Hogyan lehet előállítani rétegelt ragasztott
Ezzel összefüggésben a fejlesztési monolit szerkezet különösen fontos a minőségi épített szerkezetek megszerzésére zsalurendszerei. A szerkezet tartalmaz egy fém keret zsaluzat és laminált rétegelt lemez. Kvalitatív rétegelt ragasztott sima, lapos felületre és festett jól védett a nedvességtől végei. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy használni többször.
Gyártása laminált rétegelt lemez - komplex többlépcsős folyamat, minden lépésben fontos a pontosság gyártási technológiával készült. Tekintsük a lemez gyártási folyamat példáján növények „Sveza”, a világ egyik vezető gyártó nyírfa rétegelt lemez.
Az első gép feldolgozására furnér. majd - a lemez, akkor már szabadalmaztatta a XVIII. Érdemes megjegyezni, hogy szinte az összes feltalálók vagy olyan módon kapcsolódik Oroszországgal.
Az első modell eszterga a késő XVII létrehozott egy gépészmérnök Samuel Bentham, aki korábban szolgált meghívására Catherine II Prince Patyomkin. Végén 10 év szolgálati orosz Bentham visszatért Angliába, és kapott szabadalmat számos találmánya. Azonban a gép által feltalált egy angol nem volt látható a gyártók akkoriban.
Igazán hatékony prototípusa minden modern eszterga létrehozott egy svéd mérnök és feltaláló, Emmanuel Nobel, Alfred Nobel apja, az alapító a Nobel-díjat. Ő hozta létre a végén XVIII századi modell rotációs (forgó) az eszterga Capture fa tuskó furnér meghatározott és állandó vastagságú, így a lemez „szendvics” homogén szerkezetű és vastagságú.
Emmanuel Nobel élt és dolgozott Oroszországban 1838-1859, ő teremtette ebben az időszakban a találmány szánt katonai ipar és nagyra értékelik a császár I. Miklós
Szinte egy időben azzal az asztalos Luther lemez jött létre az orosz feltaláló - Ogneslav Kostovich Stepanovich, részt vesz a létrehozását repülőgépek és nagy szüksége van a szerkezeti anyagok szerkezetét. 1881-ben feltalált Arbor - anyagból álló összeragasztva furnér merőleges a gabona. Shelling és ragasztó gép előállítására rétegelt lemez-arborita Kostovich is találták egymástól függetlenül, a maga rétegelt lemez volt nagy ellenállás a nedvességgel, és nem volt kitéve a rothadó.
Mivel maga a találmány feldolgozási technológia gyakorlatilag nem változott. Korszerűsítése rajtuk gép vezérlés, ez most teljesen automatizált. Lehetőség van arányának csökkentése a kézi munka a termelés, és ennek következtében, minőségének javítása, a végtermék - rétegelt lemez.
Kezdés: nyersanyag előkészítése
A gyártási folyamat laminált nyírfa rétegelt gondos kiválasztása és előkészítése a nyersanyagok. Elsősorban kiválasztott törzsét a megfelelő méret. A termelés az orosz szabvány rétegelt (1220h2440 mm) átmérőjű feldolgozott fatörzsek 20-40 cm, hossza 5,2 m (a továbbiakban, mint fatörzsek lehet fűrészelésén hámozó rönk 1.3 vagy 2.6 m, előállításához szükséges a hosszanti és keresztirányú furnér kívánt formátum).
Nyersanyagok tárolására gyártására rétegelt lemez.
A fő szakasz a készítmény a nyersanyagok provarkoy. Ő 24 órán belül egy speciális medence (nyitott vagy zárt). Nyáron a hőmérséklet a medence tartjuk 35-40 ° C, és télen - 40-45 ° C-on Minőségének javítása érdekében a furnér, ahonnan később kerül sor lemez. fontos, hogy a színpadon a provarkoy tapad a termikus rendszer és a feldolgozási idő a fa.
Főtt rönk tápláljuk be az elválasztó fűrészeléssel és kéregtelenítés.
Kéregtelenítésről a következő: a speciális kések hántolóval metszést, és távolítsa el a kéreg a szalagok egy spirál. Előző kéreg fűtésre az üzem és a közeli épületek, vagy akár az egész falu. Ez történik például, a Perm rétegelt lemez malom ( „Sveza” csoport). Kazánház szolgál vállalati és Növény és Ural falu, ahol a vállalat található.
