műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai

A legnépszerűbb módszer a befejező nyomtatott 3D-objektumok köszörülés, homokfúvás és feldolgozása oldószer gőzök.

Ez egy tévhit, hogy a 3D-s nyomtatás nem kapja ugyanazt a sima és fényes objektumok, mint a hagyományos ipari technológiák. Az ilyen állítások Vitatható egyszerű smirgli, és ez a technika nagyon gyakori hibakeresés.

Ami a technikát finomítás használni, függ a geometriai és anyagi a munkadarab. Ezek a tényezők határozzák meg a szintet esztétika lehet elérni, és a funkcionalitás, mert a különböző módszerek lehetővé teszik, hogy elérjék a különböző textúrák és megjelenését. Egyes módszerek jobban megfelelnek prototípus és kiállítási modell, míg mások - a mechanizmus részleteit.

homokszórás

Annak ellenére, hogy a rendszer a réteges fixáló célja a jó minőségű alkatrészeket közvetlenül a nyomtató, a rétegeket egy kapcsolat vonal is látható marad, és egyáltalán nem kell a végfelhasználó e, különösen, amikor a döntés, ahol az esztétikai megjelenés is prioritást élvez. Csiszolás kiküszöböli ezeket a hátrányokat, és fel lehet használni a modellek, kereskedelmi minták vagy fogalmak, teljes körű prototípusok és a végső szint csomópontok és mechanizmusokat.

műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai

Sok kiváló minőségű objektívvel készült a 3D-nyomtató kölcsönöz simaságát és megszabadulni a sorok szuperpoziciójával réteg elegendő befejező csiszolópapírral.

Minden ismert csiszolási folyamat. A műanyag részek kezelt kézzel vagy egy csiszológép, ahogy az a fa vagy fém elemeket. Csiszolás olcsón és hatékonyan, ráadásul ez egy bevált módszer, amellyel meg lehet elérni a magas minőségű kivitel. Tény, hogy ez a leggyakoribb módszer a hibakeresés nyomtatott 3D-nyomtató tárgyakat.

Nazhdachkoy tudja kezelni az összes, de a legapróbb részletekig. És minél inkább bármennyi lehet, bár kézzel kap a kis hibák és szabálytalanságok nehéz lehet. A tipikus helyzetben, a folyamat viszonylag gyors. A rétegzett hegesztési általában jön foglalkozó lépcsős felületek. Lépések a munkadarab mérete valahol a távvezérlő lefejik körülbelül 15 perc alatt, annak ellenére, hogy az ugyanazon bevonó adatai további lépések, mint például a készítmény és a szárítás tart 2 óra.
Amikor az elem kell, hogy legyen az első helyen pontos és tartós, fontos figyelembe venni, hogy mennyi anyagot kell távolítani csiszolással. Ha eltávolítjuk sokat, akkor meg kell nyomni, hogy a változások a tervezés, hogy a falak vastagabb. Követelmények részek, azt is meghatározza, hogy milyen csiszoló gépek fogják használni, kézi vagy gépi, és milyen eszközöket kell alkalmazni.

homokozás

A második leggyakoribb módszer a befejező nyomaitól. Ebben az esetben, a kezelő vezérli a fúvókát, amely a munkadarabot, hogy elrejtse jelek rajta a rétegek nyomása alatt szemcsés anyagot permetezik. Az eljárás gyors, 5-10 perc, az eredmény így néz ki egy darab.

műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai

Homokfúvással a munkadarabot helyezünk egy zárt kamra irányított áramban kis műanyag részecskék, így 5-10 perc alatt, a felület sima.

Ez a technológia könnyen módosítható, akkor lehet használni a legtöbb anyag. És alkalmazza azt a fejlesztési és gyártási alkatrészek, bármely szakaszában - az prototípus gyártás. Ez a rugalmasság annak a ténynek köszönhető, hogy a kezelést általában úgy végezzük, kis részecskék finoman újrahasznosított termoplasztikus. Ez az „homok”, a koptató amelynek tulajdonságait permetezni tartomány közepes vagy nagy. Ez nagyon jól működik, van szódabikarbóna, mert nem túl agresszív. Ezzel azonban a munka egy kicsit nehezebb, mint a műanyag.

Az egyik homokfúvással korlátozások - az objektum mérete. Mivel az eljárást hajtjuk végre egy zárt kamrában a korlátozott mennyiség, általában jön a mérete körülbelül 60 x 80 x 80 cm-es. Homokfúvás kézzel történik, ezért egy időben benyújtott csak egy részét, és az esetleges „tömegtermelés” a kérdés.

feldolgozás gőzök

A harmadik módszer az úgynevezett népszerűsége kezelés befejezése gőzök vagy gőz kezelést. Ebben az esetben az elem tárolási légkörben gőz anyagok forrásig hevítik. A részecskéket olvasztott be a párolgó anyag kezelt felületet, hogy a mélysége körülbelül 2 mikron, így sima és fényes csak néhány másodpercig. Azok, akik inkább a matt felületet lehet alávetni a részletekre homokfúvott után pára a kezelést, ha az elem már kisimult és mechanikus érintkezés stressz eltávolítjuk.

műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai

A feldolgozás a ABS-műanyag gőzök aceton, a felület sima és fényes, az egyetlen hátránya ennek a technológiának - sklazhivayutsya sarkok és kisebb alkatrészek.


Mint kiderült nagyon sima felület, pár feldolgozás széles körben használják cikkek általános igény, prototípusok és az orvosi alkalmazásokban. Az eljárás nem befolyásolja jelentősen a pontosságot a részleteket. Miután robbantási az objektum készen áll a film lerakódását, védő és dekoratív réteg. Az ilyen bevonatok alkalmazzuk, rendszerint egy szilárd anyag, amely magas követelményeket.

Sajnos, mint homokfúvással, y pár feldolgozási technológia vannak korlátozások alkatrészek méreteinek. Ellentétben a csiszolás és homokfúvás, gőz kezelés korlátai és anyagok. Az ABS-műanyag-feldolgozó aceton segítségével. A kezelés a használt műanyag PLA-tetrahidrofurán vagy diklór-metán. A feldolgozott anyagok nagyon praktikus és tartós, létrehozta termékek megőrzik eredeti erejét és rugalmasságát.

műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai
műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai
műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai
műanyag utófeldolgozás nyomtatás után, 3d mechanikai és kémiai

Kapcsolódó cikkek