Jellemzők hőkezelése technológia szerszámacélok vákuumban elektromos kemence
Szigorú betartása minden jelenlegi és hőkezelési paraméterek hozzájárul a magas minőségű szerszámacél. Ezért, megeresztés legalkalmasabbak vákuumos kemence miatt automatizálási és ellenőrzési rendszer.
Vákuum hőkezelés egy modern alternatívája a klasszikus technológia hőkezelés eszköz sósfürdők számos oka lehet. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy időigényes művelet tisztítására a felület só-maradványok és az azt követő alkalmazására irányuló felkészülés megerősítése típusú titán-nitrid bevonat. Fokozott melegítés sebessége termékek sók keveréke vezet maximális közötti hőmérséklet-gradiens a felület és a mag, amely meghatározza a magas szintű termikus stressz és ennek eredményeként, alakváltozás a szerszám. Nagy sebességű is okoz fűtés inequigranular mikroszerkezet során ausztenitesítési és az azt követő kioltás. A hőkezelés során a termékek a só elegyet részlegesen dekarbonizációtól és a veszteség az ötvöző elemek a felületi rétegben. A vákuum kemencék, ezeket a jelenségeket lehet szinte teljesen megszűnt. Teljes ellenőrzés a folyamat és pontosságának fenntartása a hőkezelés - az egyik legfontosabb oka a népszerűség Vákumkemencék a hőkezelés szerszámacélok.
Minden szakember járó hőkezelésnek szerszámacélok, tisztában kell lennie a lehetőségeit a folyamat optimalizálása. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy a legmegfelelőbb mód a fűtés, ausztenitesítési, nemesítés. Összhangban és ez a gyakorlat helyes megválasztása tartozik.
A folyamat a hőkezelés szerszámacélok vákuumban kemencében kezdődik többfokozatú fűtés. Eszköz alacsony ötvözött acélból ajánlott kétfokozatú fűtési, a gyors-szerszám - a három lépés, és a nagy méretű szerszámot vagy eszközt egy változó keresztmetszetű - a négy.
Lassú felmelegedés a szükséges lépések számát számos előnye van. A legtöbb szerszámacélokból érzékeny hősokk miatt alacsony hővezető. Csökkentett hőmérséklet-gradiens csökkenti annak valószínűségét, hogy repedés acélok. A legtöbb szerszámacélok kell kiválasztani az előmelegítési hőmérséklet az anyag alatt a kritikus átalakulási hőmérséklet (AC1) és ellenáll időt úgy, hogy a teljes keresztmetszete elérni egyenletes hőmérsékletének. Fűtés eszköz késik több mint egy kritikus hőmérséklet egy egységes volumenének változása az anyag, amely csökkenti annak deformációját.
ajánlott az első fűtő fokozattal a gyengén ötvözött szerszámacél 600 ° C-on, és a szerszámok gyorsacélból készült - 850 ° C-on Hő terjed a felszíntől a mag, és ennek köszönhetően a hőmérséklet a szerszám felületének alatt tartjuk a fűtő hőmérséklet befejezéséhez felmelegedése a mag eszköz. Ebben az expozíció időtartama kell biztosítani összehangolás a maghőmérséklet és a felület a szerszám, valamint a fűtőberendezések. A tartózkodási idő az első fűtési 2-szer a tartási idő a ausztenitesítési. Az első melegítési eszköz gyorsacélból készült, hogy 850 ° C-on, és az azt követő áztató ezen a hőmérsékleten végezzük, hogy csökkenti a stresszt, és hogy csökkentsék a melegítés idejét magas hőmérsékleten.
A második hevítési lépést 1050 ° C-on egy eszköz nagy sebességű acél kell használni a következő esetekben:
- ketreceket csomagolt termékek a kis méret;
- Termék hőkezelése keresztmetszetű nagyobb, mint 20 mm.
A második fűtési csökkenti a tartási idő a végső hő.
Továbbá, szerszámacélok mennek volumetrikus változás az átmenetet a lágyított mikroszerkezet (mint tartozék) ausztenit melegítés során. Amikor melegítjük sósfürdők rendelkező nem egyenletes térfogati konverziós lehetséges ellenőrizetlen deformáció, különösen abban az esetben, változó keresztmetszetű részek. Amikor melegítjük Vákumkemencék ilyen jelenség lehet kerülni. Terjedelmes eszköz változó keresztmetszetű ebben az esetben tovább melegítjük hőmérsékleten 400-500 ° C-on
A cél a ausztenitesítés - amely teljes vagy részleges oldódását karbid részecskéket, majd diffúziója az ötvöző elemek a vas mátrixban. Különböző típusú karbidok oldódnak különböző sebességgel, a hőmérséklettől függően. Így, a kiválasztás a ausztenitesítési hőmérséklet meghatározása elsősorban az összetétele a szerszámacél. Továbbá, ausztenitesítési hőmérséklet kissé eltérhet, hogy megkapjuk a szükséges mechanikai tulajdonságait a szerszámot a specifikus alkalmazásokhoz.
ausztenitesítési körülmények a vákuumos kemence is eltér a ausztenitesítési körülmények között egy sós fürdő. Megállapítást nyert, hogy a lassú hevítés vákuum kemencében kedvező feltételeket teremt a teljesebb feloldódása primer karbidok és megszerzésére erősen ötvözött ausztenites.
