengerelt és kovácsolt darabok (rudak, szalagok), és a formázott öntvény részek felelősek a cél. Ezek gyártott részek működő súlyos körülmények között kopás emelt hőmérsékleten (400-500 ° C) szelepülékek, szivattyú alkatrész, turbinák, fogaskerekek, kerekek és koronák stb
Ólmozott bronz egyesítik a jó csúszási tulajdonságok, magas hővezető. Ők fogékonyak ütések és nagy kitartást határ azonban alkalmazható igényes terhelt siklócsapágyak működő nagy sebességgel. A legelterjedtebb bronz BrS30 (# 963; b = 160 MPa # 948 = 8%) kell alkalmazni, siklócsapágyak a főtengely KAMAZ, traktorok és egyéb gépek.
Silicon bronz jó mechanikai tulajdonságok, beleértve a tavasz és a súrlódás tulajdonságokkal és magas korrózióállóság. Bronze műanyag, jól kezeli nyomás jól hegesztett, forrasztott, vágás kezelik megfelelően. Öntés tulajdonságok alacsonyabb, mint az ón. Az adalékolt szilícium-bronz lehet alávetni edzés és öregedés. BrK1N3 után edzés és az öregedés # 963; b = 740 MPa # 948 = 8%. Silicon bronz gyártott szalag, szalagok, rudak, huzalok, elérve a termelés rugók, membránok és hasonló elemek.
A berillium bronz rendkívül nagy szakítószilárdságú és rugalmasság, keménység, korrózióállóság, nagy fáradtság ellenállás, jó feldolgozása vágással és hegesztett ponthegesztéssel, nem adnak szikrát becsapódáskor tulajdonságok változatlanok 500 ° C-on Berilliumbronz gyártják a szalagok formájában, szalagok, huzalok, valamint a formázott öntvények és lehet alávetni keményedő hőkezelés edzés és öregedés. BrB2 bronz után edzés és az öregedés # 963; b = 1250 MPa, # 948 = 2,5%, HB = 370. Berillium bronz készült alkatrészek, különösen a kritikus alkalmazások: rugalmas elemek precíziós gépek, csapágyak, szerszámok (véső, kalapács stb) nem szikrázó.
Mangán bronz jellemző a magas korrózióállóság és hőállóság. Bronze jó folyékonyság, jól kezelik nyomást. A legszélesebb körben használt bronz BrMts5 (# 963; b = 300 MPa # 948 = 40%), amely megtartja a tulajdonságait, hogy a hőmérséklet 400 ° C-on Bronz termelődik kovácsolt, lemezek, szalagok, kiterjesztve az alkatrészek gyártása működő emelt hőmérsékleten (például szerelvények gőzkazánok, stb).
A réz-alapú ötvözetek.
Titan - metálszürke. titán Olvadáspont 1668 ° C-on Titán két allotropic módosítása: legfeljebb 882 ° C-on van # 945; Titan, (plotnosst 4,50 g / cm 3), amely kristályosodik a hexagonális rácsban időszakban a = 0,295nm. míg magasabb hőmérsékleten # 946; Titan, (900 ° C-on sűrűség 4,32g / cm3), amelynek rács, amelynek időszak egy = 0,3282nm. Műszaki titán gyárt három márka: VT1-00, VT1-0 VT1-1.
Titán jó korrózióállóság és kémiai ellenállást miatt a védő oxidréteg a felületén. Ő nem korrodálja a friss és tengervíz, nem oldódik sok szerves és szervetlen savak, aqua regia és más nehéz körülmények között. Titán jól feldolgozása környezeti nyomáson és megemelt hőmérsékleten; azonban készül lemezek, csövek, vezetékek, kovácsolt és egyéb részleteket. Titan jól hegesztett argon ívhegesztés. Titán rosszul feldolgozott vágással (tapad a szerszám), alacsony csúszási tulajdonságok, nincs hőálló. Ezt alkalmazzák a vegyiparban termékek működő erősen korrodáló környezetben, a hajóépítés lefedésére tengeri hajók, tengeralattjárók és mások.
titánötvözetek (GOST19807-91) szerzett lényegesen több alkalmazás, mint a tiszta titán, hiszen a legjobb kombináció a tulajdonságok: nagyobb szilárdságú, hőállóság, magas hőmérsékletű szilárdságot jó alakíthatóság, nagy korrózióállóság és az alacsony sűrűségű. Ezért titánötvözetek már széles körben használják a légi közlekedés, a rakéta gépészet, hajógyártás, kémiai, orvosi és más iparágakban.
Szerint a technológia a gyártási titánötvözetek esnek kovácsolt és öntés, és a tulajdonságok - normál szilárdságú ötvözetek, nagy szilárdságú, magas hőmérsékletű és a megnövekedett alakíthatóság.
