Kondenzációs hőcserélő által ellenőrzött lótusz

Konstrukciójának elemzése kondenzátorok használt hazánk vállalkozások azt mutatta, hogy minden munkát a Film mód, ellenőrzése nélkül a kondenzációs folyamat, pontosan úgy, ahogy a kondenzátum hűtési folyamat, ami annak köszönhető, hogy a design.

ellenőrzésének hiánya ezek a folyamatok viszont - egy közvetlen módja, hogy növelje a terület a hőátadás, a megnövelt tömeg és méret jellemzőit kondenzátorok ésszerűtlen használata termelési hely, megnövekedett áramlását a hűtővíz veszteségek szénhidrogén-frakciók alacsony forráspontú, amely végső soron rontja a hatékonyság és a siker orosz finomítók.

A leírt körülmények között számának meghatározására alaphelyzetbe potenciális termék a gőzfázisban „candle” vagy „flare”. Így, a fő célja a kondenzátorok alkalmazásával többkomponensű keverékek teljes kondenzációját a gőzfázis a kondenzáció miatt elérése minimalnovozmozhnyh hőmérséklet és vele egyensúlyban a gőz.

Egy másik fontos szempont a frakciók elegyek kondenzációs fokú „áttörés” a gőz, hogy a tervezés a készülék, ha egy része a bejövő gáz szinte nem vesz részt a hőcsere, megkerülve a hőátadó felületek, és kölcsönhatásba lép gyengén hűtött tömegek közegben.

A szabványos kialakítású csőköteges kondenzátorok elkerülhetetlenek jelentős hiányosságok között a keresztirányú terelőlemezek és a töltényhüvelyt, amelyek hozzájárulnak túlfolyik közegben bennük, csökkentsék az hőcserélő érintkezésbe.

Általánosságban, mivel a nagy átbocsátó járat szakasza az annulus áramlási sebesség olyan alacsony, mint a hagyományos berendezésekben. Ez megteremti a lehetőséget az áramlás leválását a túlhevített gőz és a telített gőz. Alacsony sebességnél a hűtés hatékonyságát a túlhevített gőz csökken szabad konvekció, amely a leginkább hatékony folyamat. Ugyanez a mód jellemzi hűtés és kondenzációs eljárás, amelynek sebessége alacsony és elfogadhatatlan, gyakran csökkenti annak hőmérséklete a kívánt szintre, szükség van egy kiegészítő anyagot méretekkel.

A fenti konstrukció egységes csőköteges kondenzátorok, mint már említettük, azzal jellemezve, film-kondenzációs módban, ahol a gőz sebessége a gyűrű rendkívül alacsony. Ebben az üzemmódban, a vastagsága a kondenzátum film a felületén a csövek a csőköteg hőcserélő elsősorban úgy határoztuk meg a felületi feszültséget a folyékony és nehézségi erők. Másfelől, a folyékony film saját termikus ellenállás, vastagságától függően és a hővezetési. Hatása rétegvastagság a hatékonysága a kondenzációs folyamat tükröződik a szakirodalomban [1, 10] a leírásban a kísérleti adatok a statikai modell - hatása hőmérséklet-különbség a intenzitása hőátadás. Ezekből függőségek, ebből következik, hogy a növekvő hőmérséklet-különbség (hűtés fal állandó hőmérsékleten a telített gőz) kondenzációs arány csökken, de a potenciál (hőmérséklet-különbség) az áramlás a folyamat arányosnak kell lennie a növekedés a hőátadás hatékonyságát. Arra a következtetésre jutottunk, hogy a membrán kondenzációs fő korlát a termikus ellenállás a film, amelynek vastagsága növekszik a hőmérséklet-különbség a hatályos korlátozó mozgás sebessége az ugyanezen fóliatömlő felületek és növelik a kondenzáció sebességét.

Intenzívebbé az eljárás kondenzációs szénhidrogén frakciók nagy jelentőséggel bír, mivel a összhangban a termikus tulajdonságait hőátadás határozza meg a körülbelül 700-6000 W / m 2 * K, gyakran 1500-2500 (hártyák módban), mivel a vízben elérheti 14.000 W / m 2 * K.

Ahhoz, hogy csökkentse a hőátadó felület és a magukat a kompresszor egység [7] használt módszer a permetezés folyékony olajat, hogy a kompressziós kamrában, így növelve az érintkezési felület a hőátadás a párolgás, kondenzáció és az olaj hőmérséklet-változás, és ennek eredményeként az a sűrített levegő hűtésére. A fentiekből következik, hogy a hiba a film a kondenzátum a hőátadó felületek és növeljük az érintkezési felületére szórással cseppeket kondenzáció és fragmentáció vezet jelentős növekedését kondenzációs folyamatok intenzívebbé és hűtés közben a kondenzátum, és ezért enyhítésére szénhidrogén termékek.

