carburizing acélok
Cementálás - ez a folyamat a telítettség a felületi réteg a szénacél. A következő típusú injektálás: szilárd, gáz carburizing, carburizing paszták, folyékony cementálás. A cél az, hogy szilárd anyagot kapjunk carburizing kopásálló felületet, ami úgy érhető el egy felületi réteg dúsított szén koncentrációra 0,8-1,2%, és az azt követő kioltás alacsony megeresztés. Beragasztó és az azt követő hőkezelés ugyanakkor növeli a kopásállóságot és a kitartás limit.
Fugázásakor a szilárd karburéval elhelyezett termékek dobozok és borított carburizing, több szenet. Amikor melegítjük szén szén, kombinálva a levegő oxigénjével, képző szén-monoxid, amely viszont, kölcsönhatásban áll a vas, ad atomi szén. Ez felszívódik aktív szén ausztenit és diffundál a termék belsejébe. Ahhoz, hogy felgyorsítja karburizálás folyamat szén (koksz) adunk folyamat katalizátorok: bárium-karbonát (BaCO3) és szóda (Na 2CO 3) mennyiségben 10-40 tömeg% szenet.
gáz carburizing
A gáz karburizálás (Anosov először végezzük a PD Zlatoustovsky növény) használják a carburizing földgáz, folyékony szénhidrogének (kerozin, a benzin és a hasonlók. D.) vagy szabályozott atmoszférában meghatározott szén-potenciállal. Amikor melegítjük atomi szén képződik:
injektáló módok
Gáz karburizálás - alapvető folyamat a tömegtermelés, és carburizing szilárd karburéval használt kisüzemi termelés. Carburizing mélysége céljától függően, és összetétele az acél termék jellemzően 0,5-2,00 mm. Cementálás hajtjuk végre 910-950 ° C-on vagy a folyamat felgyorsítása a 1000-1050 ° C-on A hőmérséklet emelkedésével csökken az idő, hogy elérje egy adott mélységben karbonálást. Így során gáz carburizing cementált réteg 1,0-1,3 mm vastag állítjuk elő a 920 ° C-on 15 órán át, és 1000 ° C - .. 8 órán, hogy megakadályozzák az erős részecskenövekedést ausztenit, van kitéve a magas hőmérsékletű karbonálás örökletesen finomszemcsés acélból (NMZS). Továbbá, túlhevülés lehet korrigálni után carburizing majd ezután teljes átkristályosítása az ötvözet által kvencselés újramelegítő. A szén-dioxid koncentrációja a felületi réteg a termék általában 0,8-1,5%.
Cementálás egy közbenső művelet, amely a célra - a szén-dioxid-dúsítási a felületi réteg. A szükséges megkeményedése a felületi réteg a cikk után érjük el a karbonálás kioltás. Hűtés során nem csak hogy megnehezítse a felületi réteg, hanem a megfelelő túlhevített szerkezet eredő hosszú órás áztatás az acél magas hőmérsékleten karbonálás. Miután cementálás terméket vetjük alá kettős töltésű kioltó (kioltás újramelegítése) Ez csökkenti deformáció a fém, valamint, hogy a melegítés alatt kioltás korrigált minden folytonossági hiányt a fém mikroszerkezet során kapott karbonálás - pl nagy szemű túlmelegedését.
Előnyök carburizing gázba, mielőtt carburizing szilárd karburéval
Gáz karburizálás eljárás számos előnye van összehasonlítva a carburizing szilárd karburéval:
- termelékenység növelése a folyamat képest carburizing szilárd karburéval mert nem kell időt tölteni a csomagolásról és a felmelegedés fiókos;
- Ez csökkenti annak szükségességét, alapterület és száma munkaerő;
- csökkenti a szükséges hőálló anyagok;
- lehetővé válik, hogy ellenőrizzék eljárás cementált réteg egy adott mélységben és telítettség;
- csökkentett deformációja részek miatt egyenletesebb hevítést az üzemi hőmérsékletre;
- javított egészségügyi és higiéniai feltételeket;
- lehetővé válik, hogy leállítsuk alkatrészeket azonnal fugázás után;
- Ez lehetővé teszi, hogy teljes mértékben gépesített és automatizálja a folyamatot.
Hátrányai a gázzal carburizing:
- szükségességét bonyolultabb és drágább berendezések;
- A szükség több képzett munkaerő;
- Berendezések bonyolultsága miatt, hogy biztosítani kell a szorító érzés a kemence, egységes gázkeringtetési stb.;
- komplex biztonsági követelményeknek.
folyékony injektáló
Folyékony karburizálás végzett olvasztott sók, tipikusan sók lehetnek alkálifém-karbonátok. Ezt a keveréket megolvasztjuk egy fürdőben, és karbonálás végezzük merítik a darabokat az olvadékban. Az eljárást hajtjuk végre 850 ° C-on 0,5-3,0 órán át, miközben sdoya mélység tartományban nyerhető 0,2-0,5 mm. A fő előnye a folyamat - a lehetőséggel, azonnali megkeményedése carburizing fürdő és a kis deformációk a kezelt termékek. Ami az egyéni és a kisüzemi termelés talált néhány alkalmazás ragasztása paszták. Ebben az esetben, a kezelt felületet bevonattal bevont kormot tartalmazó (33 - 70% -ot), fapor (20 - 60%), ferrocianid só (5-20%), és más komponenseket. A használat során a szerves, szerves-szervetlen és szervetlen ragasztóanyagok kötőanyagként. A bevonat vastagsága, hogy 6-8-szor nagyobb, mint a szükséges vastagsága a cementált réteg.
