Megmunkálhatóság volfrám és tűzálló anyagok

Index cikkoldal cikket oldalra: 1 2

Megmunkálhatóság hőálló és korrózióálló acélok és ötvözetek sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos szerkezeti acélok megmunkálhatóság, és nagyban meghatározza a sajátosságait kémiai összetételétől és szerkezetétől.

A specificitás a kémiai összetétele és szerkezete szuperötvözetek okoz számos jellemzői a feldolgozás ezen anyagok vágással. A legfontosabbak a következők: magas értékei forgácsoló erők; magas hőmérséklet a vágási zónában; nagy intenzitású abrazív és diffúziós kopást; előfordulása káros rezgéseket.

Ezek a funkciók jellemző tűzálló fémek. Mechanikai tulajdonságai tűzálló fémek viszonylag erősen változhat a hőmérséklettől függően egy viszonylag szűk tartományban. Húzófeszültség tűzálló fém gyorsan növekszik a hőmérséklet csökkentésével, de a intenzitása csökkentésére a fémek különböző, egy nagy molibdén és volfrám képest tantál és nióbium. A gyors növekedés a folyáshatár okoz rideg törés a fém alacsony hőmérsékleten, mivel a születése és fejlődése mikrorepedések terhelés alatt is egyszerűbb, mint a csúszó deformáció.

Ebben a tekintetben, tűzálló fémek eltérő érzékenységet rideg törés, és ennek alapján lehet két csoportra oszthatók: az első csoport - wolfram, molibdén, króm második csoport - a nióbium, tantál és mások.

Az MV Maltceva és J. amerikai tudós. X. Bechtold, az egyes elemek egy alsó atomszáma, hajlamosabbak a rideg törés, mint az elemek nagy atomszámú. Ennek oka az, ezek a különbségek nem teljesen tisztázott. Lehetséges, hogy ezek a különbségek miatt eltérő oldhatósága közbeiktatott szennyeződések, különböző szennyeződések szegregáció szemcsehatárokon. Minden tűzálló fémek nagyon érzékenyek a szennyeződésre a gáz által szennyeződések (oxigén, nitrogén, hidrogén).

Attól függően, hogy a tartalmát a szennyeződések tűzálló fémek mutatnak jelentős ingadozások a fizikai tulajdonságok.

A thermophysical tulajdonságai az anyagok befolyásolják a viselkedését a fémek megmunkálása során. Alacsony hőtágulási ad okot, hogy a kis értékű hőtágulás a forgácsolási zónában. Sokkal fontosabb, mint tömeg hőkapacitása, ha a megmunkálás térfogati hőkapacitás. Az értéke eléri a 69-75% -át térfogati fajlagos hő acél. Ezért, wolfram melegítjük gyorsabb, mint az acél és a hőmérséklet a munkadarab és a maró forgács nagyobb, mint amikor vágás acél.

Figyelembe funkciók tulajdonságai tűzálló fémek és különösen wolfram, egyértelműen azt mutatja, egy rendkívül nagy nehézségek kísérő a folyamat a megmunkálási ezeket az anyagokat. Összehasonlítás megmunkálhatóság volfrám ötvözetek, molibdén és nióbium szuperötvözet XH77TYUP sebességet ad a következő együtthatók folyóképesség Kυ; VM23,4 molibdén ötvözet, nióbium ötvözet 1,6; volfrám ötvözet molibdén és volfrám 0,32 0,14.

Az irodalomban kevés adat áll rendelkezésre a legjobb mód a volfrám vágás, ezek az adatok gyakran ellentmondanak egymásnak, ezért további kutatást igényel őket finomítani, és új módon, hogy fokozza a folyamat vágás.

Tanulmányok végeztek a röpsúlyok volfrám vágó felszerelt lemezek kemény acélok P18, R12F5M VK8 és kemény ötvözetek, VK60M, VK15M. A geometria a vágóél: a = 10-12 °, γ = 15 °, γ F = 0 °, φ = 45 °, φ1 = 15 °. Élezése vágószerszámok készült zsugorított keményfém DIA gyémánttárcsára, nagy sebességű acél - DL kör; élezés után vágó igazítani a vas lemez segítségével bór-karbid por. A tompító kritérium hátkopás vezetünk h3 = 0,6 mm.

Tanulmányok kimutatták, hogy a vágószerszám az élet nagyon kicsi, és nem haladja meg a néhány perc alatt. Továbbá, mint ismeretes, az ellenállás nem jellemzi a tulajdonságait a vágószerszám feldolgozásakor a tűzálló fémek. Ezért célszerű, hogy értékelje a vágási tulajdonságait a kezelt felület. Esztergálásnál véső karbid ötvözetből vágási sebesség VK60M csökkentése 60-5 m / perc, növelheti az ellenállást az 2-4 perc. Azonban, a felület a kezelt tompa cutter csökken több, mint 5-ször (22-10 Március • 4 • március 10 mm 2). Így, a vágy, hogy növelje az ellenállást eredményez igen nagy a teljesítmény csökkenése (több mint 10-szer). Ezért célszerű rendelni egy racionális re

vágás prések állapotától legnagyobb terület a kezelt felületen.

Legjobb eredményeket volframokobaltovye ötvözetek és fokozat VK60M VK10OM a osobomelkozernistoy szerkezet, amely lehetővé teszi az optimális rezhimah megnövekedett kezelési felülete 3,5 és 2,5-szer, illetve, mint a szilárd VK8 ötvözet.

