Centrifugális öntési - studopediya
Centrifugális öntés elkészítéséhez használt öntvények, amelyek formájában forgástestek. Hasonló öntöttvasból, acélból, bronzból és alumíniumból.
A lényeg az, hogy a folyékony fémet öntenek egy forgó egy bizonyos sebességet a penész. Úgy forog egész ideje alatt a kristályosodás a casting fém. A fém centrifugális erő nyomódik a présforma falaihoz, amely egy sűrű, öntvények, nagy szilárdságú, mint a gázok és salak, amelynek kisebb a sűrűsége az eredmény a szétválasztás kénytelenek ki a belső üreg az öntési, majd azokat eltávolították forgácsolással.
Ugyanakkor, mint általában, nem történik az öntés lyukakat és salak felvételen. Különleges előnye a centrifugális öntési az, hogy a belső üregek használata nélkül rudak és a nagy megtakarítást ötvözet hiányában a kapuzó rendszer. A hozam öntvények növeljük 95%.
formák forgástengelye lehet vízszintes, függőleges és ferde. Ha az öntés átmérője lényegesen kisebb, mint a hossza (csövek, hüvelyek, perselyek), a forgástengely vízszintesen elhelyezett formájában (2a ábra). Ha az öntés átmérője nagyobb, mint a magassága (kerekek, görgők, fogaskerekek), a forgástengely függőlegesen elhelyezve (2b ábra). Mindkét esetben, az öntési tengelye egybeesik a forgástengely és alkot egy belső üreget kapunk nélkül rudak, valamint az öntési falvastagsága határozza meg a mennyiségét öntött fém. Ezt a módszert előállításához felhasznált öntvények amelynek alakja forgástest. A gyártás a kis forma alakú öntvények forgástengelye nem esik egybe az öntés tengellyel. Ebben az esetben a belső üreg van kialakítva rudak, és a fém öntenek a beömlőnyílás közös központ, ahonnan a sugárirányban elhelyezett etetők az belép a formaüregbe (2c ábra). Egy ilyen eljárás az úgynevezett centrifugálással.
2. ábra - rendszere centrifugális öntéssel
Nagyteljesítményű centrifugális rendszerek hiányában a rudak és a munka kapcsolódó termelési, jelentősen javítja a munkaerő termelékenysége és a hiánya LPS és a nyereség menti fém.
Centrifugális öntési használják a tömeg, és a készülék sorozatgyártása öntvények különböző fémötvözet és homok öntőformák. Ezen a módon, öntött cső, hengerperselyek, gépjárműmotorok hüvely, egy üres a dugattyú gyűrűk, fogaskerekek, csigák, puskacsőhöz, és a kapott két-réteges (bimetál) öntésévei váltakozva képeznek különböző ötvözetek.
Centrifugális eljárás az öntöttvas csövek a leggyakoribb. A 2D ábrán sematikus ábráját mutatja, egy centrifuga. Fém 3. forma forgatja az 1 motor és lehűti a vizet. Az alak fel van szerelve egy vasúti kocsi egy lejtőn 2-5 °. Folyékony vas az öntőüstbői 5 az álló csúszda 4 kerül alakja. Form, amellett, hogy a forgatás, legalább kitöltése a fém balra mozdul. Annak bal oldali pozíció tovább forog forma fém kristályosodás teljessé. Az öntőformát, majd visszatért eredeti helyzetébe, hogy a jobb oldalon, és a csövet 2 együtt a rúd (képező a foglalat a cső) eltávolítjuk a szerszámból kullancsok bal.
centrifugális öntési technológia számos előnnyel jár, gyakran elérhetetlen más módszerekkel, például:
-nagy sűrűségű fém.
A termelés centrifugális öntéssel olyan nem-fémes zárványok és salak.
Az üzletekben truboliteynyh sikeresen kihasználó vonal centrifugális öntési öntöttvas csövek átmérője a 80-125, 100-150 és 200-300 mm automatikus beállítások gyártásához rudak az aljzatból. A felület a csövek így kapott fehérített és jelentős belső feszültségek keletkeznek. Ezért, miután kivették a forma-cső hőmérsékleten hőkezeljük a 850-920 ° C-on
A legszélesebb körben használt centrifugális öntési a termelés a rézötvözet perselyek, előnyösen ón-bronz.
Összehasonlítva az öntvényt a rögzített öntőforma centrifugális öntéssel ez több előnnyel jár: fokozott kihasználtság formák, sűrűsége és mechanikai tulajdonságai a öntvények, a hozam. Azonban speciális felszerelés szükséges a szervezés; hátrányuk ez a módszer a casting: pontatlanság méretű szabad felületein öntvények, fokozott hajlam a szegregáció az ötvözet alkatrészek, fokozott követelményeket támaszt az erejét a penész.