Veszteségek miatt a hibák, és az, hogy utómunka
„Előadás 1 tudományos munkaszervezés”
Megjegyzések - A tudományos munkaszervezés (wikipedia) - a folyamat javítása a munkaszervezés alapján a tudományos eredmények és a fejlett tapasztalat. A „zene” általában az jellemzi javulását szervezeti formák használata az emberi munkaerő keretében egységes munkaerő kollektív (pl vállalkozás). Azonban a tudományos megközelítés jellemző munkaszervezési egész társadalom
Problémák megoldódnak keretében Zene:
1. Javul a formák munkamegosztás;
2. javítása szervezése munkahelyeken;
3. racionalizálása munkamódszerek;
4. optimalizálása szabályozás javításához;
5. A személyzet képzése.
Az alapító a tudományos munkaszervezés tekinthető Frederick Taylor (1856-1915), innen a másik neve - Taylorizmus. Az ő tapasztalatai a tudományos megközelítés a szervezet a rutin, a nehéz fizikai munka okozott nagy érdeklődést, és kezdeményezte a keresést módjait tudományos ésszerűsítése munkafolyamatok gondos vizsgálat és tervezési módszerek és technikák munka időmértékén észrevételt javíthatja a munkahelyi szervezet együttműködjön az ésszerű munkakörülmények és a szabadidő, és más intézkedéseket.
Tudományos ötletek és nézetek AK Gasteva megvalósított munkálatok QUO. Az első program dokumentum az intézet kezdte megfogalmazott szabályokból AK Gastev a könyvet „Hogyan működik”. Dolgozzunk írt egy íróasztal, fűrészelés, hogy egy fájlt a fém műhelyben vagy végül szántani a földet - mindenhol szükség van, hogy hozzon létre egy működő sebesség és fokozatosan meg lo szokás.
Jelenleg a HOT elkezd fejlődni, de a végrehajtása keretében az új elméletek „Lean” koncepció, más szóval a „lean termelés”.
„Előadás 2 Lean / LEAN»
Lean gyártás - a végső eszköz leküzdésére veszteségeket. Lean termelési ezért nevezik takarékos. amely lehetővé teszi, hogy többet és kevesebbet költenek, ugyanakkor - kevesebb emberi erőfeszítés, kevesebb berendezést, kevesebb időt és kevesebb termelési hely, - ugyanakkor közelebb áll, hogy a fogyasztó pontosan mit akar. International használja a „Lean” az angol «Lean» - vékony, karcsú, vagy ésszerű. A témánk „Lin” azt jelenti, „semmi több”.
Loss - erőforrásokat fordított, de nem hoz létre értéket. Ez egy hiba, hogy korrigálni kell. Ezt termékek előállítására, amelyek nem akartak (az eredménnyel, hogy a késztermék hegyek felhalmozódik raktárak). Ez az akció végrehajtásához, ami nélkül meg lehet csinálni. Ez a mozgás a személyek és az áruk egyik helyről a másikra, anélkül bármilyen célra.
2. Hibák és átalakítása
4. Anyagok kezelése
6. Felesleges feldolgozás
Ezek a veszteségek növelik a termelési költségeket anélkül, hogy vevői érték, az ügyfél valóban szükség van. Azt is növeli a megtérülési idő a beruházási és vezet csökken a motiváció a munkavállalók.
túltermelés keletkezik, amikor gyártunk, gyűjt vagy többet termelnek, mint amennyi szükséges. Nem teszünk valamit "just in case", ahelyett, hogy "just in time". Hátrányai tervezés, a lemaradások, a magas átállási idők, elég szoros kapcsolatot az ügyfelekkel (amely megakadályozza, hogy a megértés a folyamatosan változó követelményekhez) vezet hosszabb termelési ciklus. Aggódunk, amit ügyfeleink is több kell, és ennek eredményeként szenvednek a termelési költségek az áruk és szolgáltatások, amelyeket nem lehet értékesíteni. Keressen egy folyamat, amelynek során készített több mint a „pull” az ügyfél, mert a felesleges termelési igényel további intézkedéseket szervezni a saját tárolási műveletek között. Csökkenti a veszteséget csökkenti azt az időt, set-up, váltó és kiegyensúlyozó gyártósorok.
VESZTESÉG hiba- és NECESSITY utómunka
Veszteségek miatt hibákat vagy utómunka szükség esetén, ha nincs megbízható megelőző rendszert, beleértve technikák még-Oke (Rock-Yoke) és egy integrált hibavédelemmel. Minden alkalommal, miután hibázott, amikor a termékkel dolgozik, és halad a következő lépés a folyamat, vagy ami még rosszabb, a vevő, akkor tedd fel a változás, amely szerves része a folyamatnak. Kétszer is pénzt veszít minden alkalommal valami termék, összeszerelni vagy javítás, míg az ügyfél fizet nekünk a termék vagy szolgáltatás egyszerre. Határozza meg a hibás vagy hiányos termékeket vagy szolgáltatásokat, valamint a kész termékeket, amelyek megváltozott vagy ki kell dobni. Veszteségek csökkentése azáltal, hogy javítja a rendszer vizuális ellenőrzés és jobb szabványos működési eljárások. Végre egy beépített hiba védelmi rendszer (még-Oke), ahol a rejtett hibaforrás.
VESZTESÉG MOZGALOM
Veszteség utazás közben - szükségtelen a személyzet mozgását, áruk, anyagok és berendezések, amelyek nem hozzáadott értéket a folyamatot. munkások gyakran felesleges mozgások a webhely a raktár és vissza az üzlet, és sétálni őket szükségtelen felszerelések számára. Az ilyen mozgás lehet szüntetni, és ezáltal felgyorsítja a folyamatot. Ez az egyik leginkább frusztráló veszteségek és junior munkatársak és menedzsment, a ráfordított idő és a hatékonyság a leállások megfosztják a többség a termelési folyamatok, súlya munkaerő dolgozók. Annak ellenére, hogy a legtöbb termelési folyamatok kezdetben kialakítani annak érdekében, hogy minimalizálja a felesleges mozdulatok, tulajdonképpen ez az egyik legnagyobb forrásai bekövetkező veszteség észrevétlenül és hibás működéshez vezethet. Be, amikor a személyzet szükségtelenné teszi a mozgást, vagy elmozdulást, és összetett áramkör ( „spagetti” táblázat) a tényleges eljárás során. Veszteségek csökkentése a fejlődő és a térkép tanulmányozása az értékáram és / vagy térképek fizikai áramlások minden folyamat, ezzel csökkentve az elmozdulás szolgáltatók, eszközök és anyagok.