Tervezési és technológiai jellemzői gyártási antenna reflektorok és hullámvezetők
A továbbítják a milliméteres mikrohullámú rezgés energia centiméterre deciméter használt tartományban rádiófrekvenciás rendszer, vagy rádiófrekvenciás útvonalat, amely az úgynevezett rövid eltolódások. Jellemzően hullámvezető elem tartalmaz egy csőszakasz csatlakozik karimával végein.
Az összes link kell egy jól vezető belső felülete. Szerint a keresztmetszeti alakja a hullámvezető egységek a csövek vannak osztva négyszögletes, elliptikus és kerek. Szerint fal építési egységek vannak osztva merev és rugalmas. Hard linkek vannak osztva egyenes és görbe.
Ahhoz, hogy létrehoz a mikrohullámú oszcillációs áramköröket alkalmazunk az üreges üregek a különböző formák.
2. ábra. Típusai üreges üregek: egy hengeres, szögletes, toroid.
Sugárzására és vételére mikrohullámú energia a térbe, különböző fém és fémezett felületek. Tökéletes reflektor egy sima fémfelület. Azonban bizonyos esetekben, megváltoztatni a súlya, és csökkenti a szél terhelést rács és háló építése.
A fő technológiai probléma gyártásához elemek -traktov mikrohullámú energia átviteli - jelentése: 1. nagy tisztaságú belső felületén a hullámvezetők és rezonátor és a külső fényvisszaverő felületek sugárzó elemekkel; 2. a magas elektromos vezetőképesség; 3. felületének védelméhez a vezető réteg a korróziótól.
Gyártási módszerek eltolódások. Gyártása egyenes és íves hullámvezető egység csövek
Széles körű gyártási eljárás hullámvezető egységek standard csövek, téglalap vagy kör keresztmetszetű. Mint anyag használt réz (mark PM-50, A-62, A-96), alumínium (grade A-00, A-A), és réz (típusú M-1, M-3).
Azonos felületi kezelési módszerek réz elemek kapunk magasabb, mint más anyagok. Brass elegendő merevséggel alkalmas arra is, hogy a forrasztás, jó vezetőképességű, olcsóbb réz és az ezüst. Réz linkeket használják azokban az esetekben, ha az adott működési feltételek vagy a kezelés indokolja növelése anyagköltséget.
Alumínium hullámvezetőkre könnyű és egyszerűbb gyártási technikák, mint a réz és a réz.
A gyártás folyamata a rádiófrekvenciás egység az alábbi lépéseket tartalmazza:
- hajlító és csavaró (szükség szerint) üres;
- forrasztás a karimák a csövek;
- feldolgozása vezetőképes felületet;
- hullámvezető szerelési egységeket a tápvonallal.
Vágó üres. Darabokat vágott csővágó lemezt juttatás feldolgozására egy vízszintes marógép, ami után a végén a sorja tisztítani.
Amikor kellene végeznie csapok (csapok) a cső falában nyílás van marva, és a végein a cső - szegélyek.
Hajlítási üres kell lennie oly módon, hogy ne módosítsa a forma és a belső méretei a keresztmetszet üres, és nem romlik a tisztaságát feldolgozásának belső felületek.
A leghatékonyabb módszer a termelő íves linkek kitöltése nélkül az előforma egy eljárás dombornyomó (rovátkák). Csőhajlító négyszögletes készült szakasz a hajlítógép eredményeként az alternáló mozgását a felső nyomófej egyidejűleg a mozgás a két oldalsó ütések található a présfej.
Ahol az előformát egyenlő időközönként mozog hosszanti irányban (táplálási lépés) egyidejűleg kitéve három oldalról Chekanov sokkok okozó képlékeny deformáció a fém a csővezeték falai. Ennek eredményeként, a cső meg van hajlítva az alsó falfelület felé.
Gyártás a peremek. Karimák feszesítő végeinél csövek, az alak a homlokfelületek lehet négyszögletes vagy kör alakú, és mindkét készülnek sík és a szegélyek. Lapos karimák működnek forgácsoló gépek fúrás kerek rögzítő furatok, a marás és kalibrációs téglalap alakú nyílásokat.
Brass és alumínium karimák szegélyek (térfogat) tipikusan úgy állítják elő lyukasztás a későbbi lyukasztó és kalibrációs ablakok.
Pike karimák a csövek. Vegyület karimás csövek által termelt forrasztás. Réz linkek SILVER forrasztani forrasztások. Alumínium karima és legmegbízhatóbban összekötve gázhegesztés majd őrléssel a varrat.
Feldolgozás vezető felületekre. Mielőtt polírozás a belső felülete a hullámvezető egység tisztítani mechanikusan kefe készült vékony rézhuzal. Csiszolása végzik a pneumatikus rendszer.
Sűrített levegőt felváltva a jobb és bal oldali karima, ahol a polírozó párna sűrű fátyol teszi nagy gyorsasággal egyenes vonalú alternáló mozgást, polírozás belső felülete a cső csiszolóanyag por vagy polírozó paszták. Görbe linkek csiszolt betétek puha filc. Miután polírozás egységek lekapartuk a kopásálló részecskék és a obezzhirivayut.d.lya növeli az elektromos vezetőképesség és javítják a korróziógátló tulajdonságainak egy belső felülete bevonva egy réteg réz hullámvezető elektrolitikus ezüst. Ahhoz, hogy megvédje az ezüst a korróziótól hajtjuk lakk felületi bevonat film. A területen a leválasztható érintkező csatlakozások amely javítja a stabilitást az ezüst bevonó film alkalmazzák a palládium és a ródium 0,1 mikron vastagságú.
Vízhullamos egység alumínium nem kell ezüstös. A korrózió elleni védelem a polírozás után a belső felületén az alumínium cső vetettük alá passziválás. A külső felülete hullámvezető egységek bevont korrózióvédő bevonat, amelynek megválasztása határozza meg a működési feltételek.