Jelenleg a legígéretesebb módszer carburizing esetben keményedés endoterm légkörben ellenőrzött szén potenciál. Amikor az endoterm gáz carburizing atmoszférában elején a folyamat (a ébren telítési periódus) fenntartani a magas szén-dioxid-potenciálja a légkör miatt az endoterm adalékanyagok atmoszférában kezeletlen szénhidrogén gáz (metán vagy propán-bután). A diffúziós periódus, a szén-dioxid-potenciálját a légkör van beállítva 0,8-1,0%, és az összeget a hozzáadott szénhidrogéngáz hirtelen csökken.
vákuum karburizálás
Az összes fenti carburizing módszerek egy nagy hátránya - hosszú folyamat ideje. Egy jelentős gyorsításra a folyamat lehet elérni, hogy a magas hőmérsékletű carburizing atmoszferikus nyomáson, a vákuum carburizing. (Kattints a linkre további információkért vákuum carburizing). Vákuum karburizálás eljárás számos előnye van a hagyományos módszerek cementálás.
- lehetőségét, hogy hatékonyan szabályozzák eloszlásának szén egy cementált réteg profil és mikroszerkezet;
- hiánya oxigéntartalmú komponensek a légkörben, amely megakadályozza az oxidációt a belső részek;
- jobb behatolást a gáz carburizing kis átmérőjű lyukak, amely egységes carburizing üregei;
- Magas megismételhetőség az eredmények, kiterjesztve az azonos körülmények között;
- egy könnyű fogadó felülete részek fugázás után;
- hiányzik gazoprigotovitelnyh növények és széntüzelésű készülékek az irányítást a natív kapacitása;
- csökkentése fajlagos villamos energia és a műveleti gáz;
- nagyobb mobilitás berendezés (start és stop eltarthat néhány percig);
- lerövidítve a feldolgozási időt, mint eredményeként a magas hőmérséklet és a légkör esetleges;
- javítja a kultúra a termelés és a munkakörülmények javítását.
Az első információk a folyamat vákuum carburizing utal, hogy az elején a 70-es évek, amikor a „Hayes” szakemberek a cég (USA) az első alkalommal elvégzett vákuum carburizing kemencék modernizált típus VCQ.
Amikor vákuumot carburizing, alkatrészek loading végezzük a hideg kamrában, a kemence további ravaszt, és további ellenőrzési folyamat paraméterek (hőmérséklet, gáz áramlás, nyomás, időtartama carburizing és diffúziós periódus) a program által végrehajtott bevitele a vezérlő számítógép. Először is, a kemence evakuáljuk, majd lépésenként melegítés akár carburizing hőmérsékleten. Ezután a ketrec a tételek tartjuk állandó hőmérsékleten, hogy kiegyenlítse a hőmérséklet a ketrecek és a szennyeződések eltávolítása az acél felületén, megakadályozza a penetráció a szén. A melegítés időtartama hőmérsékleten 20 és 60 perc. (Attól függően, hogy a keresztmetszeti részlet). Továbbá van egy ellátási a reakció gáz kamrába, amelyeket a szénhidrogének, mint például metán, propán, bután vagy acetilén. A gáz nyomása és áramlási sebessége függ a gáz típusától, a kamra térfogata és a felület részeit. A gáz nyomása lehet tartományban 4-400 mbar, és az áramlási sebesség a tartományban 500 -5000 Nl / h. Így próbálják a lehető legnagyobb mértékben a felület dúsított szén szén koncentrációja ezen a területen elért magasabb értékeket értékeket kérdezte végül megmunkált munkadarab. A karburizálás lépés következik lépésre diffúziós folyamat. Annak érdekében, hogy elkerüljék a további karbonizáció során a diffúziós szakasz, a fázis végén carburizing kemence kiürítették újra. Következő injektálunk a kemencébe kevés nitrogén (amíg a 2 mbar nyomáson a kemencében), hogy csökkentse a hatás a szublimáció (mállási párolgással) vákuumban szén és ötvöző elemek a munkadarab felülete áthaladása során a diffúziós lépés. A karburizálás lépés, és a diffúziós alternatív hosszú, amíg a kívánt mélységet cementált réteg és a szén-koncentrációs profil nyerhető. Optimális vákuumos karbonálási folyamat három szakaszból áll a karbonálási és diffúziós három szakaszban. A következő lépésben, a hűtés a kemencébe, és a ketrecek a terméket a boltba, és hőmérséklet-kialakításától függően a kemence sor kerülhet, mind a kamrában egy inert gáz (nitrogén, argon vagy hélium) különböző nyomásokon, és az olaj kioltó tartályba. Miután elérte hőmérsékletű kemencében bolt számítógépes vezérlés és kikapcsolható keresztül rakodó a batch lemerült.
Egyes funkciók a technológia helyett - következtetés
Néha, amikor a fugázás védelme érdekében szükséges egyes felületeket. Ehhez használjon 3 fő módja van: védelem tűrések rézbevonásnak korrózióvédelmi paszták.