Kerámiamasszával - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
kerámiamasszával
Kerámia tömege alapján agyag egy heterogén keveréket különféle agyagok és egy vagy több elporított komponensek neglinyanyh. [1]
Kerámia tömege. például gyártásához hordozók hőkezelésére termékek, azzal jellemezve, alumínium-oxid és cirkónium-oxid, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy növeljük a szilárdságot és hőállóságát támaszok, amely tartalmazza továbbá a kréta a következő arányban, tömeg. [2]
Kerámia tömege. vannak kialakítva, például gyártásához hordozók hőkezelésére termékek, azzal jellemezve, alumínium-oxid és cirkónium-oxid, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy növeljük a szilárdságot és hőállóságát támaszok, amely tartalmazza továbbá a kréta a következő arányban (tömeg. [3]
Főtt kerámiamasszával mutat csiszoló tulajdonságokkal, így a feldolgozás is - használják vágógép vágószerszámok hegyű szuperkemény ötvözetek. [4]
A kész kerámia massza tartjuk fa rekeszek vagy dobozok, borított alumínium lemez vagy horganyzott vas. [5]
Itt kerámia anyag megkeményedik a padlón nyomás, ezáltal sűrű megtöltése összes ra4bcheg - körülbelül em-ruha - forma 3 yatem pres s - alakú. Amikor ez bekövetkezik, a olvadás, párolgás és égés lágyítók. Az időtartam a szárítási folyamat függ a termék alakja és vastagsága a legnagyobb tömegű elemek, és körülbelül 5 óra és néhány nap; pörkölés, amely előállított hagyományos módon az állandó paraméterek Mode technológia. Így, a folyamat a forró öntvény a legpontosabb méreteit a kerámia égetés után. [6]
A kapott sav-alapú kerámia massza andezit jellemezve povyshs-nnymn savak - és hőállóság, alacsony hőmérsékletű égetési a termelés a sav-rezisztens cikkek A tömeg, nagy szakítószilárdságú és crock alacsony vízfelvétel. [7]
Kerámia égőfej tömegének meg kell felelnie számos feltételnek: hogy a kis hővezetési együtthatója, legyen vízálló, van egy egységes finom szerkezetű marad megfelelően szilárd, hirtelen hőmérséklet-változások. A felület a fej az upstream oldalról bele a keveréket, és a felület befogadó csatornákat kell sima, a felület a fej felé az égési zóna, kell, éppen ellenkezőleg, hogy a maximális felületi érdessége. A méret a csatorna, a gyakorisága vonásuk, a vastagsága a csatornák közötti falak azonosnak kell lennie az egész fejrész. Annak érdekében, hogy a láng nélküli elégetését a gáz szükséges csatorna a keverőkamrába az égő jelentős mennyiségű levegő miatt az energia Az elégett gázok. Amikor elegendő levegő áramlását normális folyamat lángmentes gáztüzelő zavart. [8]
Lágyított Pre-őrölt kerámia anyagot összekeverjük alacsony olvadáspontú lágyító (paraffin additív sztearin vagy méhviasz) mennyiségben 25 - 30% -át. A hőmérséklet 70-90 ° C Folyékony szlip nyomás 4 - 5 bar formában szállított, ahol megszilárduljon hűtés közben. Az első lépést úgy hajtjuk végre, melegítés 180-200 C. [10]
A leggyakoribb kerámiatest porcelán. [13]
Előállítása a kerámia massza elő, hogy a nyersanyagokat a pre-képzés. Előállítása nyersanyagok a dúsítási takarmány zúzás és finom a keveréket megőröljük. A keverést végezzük víz hozzáadásával, a különböző mennyiségű függően öntési eljárás, a csavar-keverőben, keverő futók keverők. [14]
Molding kerámia tömeggyártott számos módszerrel, attól függően, hogy a hozzáadott víz mennyisége. A száraz vagy félig száraz folyamat sajtolt termékek a formák pormassza megnedvesített víztartalomig 4 - 16% -os mechanikus vagy hidraulikus prések. [15]
Oldalak: 1 2 3 4