Például, a felső határa keményedési hőmérséklet csökkenthető, miközben 20-30 ° C-on és 15-20% -os csökkenése inequigranular sebességű acél mikroszerkezete képest fűtési sófürdőben.
Van egy jó ökölszabály - egy órás expozíciós per 2,5 cm a legnagyobb keresztmetszet a szerszám teljesen eléri a kívánt hőmérsékletet, de nem kevesebb, mint két óra, mérettől függetlenül.
Berendezés, vákuum HEAT SZERSZÁM
Az első helyen, hogy a kívánt tulajdonságokat során a termékek termikus kezelés Vákumkemencék kell, hogy megfelelően válassza ki a hűtési feltételek. Hosszú ideig a leggyakoribb módszerek keményedés vákuum kemencében lehűtöttük olajban, és hűtőgáz - nitrogén nyomáson kisebb, mint 0,17 MPa. Az erősen acélok is használják hűtés vákuumban. Ezek a hűtési módszerek továbbra is hatékonyan alkalmazható a jelen. Annak biztosítása érdekében, teljes szerszámot edzhetõség nagy részén jelenleg alkalmazott vákuum kemencében nyomás alatti inert gáz 0,17 MPa és 2,0 MPa, és még mindig magasabb nyomás (vákuum kemencében tömörítés). Ketrecek gyorsított fűtési alatti hőmérsékleten 800 ° C-on vákuumban kemencében utolsó generációs segítségével konvekciós hőátadás cirkuláló gáz - nitrogén a fűtési modul a ketrecbe. Ez a megoldás lehetővé tette, hogy jelentősen csökkentik a hőkezelési ciklus ketrecekben.
Hűtés A folyamatos kioltást olajban vetjük alá egy egyszerű formában szerszámok vastagsága vagy átmérője 30-40 mm, és az alacsony srednelegirovannoj acélok. A hőkezelés eszköz, és lehűtjük az olajban „azonnali felszabadulás” egy ciklusban, javaslatot teszünk az új modell elektromos vákuum SEVF 3.3 / 11.5 MOD-OTTOM (fotó 1). Ebben a kemencében a ketrec kezdetben melegítjük vákuumban keményedés hőmérsékleten. Miután az izotermikus hőntartás egy előre beállított hőmérsékletet a ketrec merítjük kioltóközegbe (vákuum olaj (BM 3) vagy Netoksol). Ezt követően, a ketrec eltávolítjuk a kvencselő közeg a terhelési zónában (középső zóna). Az expozíció ketrecek megkeményedés után egy run-off maradékok a kvencselő folyadék és a hőmérséklet csökkentése a fűtőegység egy temperáló hőmérsékleten, egy ideig kizárja oltja repedés. Ezt követően, a ketrec emeljük vissza a fűtési modul (a temperáló hőmérsékleten). Fűtött és fenntartani egy előre meghatározott hőmérsékletre. Hűtés ketrecek temperálás után végezhetjük egy kvencselő közeg vagy vákuumban a kemence.
Sütő SEVF 3.3 / 11.5 ISM-OTTOM környezetbarát. Hiányzik belőle felszabadulását reaktív gázok légköri a szoba, amely biztosítja annak robbanás és a tűz működés közben. A kemence lehet használni, mint egy átlagos ipari az űrrepülés, elektronikus, rádió, elektromos, műszaki és más iparágakban.
Így, az ipar lehűtésére olaj és „azonnali felszabadulás” Kis és szerszámacélok srednelegirovannoj egy termelési ciklus, közbenső ciklus vákuum zsírtalanítás, azt javasolják, egy új vákuum generációs elektromos ellenállás modell SEVF 3.3 / 11.5 MOD-OTTOM, arra utal, hogy a modern high-tech ipari berendezés. Részletek az ilyen kemence kiveszik könnyű és száraz.
A fűtés és hűtés vákuumban kis méretű eszköze magasan ötvözött acélok javasolt új vákuum elektromos kemence modellt NEBEI 3.3 / 13 IW OTTOM (fénykép 2). A kemence kialakítás lehetővé teszi a gyorsított alapuló hűtőrendszerek statikus atmoszféra gáz - nitrogén vagy argon.
Vákuum siló ellenállás elektromos modell SEVG 3.3 / 13 MFD-OTTOM (Photo 3) szánt kvencselés kisebb szerszámok (átmérő vagy vastagsága kisebb, mint 100 mm) készült különböző típusú nagy sebességű (P18, P9, P6 M5, P6 M5 F3, F5 M5 K5 stb .) és erősen ötvözött acélok áramban hűtőgáz (nitrogén vagy argon) nyomáson kisebb, mint 0,17 MPa.
A gyors hűtés zóna egy gáz permetezőgép. A gyors hűtés zóna dokkolt külső gázt áramoltató rendszer (image 3), amely fel van szerelve tekercsek hőmérsékletének csökkentése a hűtőgáz és erőteljes fúvó.
A mai napig, az új eszköz anyagok magasabb szintű fizikai és mechanikai tulajdonságait kihasználva folyamatosan usslozhnyayuschihsya készítmények megjelent kimerült. Ezért a szolgáltatás fejlesztésére eszköz jellemzői köszönhetően lehetséges az új technológiák fejlődése:
- gyartosor anyagok szokásos formálási;
- alkalmazása keményedő bevonatok;
- ömlesztett keményedés keresztül termikus feldolgozás, amely elválaszthatatlanul kapcsolódik a legújabb vákuumos kemence berendezések.