Eszközök, anyagok, eszközök
Elvégzéséhez szükséges munka:
-3 metallográfiai mikroszkóp;
-3 készlet microsections beállítva (réz, sárgaréz, bronz, alumínium, Silumin, és Babbitt duralumínium);
-15 album fényképeinek mikrostruktúrák.
A módszer a laboratóriumi munka.
Laboratóriumi utáni munka a tanulmány a nemvas fémek és ötvözetek, miután tanulmányozta a szerkezeti elemeit ötvözetek. Minden munkahelyen van egy metallográfiai mikroszkóp és állítsa microsections. Szerkezeti elemek a hallgató meghatározza az adott fázis diagramok ötvözetek. Miután megkapta egy sor mikroszerkezetek, a diák nézi őket mikroszkóp alatt, tanulmányozza a mikroszerkezet és felvázolt őket egy notebook.
A nagy elektromos vezetőképességű, alakíthatóság és a korrózióállóság réz fő tulajdonságait, amelyeket széles körben használják a villamosmérnöki, gépészmérnöki és hangszerkészítés iparban. A réz az alapanyag vezetékek, kábelek, gumik, kapcsolatok és más elektromos vezető részek is használják termelés különböző hőcserélők: hősugárzók, hűtőszekrények, radiátorok, belső égésű motorok. Réz a következőképpen jelezzük: M000 (99,999% Cu), M00 (99,99% Cu), MO (99,95% Cu), MI (99,90% Cu), M2 (99,7% Cu), M3 ( 99,50% Cu), M4 (99,0% Cu).
Az első két márka - kémiailag tiszta rézből, amelyet kutatási célokra, más márkák - technikai réz. A műszaki réz szennyezésként általában jelenleg az alábbi elemeket tartalmazza: a bizmut, antimon, kénatom, oxigénatom, amely drasztikusan csökkenti a feldolgozás és a mechanikai tulajdonságok, azonban megengedhető annak összege nem több, mint 0,002%.
Réz nem használják a gépgyártás miatt csökkentett szilárdságú (# 963, # 946 = 25kgs / mm 2), és az alapjánál ötvözetek.
Ötvözetek, réz és cink (do45%) nevezzük sárgaréz. Kétféle érczbõl rendes és összetett. A komplex réz, hogy javítsa a mechanikai és kémiai tulajdonságai járulékosan bevezetett ón, szilícium, mangán, alumínium, vas és más elemek.
Brass azok összetételét és tulajdonságait vannak osztva több alcsoportra.
Műanyag réz (egyfázisú), deformált a hideg és meleg körülmények között (# 963, # 946 = 30-35 kgf \ mm 2): L68 - előállításához felhasznált a radiátor csövek, lemezek, szalagok, vezetékek és csövek (8.1 ábra. a).
a- # 945; -brass, B- # 945 + # 946; réz
Brass kisebb plaszticitás (kétfázisú), deformálható forró állapotban, és az öntés (# 963, # 946 = 40-45 kgf / mm 2): 59-1 PM; PM 60-1; PM 63-3 - jó használt gép formázó, lemezek, csövek, szalagok, csíkok, rudak, huzalok (8.1 ábra b.).
Ezek miatt a további ötvöző sárgaréz van # 963; # 946; = 50-55 kgf / mm2.
Megkülönböztetni sárgaréz fokozott ellenállás a korrózió ellen:
a) nyomással kezelt (egyfázisú): 77-2 LA - előállítására csövek a tengeri és általános mérnöki; LO 70-1 - csövek fűtőberendezések (8.2 ábra.);
b) öntés (kétfázisú): LA 58-2,5 - öntvények a tengeri és általános műszaki alkalmazások (8.3 ábra) ..
Ábra. 8.2 A mikroszerkezete az egyfázisú sárgaréz (30% Zn)
Polírozó sósav-oldatban vas-klorid, H250
Ábra. 8.3 A mikroszerkezet a két-fázisú réz (40% Zn) .Travlenie sósav-oldatban vas-klorid, H250
Brass fokozott szilárdság és a korrózió ellen:
a) nyomással kezelt (egyszeri) 02/03/59 LAS; Premium 1.1.60 - kapni csövek, erősen terhelt részek motoro- és hajógyártás;
b) öntés (kétfázisú): LMG F 1.3.55 - egy masszív öntési a hajógyártásban; LMG OS 58-2-2-2 - a fogaskerekek gyártására és más fogaskerekek.
Ötvözetek réz és az ón, ólom, szilícium, mangán, berillium és egyéb elemek (kivéve a cink) nevezzük bronz.
Ón bronz ötvözetek réz és az ón, amelyek lehetnek más elembevonatot. Ezek kiváló tartósság és sárgaréz korrózióállóság (# 963, # 946;> = 40kgs / mm 2), magas súrlódásgátló tulajdonságokkal és önthetőség. Ezek széles körben használják a termelés alakú öntvények, gőz-szelepek és alkatrészek működési súrlódás. Jellemzően, ezek a minták tartalmaznak 2-14% Sn, és tovább vezetjük be a ólomötvözetek, nikkel és a foszfor.
Az ón bronz különböztethető meg:
a) bronz feldolgozott nyomáson (egyfázisú): 6,5-0,15 RP Br; Br OC 4-3 - a szalagok, rácsok a hangszerkészítés és papíripar; membránok és rugók futó súrlódást;
b) öntés bronz (kétfázisú): Br O10TS2 - a fogaskerekek, csapágyak; Br O10F1 - használatát az azonos, de a plaszticitás a fenti; Br O11N4S3 - az azonos célra, azonban magasabb hőmérsékleten, valamint a szelep útmutatók (ris.8.4).
bronz Ris.8.4.Mikrostruktura 6% ón:
Öntött-b-lágyítás után.
