Minősítő vizsgálat választ esztergálás esetén
1. Milyen követelményei vannak a hengeres felületek?
1. kerekség, egyenesség;
2. egyenes vonalú generátorok, hengeresség, kereksége, körfutási;,
3. körkörösség körkörössége, egyenesség;
2. Mi a mozgás az ellátás?
1. A mozgása a munkadarab vágó;
2. Ez előre mozgás eszköz, amely biztosítja a folyamatos nekimegy új réteg fémből;
3. a vágott felülete feldolgozás
3. Az úgynevezett dőlésszögben?
1. A szög az elülső és hátsó felületét;
2. Az közötti szög elülső felülete és egy sík merőleges a vágási síkra;
3. A szög a homlokfelület és a vágási sík;
4. Melyik eszközt használják a befejező lyuk megmunkálás?
1. Fúró;
2. süllyesztő;
3. A dörzsár;
5. Az osztály a fák közé a részleteket, amelyek:
1.dlina lényegesen nagyobb, mint az átmérője;
2.dlina lényegesen kisebb átmérőjű;
3. A hossza megegyezik a átmérő;
6. Mit kell megfontolni, ha a végtagok:
1. A jelenléte a kenőanyag;
2. A több karcolások a végtag;
3. A jelenléte holtjáték;
7. Mi jellemzi menetemelkedés háromszög profilú, a szög profil 60˚
2. hüvelyk;
3. Keystone
8. Mi a támogatásra?
1. fémréteget eltávolítjuk a munkadarab;
2 kezelésére a fémréteg;
3. A fémréteg, amelyet el kell távolítani a munkadarab a tárgy befogadására belőle;
9. Mi a neve a geometria a szerszám?
1. A szögek a szerszám;
2. Az alakja elülső felülete;
3. nagysága vágófej szögek és alakja elülső felülete;
10. Milyen néven vált ismertté adalékolt?
1. acél megolvadt elektromos kemencében;
2. acélok tartalmazó ötvözőelemek;
11. Miért van önbeálló három pofás tokmány hívják?
1. Három cam egyszerre közelítenek a központ és elágaznak, és pontos központosítást az előgyártmány;
2. alapozva a külső hengeres felülete;
3. véletlen a tengelye a munkadarab orsó forgástengely;
12. Amint szerelt hengeres szárú fúrót?
1. egy szegnyereg útján bütykök;
2. egy szegnyereg segítségével a tokmány;
3. a szegnyereg útján sablon;
13. Üres bármely része, rögzíteni a központok?
1. munkadarabot a befejező csiszolás tekercs;,
2. előforma tengelyek, amelynek hossza meghaladja az átmérő B10 alkalommal;
3. előforma tekercsek amelynek hossza meghaladja az átmérő 5 vagy több alkalommal;
14. Hogyan kell kiszámítani megengedhető szerszámsugár szerszámbefogó?
1. 1,2 N (szerszámtartó);
2. 1,5 N (szerszámtartó);
3. 1 H (szerszámtartó);
15.Kvalitet - jelentése:
1. A mérettartományát, változó attól függően, hogy az adott;
2. sokaságát tűrések, megegyező fokú pontosságot minden névleges méretben egy előre meghatározott tartományban;
3. dimenziók listáját, amelyeknek azonos méretű tolerancia;
16. Ahogy az a következő csomópontok a gép átalakítja a forgómozgásának a menetes hajtóorsó a lineáris haladó mozgása a féknyereg?
1. Guitar gép;
2. A kötény a gép;
3. Kézi feed.
17.Kakim kell lennie különbség podruchnik és kör darálógépeknél:
1. nem több, mint 6 mm;
2. nem több, mint 3 mm;
3. legalább 10 mm,
18. Mivel ezek a módszerek megfelelően megkapja a kúpos felület (letörés) a rúd alatt a vágási kúp rezbyplashkoy:
1. A felső forgó dia féknyergek
2. A széles vágó;
3. ellensúlyozza Szegnyereg ház;
