Metal Forrasztás - rézműves, fémlemez munka
Forr az elsődleges eszköz használható, ha a forrasztás. Kijelölése a forrasztópáka - megolvadnak, és forrasztani a forrasztott felületre, és meleg helyen csomópont.
Forr szakaszos forró láng egy forrasztópisztoly vagy a kürt és a folyamatos - az elektromos áramütés vagy benzines égő.
Forr tétel vörösrézből jelzi Ml, ami gyorsan felmelegszik, megtartja a hőt is, és könnyen át ezt a hőt a forrasztó és forrasztóanyag.
Forrasztás vezetője áll réz, vas rudat és egy fa nyéllel. A fej mutatott szögben 40-50 ° munka része és egy lapos vissza.
Head felület legyen tiszta és sima és ingyenes az üregek és repedések. munka része obluzhivaetsya jobb eloszlását a forrasztott. Súly forrasztópáka annak céljától függ. Jellemzően, amikor a használata forrasztási súlyú 250 g és 1 kg.
Forr folyamatos függően hőforrás sorolják benzines és elektromos.
Benzin forrasztópáka két részből áll: egy kis forrasztópisztoly, és a hagyományos forrasztópáka, amely lehet mozgatni úgy, hogy egy másik távolság az égőt. Ahhoz, hogy javítsa az ilyen forrasztópáka nagyon kényelmes és praktikus. Úgy felmelegszik és gyorsan, ellentétben az elektromos nem igényel további berendezéseket és vezetékeket. Ezeket fel lehet használni, mint egy ütés fáklya, eltávolítjuk a réz forrasztás.
Elektromos forrasztópáka hasznos, ha nem tud dolgozni a nyílt láng. Legfőbb hátránya a jelenléte a vezetékek szolgáltatja az elektromos áram és a kis mennyiségű hőt, ami tart csak forrasztási komponensek egy kis tömeg. Amint egy fűtőelem a forrasztópáka használják
spirál huzal nagy ellenállás, jellemzően nikróm, Y forrasztás üzemel hálózati feszültség 120 és 220, a vastagsága a huzal kicsi, így a spirálok gyakran kiégnek. Hogy növelje az élettartam forrasztó tápfeszültség elektromos áram segítségével transzformátor csökkenti néhány volt (6-12), hogy a használata vastagabb huzal spirálok.
Amikor a forrasztópáka a hálózat ellenőrzése, hogy mennyi feszültség, ahogy tervezték. Üzemi feszültség forrasztópáka fel van tüntetve a hátsó oldalon. Irányelvek kiválasztására forrasztás a 8. táblázat mutatja.
A könnyű forrasztó és megszerezni a kiváló minőségű forrasztott kötések speciális szerszámok: forrasztás terminálok, támogatása.
Forrasztási lehúzó felületet tisztítani és fájlokat.
Forrasztók és fluxus. Amikor forrasztás, a forrasztópáka használunk ón-ólom forraszanyagok.
Mark forraszanyagok az alábbiak szerint értelmezzük: A P betű jelöli forraszanyag OS - ón-ólom, és ez a szám - a százalékos ón a forraszanyag.
Forrasztási POS -90 használják forrasztási az ízületek evőeszközt.
Forrasztási PIC -61 mint a legtöbb olvadó, akkor használják, amikor a munkadarabok nem lehet fölé melegítjük 200 °.
PIC -50 Forrasztási fluiditása nagy, és használják a forrasztás során a radiátorok és egyéb kritikus részei.
Forrasztók, POS és POS -40 -30 forrasztáshoz használt elektromos és rádiókészülékek és elektromos munka. Ők lehet forrasztani rész horganyzott vas és acél.
Forrasztási -18 PIC szolgál bádogozás részek előtt lágy- és keményforrasztás alkatrésze igényel nagy szilárdságú vegyületet.
A készítmény a ón-ólom forraszanyag meghatározza a szükséges mennyiségű ón és ólom saját százalékos tartalma a forrasz, például 100 g forraszanyag PIC 40 szedési -40 g ón, 58 g és 2 g ólom antimon. Ólom megolvasztjuk egy grafit tégelyben, és az oldathoz kis részletekben ón, az elegyet keverjük egy vasrúd. Minden további részét ón kevert teljes megolvadása után az előzőt. Ezután a keveréket bevezetjük antimon. Megolvadt forrasztószer öntjük vasat vagy száraz formában. Coli forrasztóanyag hosszúsága 250-300 mm, 10-15 mm széles és 3,5 mm vastag.
