A kapilláris módszert (PBC), roncsolásmentes vizsgálat, ICB „gradiens”
Kapilláris módszer roncsolásmentes vizsgálat (PVK) alapján a penetráció belső felületén folytonossági hiány jelzőt folyadék ezt követő regisztrációs vizsgálati nyomok eredő kölcsönhatás az indikátor maradó folyadék a kapilláris üreg, a fejlesztő. Indikátor jelek ugyanolyan kialakítású felületi folytonossági a terv, de a legtöbb a méretük. Az ilyen jelző nyomok könnyen megkülönböztethetőek a szem nélkül is optikai eszközök. A növekedés a mutató az alábbi méretekben nagyobb, mélyebb hibák, azaz A nagyobb mennyiségű penetráns, töltötte be a hiba, és minél több idő telt el, mivel az alkalmazás a kialakuló réteg [209].
Ez a módszer alkalmas a kimutatására folytonossági keresztirányú mérete 0,1-500 mikron. Ez a fajta vezérlés lehetővé teszi diagnosztizálni tárgyak minden méretben és formában, készült vas-és színesfém és ötvözetek, műanyag, üveg, kerámia és más kemény anyag [86].
A modern technológia a kapilláris van kialakítva, hogy ellenőrizzék a környezeti hőmérséklet -40 ° C és + 40 ° C és a relatív páratartalom 90%. A hőmérséklet szabályozott felület nem haladhatja meg a + 40 ° C-on Konkrétan, a hőmérséklet-vezérlési mód szabályozott kiválasztott beállítási penetráns [295].
Vezérlés termékek keresztül szállítják penetráns képviselő készletek, amely magában foglalja: indikátor penetráns, a tisztító folyadék és a fejlesztő. Folyadékbehatolásos mutató egy oldatát vagy szuszpenzióját a festék vagy foszfor egy szerves oldószerek keverékében. Mint alapján vizsgálati penetrálószert alkalmazott benzol, kerozin, terpentin, xilol és más anyagok nehezen vízzel mossuk le.
Az optimális tartják áthatoló folyadékok, amelyeknek a felületi feszültséget αzh = 26-28 mN / m, és a dinamikus viszkozitás ηzh = 1-2 mPa-s. A leggyakoribb lumineszcens penetránsok noriol A vagy B, shubekol, folyadék típusú LV defektol, különböző olajok és mások.
Luminescent folyékony LV típusú használják a vizsgálat a fém és kerámia termékek. A váladékot termelő LV-1, LV-2, 4-LV, LV-5, LV-6A és mások. Az ilyen folyadékok jellegzetesen hőmérsékleten használják t = 10-30 ° C, és az LV-1 és az LV-4 lehet használni folyékony hőmérsékletig - 10 ° C-on
Ha olajban oldható festékpenetrációs sötétvörös színezékek, így például, a rodamin 5C, és a lumineszcencia-színű # 61485; rodamin szinezék C.
A tisztító folyadék penetráns célja, hogy távolítsa el a felületről cikkek az ellenőrzési folyamatban. Leggyakrabban, vizet használunk a felületaktív adalék, szóda, és a szerves oldószerek, olaj-paraffin keverék és egyéb folyadékok. Néha, hogy megszüntesse a lumineszcencia vagy színes penetráns maradék nélkül eltávolítható a szabályozott felület a terméket használják az úgynevezett kvencselőkre penetráns. Általában abszorberek használt oldódnak vízben vagy szerves oldószerekben.
A fejlesztők lehetővé teszi, egyrészt, eltávolítja penetrálószert hibakezelési üregek és a forma az indikátor számok, és másrészt, hogy hozzon létre a termékek felületének háttér megkönnyítése venni ezeket a rajzokat. A fejlesztők használt porok, szuszpenziók, festékek vagy filmek. Általában ezeket a porokat használunk, vagy ezek keverékei :. magnézium-oxid, szilikagél, égetett szilícium-dioxid, kréta, kaolin, talkum, Marshall, stb Ezeket a porokat és a vízben alapú szuszpenziók, aceton, alkohol, benzin és egyéb folyadékok. Minél nagyobb a szórás a fejlesztő por, annál inkább tükrözi a fénysugarakat.
Megkülönböztetni szorpciós és diffúziós megnyilvánulása a kijelző mutatja az alábbi hibák. Amikor a termék szorpciós megnyilvánulása szorbens felhordhatjuk száraz por vagy szuszpenzió. Ha a diffúzió (feloldódó) a megnyilvánulása használt penetráns diffúziós réteg egy speciális bevonattal (festék vagy lakk).
A típusú szabályozási dokumentáció penetráns anyagok tartalmazza a készlet, tekintse meg a következő betűt: És # 61485; indikátor penetráns, N (vagy O) # 61472; # 61485; tisztító folyadék, N # 61485; fejlesztő. Penetráns általában négy csoportba oszthatók: akromatikus, fluoreszcens, színezett, fluoreszcens színű.
Az egységes rendszer penetráló akromatikus anyagok vannak számozva 1-től 99, lumineszcens 100 keresztül 199, színes 200-299, a lumineszcencia-színű 300 és 399 A kijelölő penetráns készletek feltételes felvétel, amely tartalmaz:
érzékenység osztályt, ami a készlet;
kijelölése Folyadékbehatolásos (I), egy tisztább (M) és a fejlesztő (R) a megfelelő számot számozási rendszer elfogadott.