19. Milyen hatással van a stabilitást az eszközt:
1. A minőséget a hűtőfolyadék, szerszámgeometria;
2. A vágási sebesség;
3. A szerszám anyaga, az anyag feldolgozása, a minősége a hűtőfolyadék;
20. Mi a pontosság és felületi érdesség érhető el fúrás?
1. 5. osztály pontosságú, durvasága 3;
2. osztály 3 precíziós, érdesség 5;
3. 4 2. pontossági osztály érdesség;
21. Az okok a visszavonását a lyukak az oldalán a forgástengely:
1. ütését végén;
2. A vágóélek különböző hosszúságú;
3. központok offset tengely;
22. Mi határozza meg a támogatás, akkor hagyja a telepítési:
1. A átmérője a sweep;
2. A furat átmérője, a megmunkálandó anyagok;
3. A feldolgozott anyagot;
23. öntöttvas - vas-szén ötvözet, amely tartalmaz:
1. több mint 6,67% szén-dioxid-;
2. több mint 2,14% szén-dioxid-;
3. kevesebb, mint 0,8% szén;
24.Skolko méretben meg kell adnia a rajz egy csonka kúp:
25. Mik a fák formájában külső felületek:
1. lépés, ovális;
2. sima, lépés;
3. sima kúp;
26. Határozza meg a furattűrés Æ H 40 7 (0,025, -0,007)
27. A radiális ütést a tengely az eredmény?:
1. Az orsó kifutási;
2. nem megfelelő telepítés eszköz;
3. A rossz választás a vágási feltételek;
28. Brass egy ötvözet:
1. A réz és az ón;
2. a réz és cink;
3. A réz-króm;
29. Milyen elemeket megkülönböztetni a munka része a szkennelés:
1. forgácsolóéi, a szár, a beszívott kúp;
2. A mérőeszköz része, a vágóél, a szár;
3. kúp bevitele kúpos mérőeszköz része;
30. Határozza meg a ékszögátkap vágó, ha az első vágási szög 15, a fő hátszög 8:
31. A gitár csere kerekek Ajánlott:
1. változtatni a fordulatszámot az orsó;
2. A forgatás továbbítására vezérorsó;
3. állítsa be a gépet, hogy a szükséges ellátást;
32. Vagyis a fő ötvöző elem HSS:
1. Chromium;
2. kobalt;
3. volfrám;
33. Mi a halálos áram:
34. Mivel a felületet használunk, mint a tartókarok gyártására komplex meghajtók:
1. A belső felülete;
2. A külső felülete;
3. A külső felülete és a bemélyedések és a szegélyek;
35. Mit jelent az alap méretei:
1. Az átmérője a munkadarab;
2. A gép mérete;
3. A magasság a központok és a közti távolságot;
36. Mi különbözteti meg a típusú chipek:
1. törés, forgácsolás, a leeresztő;
2. törés, forgácsolás, deformáció;
3. forgácsolás, törés, vágás;
37. Milyen felel takarmány ütögetés:
1. lépés menetvágás;
2. átmérője alatt threading;
3. A hossza a menet;
38. Mennyi szenet tartalmaz az acél U12?
39. Beragasztó - jelentése:
1. A folyamat nasyscheniyastali cink;
2. A folyamat a telítettség szénacél;
3. A folyamat a telítettsége acél szén és nitrogén;
* 40. Lunettes feldolgozásához használt tengely, amelynek hossza meghaladja:
1. 12-15 átmérő;
2. 20-25 átmérő;
3. 2 - 3 átmérőjű;
41. Ellenállás vágó - jelentése:
1. dolgozik közvetlenül a szerszámot a élezés beőrlésévei;
2. A munka eszköz teljes kudarc
3. Az idő a szerszám feldolgozásakor egy darab;
42. értékének meghatározását egységek között felsorolt egységek, állni hagyjuk, dörzsárazás lyukak:
1. 0,1 mm oldalanként;
2. 0,5 mm-től 3 mm átmérőjű;
3. 0,5 mm és 3 mm oldalanként;
43. Hol kaphatok acél?
44. Mi a fő ötvöző eleme a sebességet?
1. Chromium;
2. kobalt;
3. volfrám;
45. Vágási sebesség növekszik, ha:
1. növekedés áramlását;
2. A növekedés orsó sebesség;
3. Növelni fogásmélységű
4. csökkenti az áramlás, és növeli a fogásmélység
46. Határozza meg a vágási sebesség őrlés során detalidiametrom D = 60 mm és a főorsó fordulatszáma n = 500ob / min
2. 83,6 m / perc;
3. 125,7 m / perc;
47. A feldolgozó egység termelését alakú felületet használunk:
1. A feldolgozás segítségével a kúposság bar;
2. feldolgozó persely vágó használata közben prodolnoyi haránt előtolású;
3. feldolgozás révén a másoló;
48. Jelölje korlátozódik, mint a lehető legnagyobb átmérőjű munkadarabot:
1. Az átmérője a orsónyílás;
2.rasstoyaniem középvonaltól a kerethez;
3. Proximity razdvizheniya bütykök a patront a központok;
49. milyen típusú kezelést megvalósítani edzés a felületi réteg alkatrészek
1. csiszolás;
2. futás, tántorgó, simító;
50. Mennyibe kerül a támogatás a telepítés:
1. 0,5 - 1 mm-es a stroncium;
2. 0,08-0,2 mm oldalanként;
3. 0,5-0,8 mm oldalanként;