Titán ötvözetek egyfázisú # 945; - szerkezet (VT5, VT5-1) jellemzően közepes szilárdságú, nagy mechanikai tulajdonságokkal kriogén hőmérsékleten, jó hő-és hőállóságú, kiváló hegeszthetőség és korrózióállóság. Megmunkálhatósága kielégítő. Ezek az ötvözetek jól kovácsolt, hengerelt, préselt, ezért alkalmazott formájában rudak, csövek, hengerelt és mások. A ötvözetek gyártásához használt alkatrészek üzemi hőmérsékleten akár 400-500 ° C-on Ez a hőkezelés keményített az ötvözeteket azonban nem rendelkezik # 963; b = 950MPa, # 948 = 15% NV = 300.
Kétfázisú (# 945 + # 946;) ötvözetet (VT6 VT8, VT14) magasabb tulajdonságok, mind a mechanikai és technológiai. Ezek erősíteni hőkezeléssel, van egy nagy szilárdságú szobahőmérsékleten vagy ennél magasabb 500 ° C hőmérsékleten (VT16 rendelkezik # 963; b = 1450 MPa, # 948; = 6%). Ezek az ötvözetek feldolgozása kielégítően hegesztett vágás és jól kovácsolt, sajtolt és forrasztott. Szállítva kovácsolt, rudak, lemezek, rudak.
Öntés titánötvözetek (VT5L, VT14L, VT21L) jó önthetőség tulajdonságokkal: nagy folyékonyságot, sűrűségű, kis tendenciát melegrepedés, alacsony zsugorodási (<1 %). Однако плавку и разливку нужно вести в вакууме или в среде нейтральных газов из-за высокой склонности к поглощению газов. Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые (ВТ5Л σb =900 МПа, δ =12 %), но литьем можно получать сложные фасонные отливки весом до 500 кг в том числе и трубные заготовки. Наиболее прочный литейный сплав ВТ21Л имеет σb =1100 МПа, δ=7 % при достаточно высокой вязкости.
Alkalmazása titán ötvözet Tablitsa8.1
Élelmiszeripar (edények) Medicine (mesterséges ízületek), művészeti casting, mezőgazdasági gépek, stb ..
9. csapágy ötvözetek.
Guruló ötvözetek alapuló ólom és ón nevezzük Babbitt. Hozzá vannak szokva, hogy töltse ki a siklócsapágyak. Azáltal Babbitt bemutatott több különböző követelmények: alacsony súrlódási együttható, ha párosul a vas-szén ötvözet; nagy korrózióval szembeni ellenállást olajok, magas hővezető, magas kifáradási határ, jó technológiai tulajdonságok: alacsony olvadáspontú, jó tapadás, magas prirabatyaemost elegendő keménység, nagy fajlagos viszkozitás (sokk terhelési körülmények), az alacsony rugalmassági modulus. Ezek a feltételek teljesülnek ón Babbit (B88, B83, stb), ólom (BK2 et al.), Ón-ólom (B16, BN és mtsai.)
Tin Babbit súrlódásgátló rendelkeznek a legjobb kombinációja a fizikai és mechanikai tulajdonságok, valamint a magas korrózióállóság. A készítmény egy tipikus ón Babbit B83: Sb = 11%. Cu = 6%, az egyenleg Sn. Mivel a nagy mennyiségű drága ón Babbitek csapágy használt kritikus alkalmazások A nagy sebességű és nagy terheléshez (gőzturbinák, dízelmotorok, turbófeltöltő és hasonlók. D.)
Ólom Babbit a legolcsóbb, mert a adalékolt kalcium- és nátrium-és alig tartalmaz szűkös ón. Összetétel BK2: Sn = 2%, Ca = 0,5%, Sb = 0,3%. Mg = 0,1%, Pb - a többit. Ezek babbitt csapágyak használják bányászati gépek, a városi közlekedés, a vasúti közlekedés, dízelmotorok és mások.
Tartósság alacsony Babbitek # 963; b = 60-120 MPa, ami biztosítja a jó Teherátadás tartós, acél alapszerkezet bimetál csapágyak.
Magnézium - egy fém világosszürke színű. Egy jellemző tulajdonsága a magnézium alacsony sűrűségű (1,74 g / cm 3). Magnézium Olvadáspont 650 ° C, a hexagonális kristályrácsban. Műszaki Magnézium elérhető három fokozat MG90, MG95 és MG96. A mechanikai tulajdonságait öntött magnézium: # 963; b = 115MPa. # 963 0,2 = 25 MPa # 948; = 8%, 30NV. A levegő, a magnézium könnyen meggyullad. Magnézium használják pirotechnikai és vegyi anyagok.