Hogyan nyersvas előállításának, tervező-Gépész kézikönyve
Steel gyakran szilárd, tartós és kopásálló.
Törékenyebb, mint az öntöttvas, de jó öntési tulajdonságokkal rendelkezik.
Steel egy származéka vas. mert
fő gyártási két szakaszban történik. vasérc vas túltenni. majd a vas és acél acélhulladék állítjuk elő.
Lágyvas állítjuk elő hosszantartó hőkezelés fehér vas. amelyben az eredmény van kialakítva grafit pehely formájú.
A fém alapja a vas. ferrit és kevésbé perlit.
Lágyvas kapta nevét - a megnövekedett merevségük és (az összes, hogy, hogy nincs kitéve nyomású kezelés).
Gömbgrafitos öntöttvas javult szakítószilárdsága, amikor magas és ütésállóság.
Gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek készülnek bonyolult alakzatokat. ház hátsó tengellyel rendelkező járművek, fékpofák, pólók, könyökök, és így tovább. d.
amikor a hőmérséklet a koksz érc keverék eléri 600-700 ° C-on
Ennek eredményeképpen, ez kialakítva egy merev, de porózus Vasszivacson majd megolvasztunk egy trikó, melegebb része a nagyolvasztó (kandalló).
termokémia nagyolvasztó csökkenteni kellene csak írj a fenti egyenletekben. ha a nagyolvasztó feltölthették tiszta vas-oxid és szén-dioxid-és átöblítjük tiszta oxigénnel.
Ugyanezen az ülésen a fúvott szellemében több nitrogént, mint az oxigén, és az érc tartalmazhat több, mint 50% meddő ásványok (meddőkőzet) főleg szilikátok.
Nitrogén áthalad egy sütő, nem reagál, de szilikátok bonyolult.
Ahhoz, hogy el tudja választani a szilikátok vas és kizárják a kemence, szükség van rájuk, hogy gyenge.
Szilikátok vannak jelen a vasérc egy olvadt salakot reagáltatva mész CaO.
Erre a célra a kemence együtt érc töltünk egy kötelező arányát mészkő CaCO3.
Mészkő vagy „fluxus” rothadás a felső része a reakció kemence, rendre
Ennek eredményeként, a hosszú öblítőlevegő darabokból érc kapunk szinte nincs jelenlévő szennyezések a vas darabokat, amelyek egymással össze vannak hegesztve a kovácsolás során zónát, amelyek tovább előállításához használt termékek elengedhetetlen az ember.
Ez technikailag tiszta vas tartják nagyon kevés szén és a szennyezések (valódi fa szén és érc jó), ezért jól kovácsolt és hegesztett, és alig korrodált.
A végrehajtott eljárás viszonylag alacsony hőmérsékleten (1100 ... 1350 ° C), a fém nem olvad, azaz. E. fémkinyerési járt meghatározott fázisban.
Az eredmény képlékeny (ordít) vas.
Ez a módszer létezik, hogy a XIV században, és ennek némileg javított formában kezdete előtt a XX század, de fokozatosan kiszorítják a bloomery újraelosztása.
Lágyvas állítjuk elő hosszantartó hőkezelés fehér vas. amelyben az eredmény van kialakítva grafit pehely formájú.
A fém alapja a vas. ferrit és kevésbé perlit.
Lágyvas kapta nevét - a megnövekedett merevségük és (az összes, hogy, hogy nincs kitéve nyomású kezelés).
Gömbgrafitos öntöttvas javult szakítószilárdsága, amikor magas és ütésállóság.
Gömbgrafitos öntöttvas alkatrészek készülnek bonyolult alakzatokat. ház hátsó tengellyel rendelkező járművek, fékpofák, pólók, könyökök, és így tovább. d.
Recovery a vas-oxidok szén-monoxid a csökkenés mértéke az az oxigén a vas-oxid réteg található. Fe 2O 3, Fe 3O 4 és FeO, illetve amely 30, 06;
27, 64 és 22, 28% oxigén.
A három vas-oxidokat, hozott a szabad állapotban, a legtöbb tartós feltételek mellett a nagyolvasztó munkateret, és pontosabban feletti hőmérsékleten 570 ° C-on, egy FeO.
Recovery származó vas oxidjai fokozatosan megy végbe, egymás után az oxigént eltávolítjuk, és felírható két áramkör a hőmérséklet függvényében. feletti hőmérsékleten 570 ° C Fe 2O 3 速 Fe 3O 4 ® FeO ® F alatti hőmérsékleten 570 ° C Fe 2O 3 速 Fe 3O 4 ® Fe.
Az alábbiakban 570 ° C az erejét FeO kevésbé tartósságot Fe 3O 4, és ez átalakul Fe 3O 4 és Fe.
A nagyolvasztó csökkentése származó vas oxidjai mentén történik főáramkör, mint már néhány perc betöltése után a torok anyagok hőmérsékletre melegítjük feletti 570 ° C-on több mint a fele az oxigén a kombinált vas-oxidok, szén-monoxid látható, azonban a fő redukálószer a nagyolvasztó a szénmonoxid.
Csökkentése vas-oxidok a szénmonoxid által feletti hőmérsékleten 570 ° C-on folyik keresztül a reakciókat. 3fe 2O 3 + CO ® 2Fe 3O 4 + CO 2 + 37 137 MJ, Fe 2O 3 + mCO «3FeO + (m - 1) CO + CO 2-20 892 MJ, FeO + nCO« Fe + (n - 1) CO + CO 2 + 13 607 MJ.