A technológiai folyamat a gyártási kerek szóvá
Ebben természetesen projekt kifejlesztett gyártási folyamat a körkörös üregelőtüske átmérője 32 mm, hossza 1242 mm a megmunkált furat 96mm hosszúságú. Jellemzők kifejlesztett eljárás az, hogy én csatlakozott fordult az első és hátsó útmutató a szeletelés fogak. Ez tette lehetővé a használatát Csavarvágópad CNC.
Üregelőtüskét készült az egész, mert a gyártási költségét hegesztett tehprotsessa szóba nagyobb anyagköltség töltött gyártásához egész szóvá (az adatok szerezhetők be JSC „Autovases” a boltban 51-2 technológusok Hivatal).
Ebben a projektben azt részletesebben fejleszti a következő műveleteket: feldolgozása a szár (esztergálás), élezés a fogak az elülső felület és a csiszolás fogak átmérője.
A vágószerszám „szóvá” osztály tartozik az axiális eszköz. A rajzok mnogozubyh fémforgácsoló szerszám, anélkül, hogy végrehajtanánk az eltávolítása túlméretes előtolásra miatt felesleges magasságának vagy szélességének az azt követő fogak tekintetében a szélessége vagy magassága az előző. Ezeket használják a befejező különböző formájú belső és külső felülete a részek. Szóba hozni - egy igen speciális eszköz, amelynek célja, hogy kezelni egyetlen, és ritkán néhány részletet, amelyek különböznek a kis méretű. Mivel a magas költségek a kérelem hatékony tömegtermeléssel és tömeges. Ha ezt a szerszámot, egy nagy pontosságú (legfeljebb 5. minőségi osztályba), és egy kis felületi érdesség (Ra 0,32 mikron). A feldolgozás során, üregelő tapasztalatok húzó igénybevétel. Ebben a tanulmányban, tervezünk kerek szóvá.
Ebben a feladatban a következő eljárást kell végrehajtani:
feldolgozása a szár (esztergálás)
élezés fogak elülső felületén,
fogcsikorgatás átmérőjű.
A fejlesztés célja a művelet, hogy a legmagasabb termelékenységi vagy költség. Fejlesztési műveleteket végzik, tekintettel a helyét a folyamatábra. Tudd meg, mi a felszínen, és a pontosság, amellyel már feldolgozott az előző műveletek bármilyen felületre, és a pontosságot, amellyel meg kell feldolgozni a tervezett műveleteket.
A vágószerszám függően választjuk feldolgozási módszerek és a feldolgozott anyag.
A esztergagép fogadja a szár járat van hajlítva a lemez vágó cementált karbid T15K6 GOST 18868-73.
Élezésére fogat a kúpos elülső felülete képes fogadni toroid kúpos csiszolókorong. Radius átmenet az elülső felületen, hogy szóba kialakított toroid alakú vályú alsó része a kör. Amikor az elülső felületét a kúpos élezési broaches kialakított kúpos része a csiszolókorong és egy kúp forgása. Ez a módszer állandó élezés dőlésszögben az egész elülső felület. Blokkolását megelőzendő a vágóél miatt egyenetlen kopás csonka kúp alkotója körbe, mielőtt a végső polírozás kört kell szerkeszteni vagy felvonó megfelelő összeggel 0,1Rv (ahol Rb - a sugár a depresszió forgácshoronyban).
Kerek broaches erőteljesebben központok háttámlával. Forgatás a csiszolókorong és meg kell ellen-húzó, és a tengelyeik keresztezzük, azaz fekszenek ugyanabban a síkban. Ebben az esetben, az őrlési nyomokban (kockázatai szemes kör) elülső felületén a fog során élezés cirkuláris kúpos toroid kört. A megfelelő távolság a csiszolókorong tengelye és a rajz nem haladhatja meg a 0,05 mm-es teljes hossza húzás. Radiális ütést szóvá fogak nem haladhatja meg a 0,03 mm - 8, ha meghúzzák a 6. fokozatú pontossága; 0.02 mm - ha meghúzzák az 5. fokozatba pontossággal.