Provarkoy nyersanyagok a szabadtéri medencében.
Kérgezett rönk (gyakorlatilag kéreg nélkül) áthalad a detektor. Segít felismerni fémes zárványok a fa: köröm, maradványai drót, stb, ami károsíthatja a berendezés ... Miután érzékelte a készülék fém kezelőegységen jelet kap, a folyamat leáll, és a fémet a kezelő eltávolította.
Miután kéregtelenítési történik vágás. A megmunkált nyers fűrészelt hámozó rönk előállítására hosszanti és keresztirányú héjak.
Előállítása és feldolgozása, furnér
A következő lépés - peeling furnér célgépek, ahol az előkészített tuskó folyamatos vékony szalagot vágott furnér. A vékonyabb furnér, a több réteg lesz egy bizonyos vastagságú rétegelt lemez. A több rétegben, annál erősebb a rétegelt lemez. Furnér nyírfa Orosz - nagyon vékony (1,2-1,5 mm), összehasonlítva más fa fajok (például, nyár furnér vastagsága 1,6-2,6 mm, és a fenyő furnér - 2,4 mm).
Lépésben peeling furnér minőség-ellenőrzés kerül végrehajtásra: naponként mintát veszünk, hogy ellenőrizze vastagsága és számos paraméter, és a kapott eredményeket összehasonlítjuk a normatív. Tekintettel ezen adatok beállítása eszterga.
Gránát sorban.
Miután a furnér peeling szalagot táplálunk az automata olló, ahol a vágási méretre vágott lap furnér gyártására 1,3h2,6 m 1220h2440 mm formátumban rétegelt lemez. Hosszanti és keresztirányú furnér (későbbi beillesztés az egyik lapot a rétegelt lemez) készült különálló vonalak furnér.
Vágjuk vágott lapok furnér tápláljuk a szárítóba.
Száradás után a furnér rendezése számos paraméter, beleértve a jelenléte a kiesett csomók, repedések, stb A sok malmok ebben a szakaszban az automatizált berendezések használhatók: .. paraméterek fajták meghatározott számítógépes programot, amely ellenőrzi a folyamatot. Amikor válogatás, szkennelés a felszíni és automatikus kiértékelése, ami után a szkenner maga kezeli elrendezés furnér nyomában. Az üzemeltető ebben az esetben csak felügyeli a folyamatot. Ugyanazon szakaszában a nedvességet a lapok. Ha a furnér megjelent nedosushennym, akkor lerakódik külön verem, és végül mossuk később.
Ha a lépés a válogatás észlelt, a lapok nem használják, és elküldik a fix. Rögzítése a furnér végezhetjük mind kézi gépek és berendezések automatikus ellenőrzés. Az automata gép képes minőségének javítása lemez, csökkenthető a manuális munkaköltség megháromszorozódott. Most van egy olyan eszköz, hogy helyrehozza a furnér bármilyen formátum: standard - 5x5 láb (1525h1525 mm) és nagy - 5x10 ft (1500 / 1525h3000 / 3050 mm). A javítás után történik meg újra furnér válogatás.
lemez beszerzés
A kész furnér ragasztandó több héjak együtt. A szálak egymást követő rétegek furnér merőlegesek egymásra, ami az erejét a végtermék. A kapott lemezek a további alakváltozásnak ellenállnak minden irányban. Ez a funkció határozza meg az alkalmazhatóságát lemez zsalurendszerei monolit szerkezet.
A termelés nyír rétegelt ragasztott páratlan számú furnérok rétegelt vastagsága 3 és 40 mm. A lapok között vannak ragasztva egy ragasztóval, amelyet itt készült egy speciális keverő. Ez áll a kréta, a víz, gyanta, és a fa liszt vagy rozs. Fontos, hogy a szigorú betartása ragasztási technológia valaha ne legyen üzembe réteg rétegelt lemez. A modern gyárak telepített berendezés, amely automatikusan szabályozza az arányokat összetevők receptje szerint.
Ragasztás héjak.