Függőségi elemzés jelenleg használt, hogy meghatározzuk a hőátadási tényező a kondenzációs azt mutatta, hogy kiindulási anyagként a V általános képletű Nusselt [1. egyenlet] a film és a PL Kapitsa turbulens film, létező megközelítések nem veszik figyelembe a megváltozott gőz áramlási sebesség és a sebesség a film maga, mindig jelen van a nedvesített felület. Rendelkezésre attól nagymértékben korrigálva empirikus együtthatók bizonyos különleges esetekben, és ez a terület messze nem eléggé tanulmányozott [1, 2, 6, 10]. Azonban, a gyakorlatban, és az elméleti tanulmányok [1, 3, 4, 8], és szabályozhatja a kondenzációs folyamat szervezésével irányított hidrodinamikai rendszerek és áramlási sebességek az áramlási keresztmetszet a csőköteges hőcserélő berendezést Lotus.

Ez a cikk leírja a kondenzátorok, beleértve a működési és vákuumban, ahol mindig a levegő elemek, amelyek nem kondenzálódó üzemi körülmények között a telepítést. Ebben az összefüggésben ez elkerülhetetlen speciális készülékek alkalmazásával elválasztására folyadékok és „INERTA”, valamint minimálisra csökkenti a hullámok a fent leírt.

Munkavégzés a vákuum vezet további nehézségek kondenzátor, amely szintén figyelembe kell venni a tervezés során különleges egyedi kondenzációs készülékek.

A cél és a célkitűzések

„Design és gyártása hatékony kondenzátorok beépített hűtők kondenzálásához szénhidrogén frakciót a gáz-gőz keverék”: A fő cél, ha a fejlődő megfogalmazott Lotus intenzív négy kondenzátorok «Samaraorgsintez”.

Ezen cél elérése érdekében a szakemberek a következő feladatokat látja el:

1. Maximalizálása intenzitását hőátadó a cső számára, és a tér között, a csövek a megengedett nyomásveszteség;
2. Kivétel Vízkőkeletkezés a hőátadó felületek;
3. A feltételeinek megteremtése intenzívebbé kondenzációs folyamat;
4. Kondenzátum hűtés mélyedés;
5. Csökkentett veszteségek termék gőzök átöblítjük a „gyertya”;
6. Minimalizálása a hűtővíz áramlását;
7. Hatékonyságának növelése a termelési területeken;
8. Csökkentése beruházási költségek az építkezés során a létesítmény;
9. A működési költségek csökkentése a későbbi működés hőcserélő berendezés.

Célkitűzéseit és célját hajtottak végre, amely megerősíti a bevezetése Lotus intenzív kondenzátor «Samaraorgsintez”.

Módszerek feladatok megoldásában

A több évtizedes elméleti és gyakorlati tapasztalat az egyéni tervezése fokozta csőköteges hőcserélő berendezés szakemberek JSC „Lotus” tervezett speciális kondenzátorok hűtésére izopropil frakciók, nyers benzol, etil-benzol, a propilén helyett a külső hőcserélő eszköz az LLC „Samaraorgsintez” a boltban №7, irodai №15.

Jelölés ezeket az eszközöket:

• Kondenzátor 09 386 Lotus WV-4,2;
• 09.387 Kondenzátor Lotus WV-2,62;
• Kondenzátor 09 388 Lotus WV-4,42;
• 09.389 Kondenzátor Lotus WV-5,65.

Ha a maximális hatékonyságot az oldalán a két teret hőcserélőn hőátadás hatékonyságát növeli meghatározni elfogadható hidraulikus ellenállás, amely lehetővé teszi, hogy létrejöjjön a szükséges hidrodinamikai módok megvalósítása egy sor kapcsolódó feladatok biztosítása hőcserélő felületek tisztaságát, a hőátadás, a zavar a kondenzátum film, mesterséges növekedést hőátadó felület és mások.

Hidrodinamikai rezsimek öltözve kondenzátorok Lotus minimalizálása pangó zónák, leeresztett érték túlcsordul, feltéve, meghibásodások és megsemmisítése a fal határréteg a hőcserélő felületre. Ennek következtében minimális adhézió a szuszpendált szilárd anyagok és más lerakódások hőcserélő felületeken. Mivel a keverési elemi mennyiségű gáz, gőz és a folyadék jelentősen csökkent képest a teljes viszkozitása közepes viszkozitású folyadék, olyan állapotban szabad konvektív mozgás standard kondenzátorok. Ezek a tényezők nagyban növeli a hatékonyságot a Lotus kondenzátorok, amely megerősíti, hogy működésre «Samaraorgsintez”.