Példák jelölés: I -I101 M101 P101, II -I202 M101P101, III -I213 M101P101.
érzékenységi osztályú rendszer az alábbiakban tárgyaljuk. Néhány példa az penetráns készlet táblázatban látható. 3 ..
Hibakereső készletek általában alapján választjuk ki a kívánt érzékenység szabályozó, a termelékenység, a hordozó feltételeket, és a kémiai semlegesség tekintetében vezérlő objektum. Jellemzően használt nem-toxikus vagy alacsony mérgező anyagokat, nem éghető és a korrózió-biztonságos vegyületek.
Példák a készítmények és alkalmazásuk vannak megadva a referencia irodalomban.
A túlérzékenységi készletek kimutatására hibák nyitási 0,1-0,5 mikron, az átlagos érzékenység meghatározza - a nyílás nagyobb, mint 1 mikron, és csökkent érzékenységet állítja - a nyitó több mint 10 mikron.
Gyakran penetráns használt aeroszolok formájában, azaz a vékony eloszlások apró részecskék szilárd vagy folyékony anyagnak a gáz. A vizsgálat, az „aeroszol” kifejezés egy aeroszolos tartály egy anyag zárt egy speciális fém vagy műanyag palack.
Emellett penetráns a tartalmát tartalmazza LPG (hajtógáz), ahol a penetráns oldva vagy keverve. Cseppfolyósított földgázt használunk, hogy létrehozza a szükséges nyomást a tartályban és a spray-anyag. Mivel a hajtóanyag keveréke Freon-11 és a freon-12, de az utóbbi időben gyakran használják a sűrített levegő.
Széles körben használt aeroszol készletek Magnaflux, & L, Bicotest, Helling, Sherwin és munkatársai.
Az értékelés a hiba minőségű anyagok alkalmazásával előállított kontrollminták (ábra. 3) A mesterséges hibák kimutatására hatékonysága bizonyos típusú és méretű. Amikor egy átfogó értékelést a penetráns ellenőrzés egyúttal a tulajdonságait a penetráns, tisztább és fejlesztő körülmények, közel a valós objektumok ellenőrzési feltételek.
Ábra. 3. Ellenőrző minta: A - kontroll minta összhangban GOST 18442 b alu i összehasonlító minta behatolást elősegítő in - univerzális panel PSM-5 előtt és után a kapilláris ellenőrzése
A kontroll minta összhangban GOST 18442 (ábra. 3. a) tartalmaz holtpont felületi repedés-nyílása, amely megfelel egy adott érzékenységi osztály. Gyártási körülmények szerint az adott módon a végrehajtási módszerek és penetráns vizsgálati érzékenység alkalmazott értékelési módszerek penetráns készletek által termelt a rendszer, amely öt fokozat (táblázat. 3.). Az említett határértékeket a táblázatban méreteknek felel meg az észlelt hibák kimutatásának valószínűségét legalább 0,95. érzékenység osztályok feltüntetett jelölés a hiba detektáló kitek.
Minden kontroll mintát felvisszük útlevél, amely azt jelzi, a méret a felületi repedések a vizsgálati nyomok képet hibák és penetráns jelzéssel készlet, amelyen keresztül termel kontroll. Kalibrálásának gyakorisága vizsgálati minták jelzett az útlevél. Amikor azt vizsgáljuk, az egyes érzékenységi osztályba kell két kontroll minták: „dolgozik” a vizsgálati anyagok és a „választottbírósági” ellenőrzésére a kontroll anyagokat a nem megfelelő eredmény esetén kapott a „dolgozó” minta.
A kontroll mintákat ábrán látható. 3. b használják a vizuális összehasonlítás eredményeinek alkalmazása különböző készletek hibája.
Használata panel PSM-5 lehetővé teszi, hogy értékelje öblíthetőség penetráns (ezt a jobb oldalon van ábrán használt. 3. a mintában), és a képesség, hogy használja a készletet azonosítására különösen hiba detektálás felületi hibák csillagokként.
Technológiai kapilláris roncsolásmentes vizsgálat magában foglalja a következő lépéseket:
alkalmazásával penetrációs mutató és kivonatot legalább 5 percig;
törlés mutató penetrációs;
alkalmazásával a fejlesztő és ellenőrző szabályozott szakasz;
rögzítő mutató számokat, az eredmények rögzítése és minőségértékelés;
felületének tisztítása az irányítás tárgya.
A fő feltétele megbízható eredményeket kapni során penetrációs, hogy biztosítsa a megfelelő szintű képzés objektum: egy szabályozott felülettel védeni kell olaj, zsír és egyéb szennyeződéseket, mossuk és zsírtalanított egy szerves oldószerrel, a durvasága a kontroll zónában nem lehet rosszabb Rz20 mikron.
Sok rendeletek a mágneses és a kapilláris módszert eredmények egyenértékűek: a választás egy adott ellenőrzési módszer kimutatására felületi hibák javasolt végezni roncsolásmentes vizsgáló laboratórium saját. Fizikai a lényege a különböző ellenőrzési módszerek, amely meghatározza azok eltérő érzékenységét és terjedelmét. Ábra. 3. és ábra. A 3. ábra példákat kimutatására hibák használatakor a STC és MK [330].