Ghost -86 „eszks
Ez az előírás a fémes és nem-fémes szervetlen bevonat (a továbbiakban - bevonatok) által termelt elektrokémiai, kémiai és forró (ón és ezek ötvözetei) módszerekkel, és olyan általános követelmények (a továbbiakban: - követelmények) a felszínre az alapfém és a bevonat során azok előállítására és ellenőrzési a minősége az alapfém és a bevonat.
A szabvány nem terjed ki használt bevonatok folyamat alrétegek, nikkel, nikkel-króm, réz-nikkel és réz-nikkel-króm, melyben a dekoratív célra csak, és nem veszi figyelembe a változásokat bevonatok, amelyek során megjelent összeszerelés és tesztelés a termék.
Követelmények nem vonatkozik ez a szabvány, amely kapcsolatban áll a konkrét részleteit a gyártás és a követelmények bevonatok, jelezve a technikai és szabályozási (vagy) tervdokumentáció.
Megfelel ennek a szabványnak a borító ellenőrzési módszereit GOST 9,302 -79.
(Átdolgozott kiadás, Chg. № 2).
1.1. A felületének érdessége az alapfém GOST 2789-73. m, nem lehet több, mint:
R 10 (Rz 40) - egy védőburkolat;
Ra 2,5 (Rz 10) - egy védő és dekoratív bevonat;
Ra 1,25 (Rz 6,3) - a szilárd és anodnookisnye szigetelő bevonat.
A felületi érdesség a fém alapanyaggal a funkcionális bevonatok kell felelnie egy sor szabványos műszaki és (vagy) a terméket a tervezési dokumentációt.
Tekintettel a követelmények felületi érdesség nem vonatkoznak a külső és a nehezen kezelhető külső felületén a belső részek, menetes felület felületi kovácsolt alkatrészek vágva 4 mm vastag, barázdált felületek, valamint a munkadarab, az érdesség az alapfém, amely be van állítva a megfelelő szabványok. Az, hogy módosítani kell a felületi érdesség a beállított értéket meg kell adni a tervdokumentációt.
(Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
1.2. Az éles sarkok és élek a részek, kivéve műszakilag alapú eseteket kell kerekíteni sugara nem kisebb, mint 0,3 mm; sugarának a szilárd részek és a villamosan szigetelő anódos oxid bevonat kisebb, mint 0,5 mm.
1.3. A felszínen, a részleteket nem megengedett:
Zagatala skála, sorja;
nyaláb és repedések, beleértve az azonosító után rézkarc, polírozás, csiszolás;
Korróziós károk pórusokat és süllyed.
(Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
1.4. A felület a öntött és kovácsolt alkatrészek mentesnek kell lennie a zsugorodás üregek és a gáz, a salak és a fluxus zárványok, becsukódik, misrun és repedések.
Tűrések a felszínen öntött alkatrészek (típus, méret és mennyiség) be van állítva a szabályozási és műszaki tervdokumentációt.
1.5. A felület a részek készült melegen hengerelt fém kell vízkőmentesíteni, pácolás iszap, korróziós termékek a fém alapanyag és egyéb szennyeződéseket.
1.6. A felület a részek a megmunkálás után nem lehetnek látható réteg zsír vagy emulziók, fémpor, sorja, a por, és a korróziós termékek nélkül bevezetése idegen anyag részecskék.
1.5, 1.6. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
1.7. Alkatrészek után felületi kopás, például hidraulikus sugár, sorjázás, stb Amennyiben nem savanyítás iszap, salak, rozsda és sorja.
1.8. A föld felszíne és polírozott részek homogénnek kell lennie, anélkül, hogy a sérülések, horpadások, égésnyomok, karcolás, sorja, hibák a egyengető eszköz.
1.9. A felszínen a részek a hőkezelés után (hőkezelés, temperálás, normalizáló, temperálás, öregedés, és a hőkezelés. Javítására végzett tapadást a későbbi bevonatok) nem lehet nickek, karcolások, repedések, hólyagosodás, korróziós gócok kötegek vetemedés.
1.10. Hegesztett és keményforrasztott kötések a részek tisztítani kell folytonosak kerülete körül annak érdekében, hogy elkerüljék a hiányosságokat és penetrációját elektrolit bennük.
Hibáinak tisztítás során hegesztések végzett közepes olvaszthatósága forraszanyagok kell küszöbölni podpaykoy azonos vagy alacsony olvadáspontú forrasztóanyagok.