A következő lépésben, hengerelt, furnérlemezből van két görgő között áthaladó, kenni ragasztóval. A ragasztót egyenletesen szétoszlatjuk mindkét felületén a lap, majd a lapok küldött naborku.
Hideg előgyártmány csomagok összeállított furnér gyártott előtt közvetlenül fényezés annak érdekében, hogy jó csomagokat, kényelmes szállítás és rakodás egy forró présben. hideg elősajtoló idő 5-10 perc nyomáson 1-1,5 MPa.
Ezt követően, a rakodási pre-ragasztott lemezek miegymás forró présben végső kötési hőmérsékleten 120-130 ° C és a nyomás 1,2-1,8 MPa.
Megnyomása után a ragasztott lapokat vágunk négy oldalról a méret a megrendelő igényeinek megfelelően: például 1250h2500 mm vagy 1220h2440 mm 3 mm-ig. A gyártása laminált furnér eszterga végez előzetes vágás, hogy mérete 1290h2550 mm, úgy, hogy az alkalmazás után a fólia lap is ismét kiegyenesedik, vágja a maradék milliméter.
Következő, őrlést elvégzik a gépen, hogy átadják egy sima felületre a rétegelt lemez és az összehangolás a vastagságán. Rétegelt lemez egymás után áthalad a csiszolószalagok különböző szemcseméretű. Még egyszer ez rétegelt szerint osztályozzák megjelenése: a minőség az üzemeltető értékeli a lap.
Befejezés: laminálás felület
Az utolsó szakaszban a furnér mindkét oldalán a film alkalmazzák. Ezután a lemez be van töltve a multi-span sajtó, amely egyszerre lehet 15-18 lap termékeket. Megnyomása, amelynek során a filmet megfogjuk egy lemez felületén végez 4,5-10 percig hőmérsékleten 130-136oS. A préselési idő függ a sűrűsége a fólia, rétegelt lemez vastagságát és a bevonat típusától (sima vagy mesh). Due rétegelt film szerez egy további víz elleni védelmére, a mechanikai sérülésektől és korrozív környezetben. Tehát, ki a rendes „fehér” furnér lemez kapott bevonva vagy laminálva.
Eltekintve fényes film, háló bevonatot lehet alkalmazni, hogy laminált furnér, amelynek csúszásgátló hatást. Ez rétegelt lemez kereslet a közlekedésmérnöki: ezt használják emeletein pótkocsik és a könnyű haszongépjárművek. Csakúgy, mint a fedélzetet a állványzat építkezéseken.
lamináló vonalat.
Továbbá rétegelt lemez eléri a nyírózsinórt, amely méretre vágni.
Ezt követően a kész termékek vannak sorolva, megjelenése és geometriai paraméterek és dobozokba helyezik. Az adagolás befejezése után a válogató rétegelt csomagok tápláljuk egy permetező kamrában. Itt a vége a lemez bekent egy speciális latex festék alapú akril. Egy ilyen bevonat védi a rétegelt lemez a nedvességtől és a duzzanat.
A jobb festett végei, a jobb nedvességzáró tulajdonságai a lemez, és ezért nagyobb beton öntés ciklusok rétegelt lemez ellenáll. Ez különösen fontos a padló zsaluzat, ahol a rétegelt lemez van kitéve nagy mechanikai igénybevételnek, és a korrozív környezetben - betonkeverékhez.
Ha rétegelt lemez ragasztva a kút belsejében, sima felülete van, amely be van vonva kopásálló film, nedvességtől védett végek, hogy megtartja az alakját hosszabb. Ez azt jelenti, hogy még a megismételt alkalmazása azonos furnér (legalább 15-20 ciklus) minőségi monolit födémek változatlan marad.
Mint láttuk, a rétegelt lemezek gyártása eljárás meglehetősen bonyolult. És a minősége a végtermék függ szigorú betartását technológia minden egyes szakaszában a termelés.
Ha rossz minőségű lemez, a felszínen a falak és a padló, az épület lesz kielégítő. Ez vezet a bérköltségek növekedésével munka végeztével. Ezért a minőségi rétegelt lemez - nem csak a szépség és a megbízhatóság az épület, amelyben élünk és dolgozunk, hanem a gazdaság fenntartható építés.