Mint már korábban említettük, a szervezett módok (jellegzetes készülék Lotus) feltételeinek megteremtése elvékonyodása folyadékfilm kondenzációjával, a zavar, csepegő a későbbi töredezettség, amely jelentős növekedést hőátadás során kondenzációs nizkoteploprovodnyh szénhidrogén-frakciók. Is elősegítik fázis összekeverése komponensek intenzívebbé a hőátadási folyamatot a gőz kondenzációs zónában.

A tervek egységes csöves kondenzátor használt iparunkat teremtés feletti mód nem lehetséges, ezért a kondenzvíz csöpög a csövek teljes hosszában a vízszintes egység árvíz terület, ahol ez az állam a viszonylagos nyugalom és a hőátadás rendkívül alacsony alacsony hőmérséklet-különbség . A teremt intenzív kapcsolatot csőköteges kondenzátorok Lotus beépített kondenzátum hűvösebb hőmérsékletű tiszta ellenáramú rendszert [6], és irányított 100% kondenzátum. Ez javítja hűtés a kondenzátum a értéke nedorekuperatsii bejövő hűtővíz nagyságrendű 1-2 # 8304; C (adatok termometriai üzemi berendezésben). Ie hőmérsékleten a tápvíz 24 # 8304; C kondenzátum hűtés megy végbe, hogy 25-26 # 8304 C, amely jelentősen növeli a kondenzálható gőzök és hozamát késztermékek.

kondenzátum hűtés mélység összhangban a fenti rendelkezések, meghatározza paraméterek egyensúlyi folyadék-gőz ennélfogva behatolása kondenzált cseppek kondenzátum alacsonyabb hőmérsékleten a folyadék térfogata a magasabb hőmérsékleten elősegíti a fordított pezsgés keverék komponenseinek, amelynek van egy olyan hőmérséklet tartomány közötti elején és a végén a fázisátalakulás. Leírunk újrahasznosítási tényező forrásban cseppecske kondenzációs minimalizáljuk a jelenléte egy komplex konfiguráció a rendszer csatornák külső csőbe, és a beágyazott kondenzátum hűvösebb.

Mivel a növekvő intenzitással a gyűrű alakú teret növekszik a specifikus hőteljesítmény minden egyes kilogramm vizet arányában hőmérséklet-változások a hűtőfolyadék bemeneti és kimeneti. Ez csökkenti a szükséges víz áramlását hűtéséhez a termék, amely jelentősen befolyásolja a csökkenése fajlagos termelési költségek.

Munka rekonstrukció előtt telepítése léghűtéses egységek foglalják a nagy termelési területeket, és ezáltal az alacsony hatékonyság, ami befolyásolja a termelés a kész terméket. Végrehajtása után intenzív Lotus kondenzátorok kiadott gyártási létesítmény, amely lehet felújított és hatékonyabban használható az igények megnövekedett termelés és megnövelt kapacitással. Mivel a tömörség beállított Lotus kondenzátorok igényel kevesebb tőke kiadások a rekonstrukció a telepítés javasolt alternatívák a szabványos csöves hőcserélő berendezés.

következtetés

Engineering cég UAB „Lotus” a tudományos és műszaki kapacitás és gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a tervezési és szállítási hatékony hőcserélők Lotus készülékek nyújt ügyfeleinek professzionális szolgáltatások tervezésére szakosodott hőcserélők nagy hőátadási együtthatót, az alacsony fémtartalom, és alacsony gyártási költségek tekintetében más struktúrák szempontjából hőteljesítményt .

Kezdjen új életet együtt hatékony hőcserélők Lotus.

Kizárt a költségek a vállalkozás kapcsolódó költségek tisztítása és javítása hőcserélő berendezés. Ez fizeti vissza sokszor a beruházás a modern Lotus hőátadás berendezések, és azt is lehetővé teszi, hogy megoldja a problémákat: energiatakarékos, a környezeti biztonság, csökkenti a fajlagos költségek, a csökkenés a cég javítási alapok, és ennek eredményeként jövedelmezőségének növelése a meglévő termelés.

Irodalom:

Kifejezze a véleményét

Pár Lotus csepegtető kondenzációs berendezés

A hőátadási tényező a gőz a falra # 945; - párokat alapvetően attól függ, hogy milyen típusú kondenzációs gőz a hőcserélő csövek.

Kibocsátott szabvány hőcserélők: .. Kondenzátorok, újraforralót, előmelegítő, visszaforraióval azaz készülékek dolgozó média megváltoztatja halmazállapotban, hidrodinamikai rendszerek pár mozgást a gyűrű biztosítja a stabil környezetet a film kondenzáció, azzal jellemezve, hogy a hőátadási tényező nem haladja április 10 kcal / m 2 · h · ° C Ezért a lehetséges megoldás, hogy növeljék a hőátadást a gőz társítható csak egy változás a természetben a kondenzációs.

Félelem a változás - semmi ahhoz képest,
értéktelenség érzése.