A felszínen a forrasztott kötések megengedett egyenletes kijuttatásra, hogy a forrasztóanyag 10 mm széles, különálló, nem-pórusokon keresztül hámozott folyasztószer maradékok, és nem sértik a integritását a forrasztott kötések.
Varratok titán ötvözet részeit kell módszerekkel végezzük, hogy megakadályozzák az oxidációt.
Megakadályozása mechanikus tisztítás hegesztések a részek által termelt keményforrasztás olvasztott sók. A forrasztott kötések olyan részleteket legyen sima és vastag. A felszínen a részek nem kell a forrasztási hulladékok és fröccsenő Silumin.
Ragasztás részletesen folyamatosnak kell lennie, anélkül, hólyagok, buborékok és üregek, törésmentes amelybe az elektrolit be tud hatolni, nem tartalmazhatnak a fölös ragasztóanyagot a hőhatásnak kitett zónában, és tisztítani mechanikusan.
Nem szabad alkalmazni a kémiai és elektrokémiai bevonat a munkadarab, amelynek a ragasztó vegyület.
1.11. Alkatrészek elektropolírozással felület legyen sima, fényes és csillogó nélkül maratással, égésnyomok, repedések, nem mosott sók, korróziós termékek.
Gloss nem szabványosított.
A elektropolírozott felületek nem elfogadásáról a következő tünetek:
egyenetlen csillogás a részt, amelynek a különböző termikus és mechanikus feldolgozás;
külön matt és fehéres-nak a felületeken, amelyek nem szabhatnak meg díszítésére;
hiányában elektropolírozott hatása szűk helyeken: réssel, hézaggal, zsákfuratok egy 15 mm átmérőjű, az átmenő - 10 mm-es, és a lyukak és bemélyedések nehéz elektropolírozott;
víznyomok csöpög;
hiányzik a csillogás helyeken hegesztés;
nyomait érintkezés eszköz formájában mat és a sötét területek;
mechanikai polírozás (ha szükséges) helyeit kapcsolatban a készülékkel, és hogy megkapjuk a pontos méretek a tételek után elektropolírozott;
fekete pontok a menet, ha másképp nem jeleztük a normatív és a műszaki dokumentációt;
nyomai megmunkálására nemesfémből előtt elektropolírozáshoz és egyéb eltérések által engedélyezett szabályozási és műszaki dokumentáció az elsődleges fém.
1,9-1,11. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
1. 2. Követelmények a külső bevonat elme
2.1.1. A felületi bevonat polírozni kell sima, fényes vagy tükör.
Mechanikailag csiszolt felületén a bevonat, azzal az eltéréssel, a tükör nincs jele kilökődés egység capilliform pont a karcolásoktól vagy polírozó pasztákat és egyengető eszköz mennyiségben nem több, mint 5 db. 100 cm 2 zapolirovka élek, enyhén hullámosság (utyazhka) bevonatok alkatrészek sárgarézből, ha nincsenek különleges követelmények tervdokumentációt.
2.1.2. A felszínen a bevonat, ha másképp nem jeleztük a tervezési dokumentumok nem elfogadásáról a következő tünetek:
nyomokban megmunkálás és egyéb eltérések által engedélyezett szabályozási és műszaki dokumentáció az elsődleges fémből;
enyhe hullámosság felületi bevonat rajz után, azonosítani maratás után;
világos vagy sötét csíkok vagy foltok a megközelíthetetlen tisztítására lyukak és hornyok a belső felületei konkáv részek, alkatrészek komplex konfiguráció, a föld a tengelykapcsoló szerelvény összetartó egységek, hegesztett, forrasztott varratok, hőhatásövezetben mező és eltávolítása burkolat réteg;
Fényes egyenetlenségeit, és bizonyította a szabálytalan szín;
bizonyította szabálytalan színes bevonatot a részek a plattírozott fémek részleges megmunkálás;
víznyomokat csöpög, és hromathirute foszfátozás megoldásokat só nélkül maradék;
fényes pontok és a stroke, kialakítva érintkezik a mérőműszer, és berendezések az ütközés alkatrészek bevonat dobok, harangok és a hálózati eszközök;
módosításához vagy sötétebb a szín intenzitását melegítés után céljára dehydriding és ellenőrzés adhézió, szétszerelést és impregnálás;
elszigetelt fekete pontok a kijelölt területeken kiöntés, tömítőanyagok, ragasztók;
A pórusok helyeken zárványok által engedélyezett szabályozási és műszaki dokumentáció öntést;
a hegesztett és forrasztott kötések és a parttól körülbelül 2 mm az egyik és a másik oldalon a varrat és a belső szögek egymásra merőleges síkban, feltéve, ezt követő további védelmet ezen ülések;
A kapcsolati adatokat a készülék, kivéve a speciális meghatározott esetekben a tervdokumentáció.