Forrasztás fluxusokat tisztítására használt a felületet a részek és a forraszanyag-oxidok és a szennyeződés, valamint javítják a nedvesíthetőséget megolvadt forrasztószer összekötő felületek. Forrasztás fluxusok kell egy alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik, mint a használt forrasztóanyag.
Ami a forrasztózsír széles körben használt cink-klorid, ammónium-klorid, gyanta.
Cink-kloridot alkalmazunk por formában, és az oldatban (az arány: 1 rész cink-kloridot, és 3 rész víz).
Miután a végén a forrasztás fluxus maradékot mossuk le alaposan langyos vízzel, hogy elkerüljék a korrózió a forrasztási kötés. Az olyan termékek, amelyeket nehéz mosni forrasztás után, ne használja a cink-klorid. Hiányában a kész cink-klorid, könnyen készíteni oldásával fém cinket sósavban. Feloldására cink veszi technikai sósav. A cink mennyisége függ a sav erőssége. Jellemzően, egy tömegrész fém-cinket szükséges öt tömegrész szilárd (füstölgő) sav, amelyet előzőleg hígítjuk azonos térfogatú vízzel.
Cink feloldjuk egy porcelán vagy üveg csészébe, fém eszközök sav korrodál gyorsan. Cink kell venni formájában forgács vagy apró darabokra. Miután a gázfejlődés megszűnik buborékok folyósítószer kész. Egy ilyen megoldás az úgynevezett savas maratással. Ha ez elpárolog, majd a bal alsó fehér por - cink-klorid.
Sal ammónia (ammónium-klorid) - közös fluxus forrasztáshoz, formájában fordul elő a por és azok darabjai. Ez könnyen oldódik vízben, és egy jó oldószert zsíros anyagok - ezért széles körben használják a bádogozás. Ammónia kémiai tisztítás történik a forrasztás. Amikor melegítjük az ammónia elkülönített fehér mérgező füst.
Rosin használják keményforrasztó alkatrészek tiszta és zsírmentes réz és sárgaréz, különösen a forrasztás réz elektromos vezetékek. Olvadt kolofónium feloldja réz-oxid. A folyasztószer maradékok nincs kémiai hatása a forrasztott varrattal, és ezért nem lehet eltávolítani. Rosin a por formájú, vagy darab egy koncentrált oldat egy alkoholban.
Előállítás forrasztó két művelet: előállítására forrasztópáka és képzési termékek. Előállítása forrasztás kezdeni csíkot vele a szemét dolgozik egy fájlt egy satu vagy a tenyér. A munka része a forrasztópáka kell egy lekerekített formájú. Csak akkor, ha forrasztás nagyon finom öltésekkel hagyjuk toe élező majdnem hegyesszög. Miután bejelentés a forrasztópáka melegítjük a hátoldal felől a láng egy blowtorch vagy hamisítani. Túlmelegedés esetén a forrasztópáka oxidálódott és nehéz ónozott forrasztható.
Elég meleg forrasztópáka, amikor megérinti a forrasztó olvasztani. Melegítés után a forrasztópákát zokni tisztított oxidok eldörzsölve egy darab ammónia és obluzhivayut forraszanyag egyenletes és vékony rétegben. Ha a forrasztási esik egyenlőtlenül, egy forrasztópáka fűtött erősebb.
Előállítása termékek az alábbiak szerint végezzük: forrasztott felületek jól illeszkednek egymáshoz, teljesen tiszta a szennyeződést és a zsírt, és biztosan rögzítse a bilincsek vagy más eszközök, hogy a részleteket a fűtési és a forrasztás nem tolódott egymáshoz képest. A hézagokat meg kell egyeznie a 0,1-0,15 mm, a hézag értéke nagyobb kötési szilárdsága csökken. A nagyon kis rés (kevesebb, mint 0,05 mm) szilárdsága csökken - a forraszanyag kitölti a rést. A legjobb kör, és a vegyületek teleszkópos. Hossztoldás használják csak hézagok tömítéséhez. Forrasztás előtt visszük fel a csatlakozó felületek az ecset fluxus.
Előkészítése és forrasztási termékek, folytassa a forrasztás: fűtött forrasztópáka forraszanyag cseppecske át a varrás, és lassan elvégzi a forrasztópáka a varrat mentén varratra minden alkalommal, hogy felmelegedjen. Síklap pákahegyet alkalmazzák úgy, hogy a legnagyobb területet a kapcsolatot a munkadarabot. Forrasztási kell megállapítania egy vékony réteg szünetek nélkül. Ha a forrasztóanyag nem nedvesíti olyan hely (nem tapadnak fém), majd adjunk hozzá egy csepp fluxus.
Keményforrasztás jobb két forrasztópáka: futás közben a forrasztópáka, a másik fűtött. Minden melegítés után a forrasztási darab megtisztítják az ammónia.
