Hibák hőkezelésnek
22. § HIBÁI HŐKEZELÉSRE
Hibák során lágyítás és normalizáló. A lágyítási eljárás, és a normalizálás előfordulhat következő hibák: oxidáció, dekarbonizációtól, túlmelegedés és a kiégés a fém.
Amikor melegítjük az égési kemencék felületén acél alkatrészek kölcsönhatásba lép kohógázoknak. Ennek eredményeként, oxidált fém- és képződött salak a részek - egy kémiai vegyület a fém oxigénnel. A növekvő hőmérséklet és a növekvő tartózkodási idő oxidációs mértékben megnő. Scale kialakulását nemcsak okoz hulladékot (veszteséget) a fém skálán, hanem károsítja a felszínen a részek. Steel felület salak alatt korrodált és egyenetlen, ami feldolgozás fémforgácsoló szerszám. Scale a munkadarab felülete eltávolítjuk maratással kénsavas oldat víztisztító növények szemcseszórással vagy koptatást dobok.
Dekarbonizációs. t. e. a szén kiégési a munkadarab felületével kerül sor oxidációja során az acél. Dekarbonizációs erősen csökkenti mechanikai tulajdonságait szerkezeti acél. Ezen kívül, felületi dekarburizáció indukálhatja a képződését keményedés repedések, és a vetemedés (Pórázon részleteket).
Ahhoz, hogy megvédje a részek oxidáció elleni, és így a dekarbonizációtól lágyítás, normalizálás és megeresztés alkalmazott nem oxidatív (védő) gázokat vezetünk be a munkatér a kemence.
Amikor acél fölé melegítjük bizonyos hőmérsékleteken és hosszú idejű expozíció van gyors gabona növekedése, ami a előfordulása durvaszemcsés szerkezete. Ezt a jelenséget nevezzük túlmelegedést. Túlmelegedés vezet csökkentő műanyag acél tulajdonságainak. A túlhevített acél edzés repedések. Túlmelegedése fém lehet korrigálni az azt követő hőkezelés - lágyítás vagy normalizálás.
Kiégés eredményeként kapott elhúzódó tartózkodás a fém a kemencében magas hőmérsékleten, közel a olvadási hőmérséklet. A fizikai lényege a kiégés, hogy az oxigént a környező atmoszféra magas hőmérsékleten behatol a felmelegített fémet, és oxidálja a szemcsehatárok. Az oxidációs a szemcsehatárok egy mechanikus kötés a szemcsék között meggyengül, fém elveszíti plaszticitás és törékennyé válik. Burnout javíthatatlan házasság.
Hibák edzés. A következő hibák léphetnek fel a melegítés során a nemesítés: repedések, deformáció, és a vetemedés, dekarbonizációtól, puha foltok, és az alacsony keménység.
Kobold repedések - a javíthatatlan házasság során kialakult a hőkezelés. Ezek következtében az a nagy belső feszültségek. A nagy méretű bélyegek keményedő repedések jelenhetnek meg akkor hűtés alatt az olajban. Ezért célszerű, hogy hűtse a dies a 150-200ºS gyors hőfokot.
Repedések jelennek meg rossz fűtés (túlmelegedés), és a magas hűtési sebesség részletesen, az építőiparban, amely éles átmenetek felületek durva kockázatok fennmaradó megmunkálás után, az éles sarkok, vékony falak, és így tovább.
Kobold repedések, általában található a sarkokon vagy eszközöket, amelyek íves és kanyargó formában.
Deformáció és kihajlási részek fordulhat elő, ha általában nem homogén szerkezetűek és a kapcsolódó ömlesztett transzformációk, hogy fellépnének a belső feszültségek a fém után fűtés és hűtés.
Amikor edzett acél darab csavarás is előfordulhat anélkül, hogy jelentős térfogati változások eredményeként egyenetlen fűtés és hűtés. Ha például, része egy kis részt, és nagy hosszúságú melegítjük csak az egyik oldalon, ez van hajlítva. Ebben az esetben, a fűtött részek oldalsó megnyúlik és válik domború, és az átellenes oldalán - homorú. Fűtött és hűtött alkatrészek hűtés alatt legyen egyenletesen.
Amikor süllyesztett részei és eszközök a kioltás közegben kell vennie azok alakja és mérete. Részből áll, vastag és vékony darabokra, merített mosóközeg első vastag része, hosszú részből (rudak, nyárs, fúrók, csapok, és így tovább. D.) leeresztjük a függőleges helyzetbe, és a vékony, lapos (lemezek, vágás vágó, lemez, stb .) - egy él.
Az oxidáció és az dekarbonizációtól leginkább akkor fordul elő melegítés gyorshűtését kölcsönhatás kohógázoknak vagy olvadt sókat felületi rétegek részei. Ez a hiba a különösen veszélyes a vágószerszám, hiszen többször is csökkenti az ellenállása.
Az oxidáció és dekarburizáció a cikk felületén megakadályozzuk szigorú betartása a hőkezelési feltételeket, és a fűtés semleges gázatmoszférában (nitrogén, argon).
Puha foltok - olyan területek felszínén a munkadarab vagy a szerszám keménysége kisebb. Ezek a hibák során keletkező kioltási folyamat a kioltóközegbe a hűtés, ha nem volt felülete skálán részleteit, nyomokban szennyeződés és területek széntelenített felülete, és esetén is gyors mozgást elégtelen elemeket a kioltóközegbe és a kialakulása a felszínen részeinek gőz-köpeny.
Kis keménység leggyakrabban megfigyelt keményedés során eszközt. Okoz kis keménység nem eléggé gyors lehűlés egy kioltóközegbe, a kioltási hőmérséklete alacsony, és nem elegendő az expozíció a melegítés során a kioltás. Ennek orvoslására defektus részét kell alávetni magas hőmérsékletű megeresztés és ismét megkeményedik.
Túlmelegedés a részleteket lehűtésére fém szemcsézettséget növekszik, és ennek következtében romlik a mechanikai tulajdonságai. Metal megszerzi fokozott törékenysége. Ahhoz, hogy újra megeresztése részeit kell lágyított őrölni a gabonát.
Túlhűtés kapunk, ha a kioltási hőmérséklete alatt van az AC3 kritikus pont (a hypoeutectoid acélok) és Ac1 (hypereutectoid acélok). Alulellátottsága megfelelő hőkezelés, amely után az elemet ismét leállítjuk.
Keress tudásukat. Válaszolj a kérdésekre, és kap fizetett érte!