Hot képlékeny alakváltozás - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 2
A meleghengerlés képlékeny alakváltozás indítási hőmérséklet, kovácsolás és egyéb műveletek kell biztosítania a lehető legteljesebb átalakítása ausztenit ferrit használják, hogy elkerüljék a repedések vagy hibák. A jelenléte az ausztenit az acél idején képlékeny alakváltozás elősegíti előfordulása hibák miatt a különbség a fázis komponensek fizikai tulajdonságait, valamint a szilárdság és képlékenység. Szerint A. A. Babakova [70], az szükséges, hogy az elején a forró képlékeny az acél, amely legfeljebb 8-10%, és évei végén 25 - 30% ausztenit. Különösen fontos, hogy figyelembe vegyék ezeket a feltételeket a meleghengerlés folyamatos meleghengerművek és beillesztő csővel. [18]
Amikor a forró képlékeny alakváltozás (a teljes lágyító) átkristályosítással teljesen bekövetkezik, a fém válik teljesen átkristályosítjuk kapott egyenlő tengelyű szerkezetet. [19]
Amikor a forró képlékeny deformáció, hogy ugyanazt a fizikai tulajdonságok modell és a természet (különösen a tartományban fázis átalakulási hőmérsékletek) szinte lehetetlen. Ennek oka az, hogy a sebesség arányt és időtartamát a deformáció, és ennek következtében, alakváltozás a sebesség modell és a természet kell változtatható, hogy ugyanezen a hőmérsékleten, azonos körülmények között a súrlódási és áramlási viszonyok a keményedés és lágyító folyamatok. [20]
Holding a meleg képlékeny ausztenit. A kísérletek azt mutatták VTMO, növeli a szilárdságot és műanyag acél tulajdonságaira. Folytatás deformáció hőmérsékleten régió LTMT biztosít éles emelkedését szilárdsági tulajdonságokat. Így meg kell jegyezni, hogy ez a módszer nem TMO ilyen nehéz technológiai egységek LTMT, és mégis tud biztosítani szilárdsági tulajdonságokkal megközelíti után kapott LTMT de jobb a viszkozitása. [21]
Az ezt követő meleg képlékeny az egyenlőtlen karbidok nagymértékben megszűnt, és ez lesz az annál nagyobb, minél nagyobb mértékű a deformáció. Elérni javulást az elosztó függ a kémiai összetétele az acél. Magasabb tartalom (több mint 1%) volfrám, molibdén és króm karbidok heterogenitás eloszlását fenti. [22]
A forró képlékeny alakváltozás a buga az első kovácsolás lépésben megfigyelt zúzás az öntött szerkezet és a fém tömítést. Műanyag tulajdonságok nőtt ugyanabban az időben, mind a hosszirányban és keresztirányban. Mivel a fokú deformációt a szerkezet változik radikálisan. A szemek száma, amelyben az eltolódások előfordulnak növekszik; mellett műszakban és zúzott szemek forognak, és feszített likvaty interdendritic stratum dúsított különböző szennyeződéseket; volt az eredeti öntvény repedések és üregek nagyrészt bilincs. [23]
Miután a forró képlékeny deformációja öntött fém szerkezeti heterogenitás ez csökken, és a képlékenység megnő. [24]
Hőmérséklet forró képlékeny deformáció tartomány 1160 - 850 ° C; lyukasztó mélysége Erichsen hidegen hőkezelt lemez május 12-13 5 mm lemezvastagság 1 mm. [25]
A hőmérséklet-tartomány a forró képlékeny alakváltozás különböző fémek és ötvözetek. Például, a szén-acél felső határa a fűtési függően a márka 1200 - 1000 ° C, és az alsó 850-800 C. A kezelési nyomást általában kezdődik a legmagasabb hőmérséklet, és hűtéssel az előformát a legalacsonyabb megengedett hőmérséklet. Nagysága a képlékeny alakváltozás jellemzi fokú deformáció. A mértéke deformáció - az arány az előforma méretkülönbség előtt és után deformáció az eredeti méretére, százalékban kifejezve. [26]
A forró képlékeny deformáció közötti kapcsolat a stressz, a törzs és a törzs árak kétértelmű és reológiai tulajdonságait a fém nagyban meghatározza a törvény, amelynek értelmében van egy fejlesztési időben deformáció. [27]
Ajánlott forró képlékeny deformáció tartományban 1200 - 850 C. A acélból 12X13 általánosan használt két hőkezelési feltételeket, amelyek kombinációja a korrózióállóság különböző szintű erő. Az első üzemmódban befagyasztjuk 980 - 1020 C olajban vagy levegő és megeresztés át 250-400 ° C; hűtés levegőben; egy második üzemmódban - edzés 920-950 ° C hőmérsékleten, hűtés olajban vagy levegő és megeresztés át 540-700 C-on Azokban az esetekben, ahol az acél alkalmazunk 12X13 tűzálló anyag kioltás 1000-1050 C levegő, olaj vagy víz és megeresztés át 650-750 C, hűtés levegő, olaj vagy víz. [28]
Hőmérséklet a meleg képlékeny intervallum OZH18N11 acél 1100-900 ° C; fűtés a bugát a gördülő hőmérséklet 1240 - 1260 ° C [29]
Hőmérséklet a meleg képlékeny intervallum 02H8N22S6 acél 1150-850 C acél van kitéve jól hajlítás, sajtolás, a hideg és meleg államokban. [30]
Oldalak: 1 2 3 4