Amikor forrasztás egy vastag falú masszív termékek azt előmelegítjük kemencében vagy egy blowtorch hőmérsékletre 120-150 °, majd lezárjuk, és hagyjuk lehűlni.
Közvetlenül azután, hogy a forrasztási forrasztott termék nem tud mozogni, és ne üsse, mert a forrasz megszilárdulás közben nagyon törékeny. Forrasztott varrattal kell adni biztonságosan kihűlni, majd távolítsa fluxus maradékot meleg vízzel. Mosás nem került sor, ha használják, mint egy fluxus ügynök, nem okoz korróziót a forrasztási pontok (kolofónium, petrolátum, viaszok).
Eszközök és anyagok forrasztó, tiszta helyen, miután eltávolította a fájlt a skála és a sár, és hűtsük le a levegőben. Lehűléskor a hővezető réz forrasztási romlik vízben, ahol a forraszanyag használhatatlanná válik. Visszaállítani az eredeti tulajdonságait réz forrasztópáka reforge.
A következők tipikus forrasztási hibák.
Pákahegy, hogy a kötelek a következő:
1. Mérje meg a kívánt hosszúságú kábelt. A hely, ahol a kábel kell vágni, kötve egy lágyvas huzal két helyen, a parttól 50 mm. Része a kábel közötti két pántok, tisztítani és forrasztva, hogy elkerüljék lassulhat az kábelvég után razrubaniya. Elkészített kábelt vágott véső az üllőn.
2. Csupaszítási belső felületén kaparócsúcsot vagy csiszolópapírral, ecsettel rá sav maratott és alaposan obluzhivayut. Ónozott tip merítünk egy alkáli oldattal, majd mossuk és szárítjuk.
3. Kenje a végén a drót és fluxus obluzhivayut összes szál.
4. Tedd a csúcsát a kábel és a forrasztott segítségével masszív forrasztás vagy fűtés blowtorch.
Forr kábelsaruk szüksége:
- Óvatosan vágja le a szigetelést kést a parttól 15-18 mm-re a drót végét, óvatosan tisztítsa meg és csavarja a vezetéket.
Az ónozott dróttal és a tip.
Pákacsúcs hogy a huzal forrasztani PIC PIC -40 vagy -30. Mint egy gyanta folyasztószert alkalmaznak, vagy oldott ammóniát denaturált alkohollal. Alkalmazás cink-klorid tilos.
Keményforrasztás egy olyan folyamat, fémrészek összekötésére útján egy megolvasztható töltőfémet nevezett forraszanyag. Amikor a forrasztáshoz bázis fém szilárd állapotban, és a forrasz - olvad. Csatlakoztatása részei a fém alapanyag végezzük miatt kölcsönös oldódása és diffúzió a forrasz és az alapfém a hegesztési zónában.
Ábra. 1. reakcióvázlat Elektrosalakos; hegesztés
Diffúzió és feloldódását a forrasz és az alapfém csak akkor lehetséges, ha a forrasz nedvesíti a nemesfémből; ólom, például réz nem nedves és nem lehet forrasztani azt. Diffúziós is szükséges, hogy a forrasztott felületen mentesek voltak a piszoktól és oxidok. Ezen túlmenően, a forrasztási folyamat a forrasz és az alapfém védeni kell oxigén, levegő vagy láng oxidációt. Annak érdekében, hogy eltávolítsuk az oxidokat és oxidáció ellen védeni a forrasztás során folyósítószerek vannak.
Forrasztási lehet csatlakoztatni a szén és ötvözött acél minden fajtájának, kemény fémek, képlékeny és szürke öntöttvas, valamint ritka és színesfémek és ötvözeteik. Az is lehetséges, forrasztás különböző fémek és ötvözetek (például acél, karbid, stb ..).
Előnyök forrasztás: egyszerűség a műveletet, az erő és a tisztaság a vegyületek, a hiánya a fúziós az alapfém, a megtakarítás mérete és alakja forrasztott részek, a lehetőségét, folyamat automatizálás és a gépesítés.
Javítása forrasz készítmények és forrasztás technológiai fejlesztések az elmúlt években lehetővé teszik, hogy egyre végre forrasztás az autógyártásban, kerékpárok, alkatrészek az egyéb gépek és berendezések.
Megkülönböztetni kétféle forrasztás: és forrasztás. A puha forrasztók alacsony mechanikai szilárdság (FH - 5-7 kg / mm2) és olvadáspontja alatti 400 °. Brazes jelentős erőt - 50 kg / mm2 és olvadáspontja meghaladja 550 ° C.