Attól éltartam vágási feltételek wolfram feldolgozása igen összetettek. A legmagasabb kopásállóság lehet elérni, ha a szűk tartományban vágási sebesség (υ = 30-40 m / min az ötvözet VK15M és υ = 45-60 m / min, és a VK8 VK60M ötvözetek) és takarmányok (s = 0,3-0,4 mm-es w / v). Ez a funkció a volfrám gépi feldolgozás.

Csökkenti vagy növeli a vágási sebességet csökkenéséhez vezet a területen a kezelt felületet. Esztergálásnál volfrám alacsony forgácsolási sebesség (υ = 5-20 m / perc) a chip formájában nagyon finom részecskék okozzák a kopás eszköz. A kezelt felületet kapunk érdesség RZ = 80-40 mikron. Növelésével a vágási sebességet, amíg bizonyos értékeket a vágási folyamat javul, a chip formájában nagy szegmenseit, és néha még lecsepegtetjük. Oktatási leeresztő chip, mert a hő szabadul fel a hőmérséklet része a chip felett van az átmeneti zóna rideg műanyag. Ugyanez lehet magyarázni a maximális terület optimális vágási sebességet. Az átlagos hőmérséklet a forgácsolási zónában, amikor fordult volfrám ötvözet VK8 vágó sebességgel 35-45 m / perc körülbelül 700 ° C-on Az átmeneti tartományt a rideg állapotúvá egy műanyag széles skálán változik 150-500 ° C-on a volfrám rideg átmeneti hőmérséklet a műanyag állapotban függ a rendelkezésre álló interstitialis szennyeződések, a leadott szerkezet, deformált vagy lágyított fém és egyéb tényezők. Volfrám technikai minőségű, porkohászati ​​úton előállított, mint ILM anyag maximális átmeneti hőmérséklete rideg képlékeny állapotban (450-500 ° C).

Abban forgácsolási sebesség felett az optimális borotválkozási szerez vörös árnyalat van hegesztve az elülső a pengét. Cutter elhasználódik nagyon gyorsan. Meg kell jegyezni, hogy a folyamat fordult vágó visel el egyszerre az elülső és hátsó felületek minden vágási sebességek tartományban vizsgálták.

A vágás erők keletkezik nagy sűrűségű volfrám esztergálás, azzal jellemezve, hogy a nagy radiális komponense (50%), különösen a vágószerszámok negatív homlokszög. A vágási mélység kell beadni nem több, mint 1,5 mm, különösen, ha kezelése tételek alacsony merevségét.

Miután a kémiai fémfelület az adalékolt volfrám nagy felületi érdesség, még egy kis tekinthető szabályos sorokban könnyek, amelyek mindegyike szolgálhat egy helyi feszültségkoncentrátorral. Annak a valószínűsége, forgácsoló és a repedés Különösen nagy marási. Jelentős axiális és radiális erők elkerülhetetlen fúráskor és megérinti, kialakulásához vezet radiális repedések és forgácsolás. Repedés vékony, nem teherbíró területeken - komoly veszély minden vágási művelet. Viszonylag nagy sebességgel folyamatos vágási folyamatok, mint például fedélléc, a formáció chipek kíséretében a helyi fűtési, ahol egy fém közvetlenül az elülső széle a szerszám válik poluplastichnoe állapotban, mint a részlegesen szüntetni a káros hatásokat.

A terület az alacsony forgácsolási sebesség (akár 10 m / min) jobb eredményeket mutatnak gyorsacél szerszámok R18, de a növekvő sebesség fölött 10 m / perc, van egy éles csökkenés az ellenállás. A vágószerszámok acélból P18 a feldolgozása a volfrám alapú ötvözetek optimális homlokszög Y = 20 °. Ilyen szög javítja a képződmény és a chip áramlás, és csökkenti a vágási erő. A geometria a vágóél kell lennie a következő: hátszögének a = 15 °, sarokelem φ = 45 °, a kisegítő szög szempontjából φ1 = 15 °, a dőlésszög a fővágóél λ = 0 °, sugara csúcsánál a 0,3-0, 4 mm. A vágó felszerelt lemezek kemény fém, az optimális homlokszög y = 15 ° egy erősítő letörés egyenlő 0,6-0,8 mm, és γf = 0 °.

Az impregnált volfrám könnyedén kezeli vágó különböző ötvözetek. Mivel sem a volfrám, sem impregnálás komponensek kémiailag nem reagálnak a vágószerszám, érzékelhető kémiai tapadás a vágóéllel nem elérhető. Az impregnáló anyagot hatékonyan működik, mint egy kenőanyag.

A forgácsolóerő során esztergálás feldolgozása wolfram impregnált ezüst, az azonos fogásmélység kisebb erők kezelésekor nagy része más fémek, és sokkal kisebb, mint ha vágás impregnált volfrám. Annak ellenére, hogy a kis méret a forgácsolási erőket, a maximális értékek a fogásmélység és előtolási sebesség kell korlátozni, mivel a természetes ridegsége az anyag és a nagy rugalmassági modulusa. Amikor fordul az impregnált volfrám bizonyos körülmények észlelése tendencia, hogy a rezgést. Azonban a megszorításoknak az eszköz rezgések, a gyakorlati szempontból nem vezethet súlyos következményei lehetnek.

Index cikkoldal cikket oldalra: 1 2