2.1.3. A felületre lerakódott a része, közel a két felület szigetelés nélkül, vagy szigetelési, valamint a helyi lerakódása bevonatok, ha ez nem befolyásolja a teljesítményét a termék nem az elfogadását a következő tünetek:
offset bevonatok határok 2 mm, és az arany bevonatot, a palládium, a ródium és ezek ötvözetei legfeljebb 1 mm mindkét irányban;
egyes pontján tartalmaznak egy bevonat felületén egy másik; kapcsolási pont a bevonat fém a szigetelt felületre;
fémbevonatok sötétedő a felület;
elszíneződés nepokryvaemyh felületeken.
2.1.2 2.1.3. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
2.2. Követelmények a bevonat vastagsága
2.2.1. Meghaladja a maximális bevonat vastagsága nem jele az elutasítás, ha ez nem befolyásolja az összeszerelést és a termék működése.
(Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
2.2.2. A lyukak, rések, kivágások, a konkáv részek slozhnoprofilirovannyh részek, a belső felületek és a talaj párzás összetartó szerelési egységeket lehet csökkenteni bevonat vastagsága legfeljebb 50%, és a króm bevonatok - hiányában, ha nincs más követelményeket a tervezési dokumentációt a bevonat vastagsága az említett helyeken .
2.2.3. A süket sima és menetes furatok és hornyok átmérője (vagy szélessége) 12 mm-es és egy sima és menetes keresztül a lyukakon és réseken átmérőjű (vagy szélessége) legfeljebb 6 mm vastagságú bevonat mélységben több mint egy átmérőjű (vagy szélessége) nem szabványosított; Ez lehetővé tette, borítás nélkül, hacsak másként nem jelezzük a követelményeket a bevonat vastagsága ezeken a területeken a tervdokumentációt.
2.3. A bevonatnak képesnek kell lennie erősen tapadó, hogy az alapfém.
2.4. A megjelenés, a vastagságra és egyéb lefedő mutatók kell felelniük táblázat. 1 -19.
(Átdolgozott kiadás, Chg. № 1, 2).
2.5. Tárolási és szállítási alkatrészek kell zárni a mechanikai és kémiai hatásoknak, ami károsíthatja a bevonatot.
Cink és kadmium bevonat. Kromát bevonatok cink és kadmium bevonat. A foszfát bevonat cink bevonat
3.1. Bevonás előtt, 2-5% -a része a párt, de legalább három részből áll, és a készüléket alkatrészek gyártásához - minden tétel figyelni betartását állításokat. 1.1 -1,10.
3.2. Félkész termékek (öv, huzal vagy hasonló) vetjük alá a vezérlő bemenet megfelelnek az előírt és műszaki dokumentáció az ellátási és a követelmények igénypontok. 1,1-1,6.
Jelenlétében a gyenge eredmények, a második vezérlő kétszeres mennyiségű adatot.
Ha nem kielégítő ismételt vizsgálat eredménye legalább egy darab az egész tételt elutasítják, és visszatért a gyártó.
3.3. Ha ez nem lehetséges, hogy ellenőrizzék a minőségi bevonat alkatrészek, például a nagy és nehéz, a részleteket az egyedi gyártás, hagyjuk, hogy ellenőrizze, hogy a szemlélő mintát vagy minőségi garancia pontos végrehajtása a bevonási eljárás, bizonyított a folyamatszabályozás naplót.
A mintákat tanú kell anyagból készült alkatrészek, ugyanaz a felületi érdesség és bevonatok ugyanazt a technológiát, amely alkalmazható a bevonat a terméket.
Az alakja és méretei minták-tanú jelenleg fejlesztenek és egyeztetett időben.
Ugyanez tanúk minták és elemeket lehet használni a különböző rutin vizsgálatok.
3.4. Tárgyak, amelyek a bevonat végeztünk kontroll roncsolásos módszerrel, és a részleteket, amelyek a bevonat nem felel meg a követelményeknek a jelen standard nyújthat be elfogadás után újrafestés.
3.5. Ellenőrző megjelenését javító bevonat végeztünk 100% az alkatrészek.
Engedélyezni kell a matematikai statisztikai ellenőrzés szerint GOST 18242-72.