Arra számítunk, az átmérője a csiszolókorong:
Ahol: DCR - az átmérője a tárcsa,
m = 0,85 - biztonsági tényező
D = 32 mm - átmérőjű szóvá
# 946; = 52 # 730; - elfordulási szögét a köszörűorsó,
# 947; = 12 # 730; - A dőlésszöget szóba.
Elfogadjuk a csiszolókorong T E80h16h25 24ASM2 GOST 16174-81. Felhasználásra szerkeszti kör gyémánt ceruza 3908-0052 GOST 607-83.
Csiszolására fogak átmérője köszörűkorong BOB E350h50h200 K20ST2 GOST 17123-79. A módosítások alkalmazásához kör gyémánt ceruza 3908 - 0052 GOST 607-83.
vágási feltételek számított három fejlett műveleteket.
Amikor a kiosztott vágási elszámolni karakter feldolgozás módban, a típusa és mérete a szerszám, az anyag annak forgácsolóelem, az anyag és a feltétel a munkadarab, a típusától és állapotától berendezések. Elemei a forgácsolási körülményeket általában telepítve a következő sorrendben:
Mélység rezaniyat. nagyolás nevez lehető legnagyobb t egyenlő a teljes megmunkálási egységek, vagy a nagyobb részét; befejező - attól függően, hogy a követelmények a megmunkált felületek érdessége és méretpontosság.
PodachaS. nagyolás kiválasztott maximális lehetséges áramlás, feltételei alapján a merevsége és szilárdsága az AIDS rendszer erőgép meghajtó erőt karbid lemezek és más korlátozó tényezők; befejezésénél - attól függően, hogy a megkívánt pontosság és a durvasága kezelt felületen.
vágási sebesség # 965; által számított tapasztalati képletek megállapítani az egyes típusú feldolgozás, amelyek az általános formája:
minden érték vágási mód paramétereinek megfelelően választjuk meg az ajánlásoknak megadott [1].
A működési időt úgy számítjuk ki az alábbi képlet:
ahol: L - hossza a kezelt felületet,
i - a menetek száma,
n - orsó sebesség.
Orsófordulatszám megtalálható a következő képlet szerint:
Vágási adatok és feldolgozási idő.
Hőkezelés (T mod) szóba tartalmaz nemesítés. A hőkezelési folyamat minőségétől függ a gyártott eszközök. A T mod. meg kell szüntetnie a felület oxidációja réteg és hogy csökkentsék a valószínűségét a hibák.
Keményedés megy végbe hőmérsékleten 1200-1300 0 C. Ezen túlmenően, minden egyes tétel igényel bizonyos precíziós hőmérséklet, fűtési sebesség, amelyek empirikusan határozzuk meg. fokozatú fűtés állapotának függvényében adjuk csökkentésére hibák. Fűtés történik sófürdő, hogy ne érintkezzen a szerszám és a külső környezet. A szerszám kell maradnia függőleges helyzetben. Hűtés végezzük különböző módszerekkel formájától függően eszköz. Szerszám egyszerű formája lehűtjük az olajban komplex alakja - sófürdő hőmérsékletre 400-450 0 C, majd lehűtjük levegőn.
A mérőműszer van kiválasztva, típusától függően a termelés. Ha tömegtermelés egyre gyakrabban használják univerzális eszköz. Alkalmazzuk az alábbi mérőeszközök:
MR 0-25 mikrométer GOST 4381-80.
Szögmérő univerzális 5 nm.
Féknyereg SHTS2-250-0,1 GOST 166-80.
1. Gorbatsevich AF Shkred VA Természetesen tervezés gépipar - Minsk, Doktori Iskola, 1983-256s.
2. Egorov ME Dementiev VI Dmitriev VL Engineering Technology - M. Higher School 1976-534s.
3. AN Kovshov Műszaki Technology - Gépészmérnöki L. 1985-496s.
7. Paley MM Technológia a termelés vágószerszámok - M. Machinery, 1982-256s.
8. Popov SA Élezése és befejező a vágószerszám. M Gimnázium, 1986-223s.
9. szerszámkészítő Handbook (szerk. Ordinartseva IA), L. mérnöki, 1987-864s.
11. Referencia-gépész kivitelező 3 köt. Izd.5 th felülvizsgált. és ext. ed. Anureva VI - M. Gépészmérnöki 1979.
12. Referencia technológus gépész 2 térfogat. Under. Ed. Kosilova AG Meshcheryakov és RK - M. mérnöki, 1985-496s.