Ebben az alcsoportban, úgy a következő típusú bronz.
Alumínium bronz coderzhat 4-11,5Al, azok tulajdonságainak javítása céljából az ötvözetben beadott vas, nikkel, mangán. Ezek az ötvözetek egyre inkább felváltja réz és az ón bronz.
Megkülönböztetni Alumínium Bronz:
a) magas alakíthatóság (egyfázisú), amely a réz ötvözet csoport a legnagyobb plaszticitás (# 948; 60%) és a használt sajtolás jelentős deformációt, ami az elért megnövekedett szilárdság és rugalmasság: Br A5 - a szalagok, sávok;
b) nagy szilárdságú (kétfázisú), amely ki van téve a meleg deformáció vagy használt formájában öntvények. Tartóssági komplex alumínium-bronz tartalmazó nikkel és vas, 55-60 kgf / mm 2 nem korrozívak mind a tengervízben és nedves trópusi légkörben: Br AF 9-4 - előállítására fogaskerekek, perselyek, szelepek, beleértve a működő tengervíz; Br AZHN 04/04/10 - alkalmazása az azonos, de nagy nyomás és a súrlódás.
Kovasavas bronz - a réz ötvözet 0,6 - 3,3% szilíciumot és kis mennyiségű nikkel és a mangán. Van egy nagy rugalmasságú, és állóképesség, korrózióálló és súrlódásgátló kezelhetők injekció és a nyomás egy forró állapotban, kielégítő hegesztett és feldolgozott forgácsolással, a szilárdság és ellenállás a lúgos környezetben jobbak alumínium bronz és sárgaréz.
A gyakorlatban találni használ több műanyag fázisú bronz: Br CMC 3-1 - a rugók, csövek, hüvelyek hajó- és repülőgép-ipar, vegyipar; Br KH 1-3 - dugók, szelepek, csavarok és más részek működő a tengeri és a szennyvíz.
Berilliumbronz - rézötvözetek 1,6 - 2,2% Be, és kiváló szilárdságú (# 963, # 946; a 120kgs / mm 2) és a korrózióval szembeni ellenállás magas elektromos vezetőképesség. Ezek a tulajdonságok után kapott edzés és öregedés, a berillium oldhatóság csökken a hőmérséklet csökkentésével.
Mivel a magas költségek berillium bronz, ezek felhasználása csak nagyon fontos részei a termékek egy kis része formájában szalagok, drót rugók, membránok, harmonika, és a kapcsolatok elektromos kemencék, gépek és műszerek.
Példák márka berillium bronz; Br B2; Br BNT 1,7 (1,7% Be; 0,2-0,4% Ni; 0,1-0,25% Ti); Br BNT 1,9 (1,9% legyen; 0,2 -0,4Ni; 0,1 - 0,25% Ti).
Ólom bronz legfeljebb 27-63%, és Pg magas súrlódásmentes tulajdonságait. Ezeket használják a komponensek működési körülmények között csúszó súrlódás-BrS30 - alkatrészek által termelt öntésével fémforma; Br SN60 - 2,5 - alkatrészek által gyártott fröccsöntött.
Ötvözetek réz és nikkel.
Ötvözés réz nikkel nagyban növeli a mechanikai tulajdonságai: korróziós ellenállással, elektromos ellenállással és a termoelektromos tulajdonságai. Tekintsük a következő típusú ötvözetek:
1. Melchior (szilárd oldatát nikkel réz): MN19 (19-20% Ni) használják termelés számos orvosi műszerek, érmék, különböző edények és ékszerek. Ez az ötvözet több korrozionnostoek, mint a rozsdamentes acél, és alkalmas a működés emelt hőmérsékleten; MNZhMts 30-0,8-1 - a kondenzátor csövek.
2. Német ezüst (ötvözet réz, nikkel, cink): MRC 15-20 (15% Ni, 20% Zn) a nagy korróziós ellenállás és előállítására használják orvosi műszerek, eszközök műszaki, a műszer; MNTSS 17-18-1,8 (17% Ni; 18% Zn; 1,8% PB) - ólom-adalékanyag elősegíti a jobb megmunkálhatóságot.
3. Constantan (ötvözet réz, nikkel, mangán): MNMts 40 - 1,5 (40% Ni, 1,5% Mn) - ötvözet nagy az elektromos ellenállása és a termoelektromos erő. Gyártásához felhasznált, hőelemek, melegítők (do500-700 # 730; a C) és reosztátok.
Alumínium és ötvözetei.
Alacsony sűrűségű (2,7g / cm 3), nagy vezetőképességű, kielégítő mechanikai szilárdságot, és egy nagy korrózióval szembeni ellenállást számos kémiai reagensek, magas alakíthatóság (# 948; 35%) okoz kiterjedt alkalmazása alumínium a különböző területeken a modern technológia: elektromos, kohászati, kémiai és légi ipar, a gépipar és a radar, nukleáris technika, stb
Bélyeg alumínium: 999 (99,99% Al) - nagy tisztaságú alumínium; A995, A99, 97; A95 - nagy tisztaságú alumínium; A8 (99,8% Al) - technikai alumínium.
A legtöbb alumíniumot formájában használják a különböző ötvözetek dúralumínium (Al ötvözet réz, magnézium és mangán) - alakítható ötvözet, Silumin (Al ötvözet, amelynek 12-13% Si) - ötvözött injekció, stb A sűrűség arányú az anyag, könnyű feldolgozhatóság. és a magas hővezető ezen ötvözetek széles körben használják a aviakonstruktsii, az autóipar és a közlekedés tervezés.