Ellenőrzik a megjelenése a bevonat a részek által lefedett ömlesztett és automatizált gyártósorokon, hagyjuk, hogy végezzen egy mintáján 2% a részek a mindegyik fél.
3.6. Ellenőrző bevonatvastagság megelőzően hajtjuk végre, hogy a további feldolgozás során, kivéve a fogmosás, polírozás, csiszolás, kromátozás és foszfátozás.
Vastagságának szabályozása a nikkel bevonat, beleértve a kémiailag előállított, hajtjuk végre a hőkezelés előtt.
3,4-3,6. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
3.7. 3.8. (Törölve, Chg. № 1).
3.9. A szabályozás a bevonat vastagsága, kötés erőssége és egyéb minőségi mutatók minden tételből kerülnek kiválasztásra 0,1-1% a részek, de legalább három komponenst.
A technikailag indokolt esetekben, például a kisméretű termékek előállításához, vagy cikkek bevonatokkal és ritka nemesfémek és ötvözeteik, a minta lehet meghatározni legalább 0,1%, de nem kevesebb, mint három részből áll.
Vezérlése a bevonat vastagsága által megengedett metallográfiai módszerrel végzett egy darabból.
Control A bevonat vastagsága a részek kell feldolgozni, automatizált gyártósorokon, hagyjuk elvégzésére legalább egyszer egy műszakban.
3.10. Az ereje a bevonatok adhéziójának hőkezelésnek vetjük alá, olvadás, fogmosás, csiszolás és polírozás után értékeljük ezeket a műveleteket.
3.9, 3.10. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
3.11. Vezérlése a kémiai összetétele az ötvözet alkotta bevonat végezzük legalább kétszer egy héten, és beállítása után az elektrolit.
3.12. (Törölve, Chg. № 1).
3.13. Ellenőrző bevonatok tulajdonságai kapott Chem módon. Paz, An. Oka és Chem. Oaks on réz és ötvözetei, tervezett működés az egyik GOST 15150-69. és a bevonat tovább védi a festék nem kerül végrehajtásra.
Vezérlése a védő tulajdonságait a bevonatok Chem. Oaks és Chem. Foz acél és vas végezhető előtt vagy után további feldolgozásra.
3.14. Annak szükségességét, hogy ellenőrizzék a bevonat tömege egységnyi felszínre eső, olaj abszorpciója, a teljességét mosás, porozitás, töltő minőségű bevonatok, védő tulajdonságokkal kromát bevonatokra vonatkozik cink és kadmium bevonatok, cink-foszfát bevonatok felületekre és struktúrák a készlet szokásos technikai és (vagy) tervdokumentáció.
3.13, 3.14. (Átdolgozott kiadás, Chg. № 1).
3.15. Ha nem kielégítő eredmények egyik mutató, szelektíven szabályozó bevonat, egy második vezérlő kettős darabszámot a mintában.
Abban kielégítő eredményt, amikor újra ellenőrzés bevonat egyik részét vagy egészét tételt elutasították esetében nem jelenése van kitéve a teljes ellenőrzést.
Re-gátló bevonat tapadási szilárdsága nem hajtjuk végre. Abban az esetben nem kielégítő eredmények elutasítják az egész párt, a szelektív irtására.
(Bevezetett járulékosan Chg. № 1).
IL Motiejūnas. cand. Chem. tudományok; VV Protusyavichene; DG Kovalenko; GV Kozlov. cand. tehn. Sciences (vezetők); NG Ahlberg; TI Berezhnyak; GS Fomin. cand. Chem. tudományok; EB Davidavichyus. cand. Chem. tudományok; SZ Navitskene; BA Arlauskene
2. jóváhagyott és hatályba határozat által a Szovjetunió Állami Bizottság szabványai 27.2.86 424
3. Az ellenőrzés gyakorisága 5 év
4. KGST szabvány 4662-84 felel ST, ST SEV 4664-84, 4665-84 KGST PT, ST SEV 4816-84, 5293-85 KGST PT, ST SEV 5294-85, 5295-85 KGST PT, ST SEV 6442- 88, ST SÜV 6443-88 a műszaki követelmények
Normál megfelel az ISO 1456-1488, ISO 1458-1488, ISO 2081-86, 2082-86 ISO, ISO 2093-86, 6158-84 ISO, ISO 7599-83
5. helyett GOST 9,301-78
6. Hivatkozás szabályozástechnikai DOKUMENTUMOK