bevonat
Termékek a permetezett bevonat alá a kontroll megjelenésű, vastagsága, geometriai méreteinek. Meghatározása adhéziós szilárdsággal, porozitással, keménység, kopásállóság, korrózióállóság, hőállóság, hőállóság és egyéb tulajdonságait függően a bevonat végezzük 3-10 rendeltetési bystander mintákat.
Célja szerint anyagokat lehet használni, hogy hozzon létre az ilyen típusú bevonatok Bevonat: Tartós bevonatok: ellenálló ragasztó kopási feltételek (beállítás) (lágy és kemény csapágy bevonatában); mellett stabil abrazív kopás (abrazív részecskéket a T<540 °С; абразивными частицами (при 540 Porok használt termikus permetezéssel, elő az alábbi alapvető módszerek: Melt-permetezés inert gáz védőgázban; permetezés nagynyomású víz; kaltsiygidridnym redukálást hidrogénatmoszférában; olvadó, azután összezúzzuk; SHS azután összezúzzuk; konglomerátuma a szerves kötőanyagok; burkolat (például elektrokémiai redukcióval vagy hidrogénatom autoklávban); mechanikus keveréssel;. Folyamatok ion plazma lerakódás (katódos magnetron, nagyfrekvenciás porlasztás, stb) Hagyjuk, hogy bevonatot képezzen a fémek és ötvözetek, különböző vegyületek és készítmények. Előnyök A módszer: minél magasabb a tapadási szilárdsága és sűrűsége a bevonatok miatt magas energiája porlasztott részecskék; bevonatok kialakítására megváltoztatása nélkül a sztöchiometrikus összetételének; megszerzésének lehetőségét bevonatok és különösen tűzálló anyagok neplavjashchimsja;. Az előnye, hogy e-sugár módszer a hatékony energiafelhasználás a párolgás, nagy tisztaságban és a sűrűsége a letétbe helyezett anyag, rugalmas szabályozás bevonat készítményt kapjunk rétegeibe struktúrák. A megoldás hátránya, hogy viszonylag magas költsége és összetettsége a berendezés, a méretkorlátozás alá tartozó termékek a volumen a munkatér. Ezt alkalmazzák a bevonat huzalok és fém ötvözetek. A módszer előnye: alacsony energia költségek fedezésére; magas termelékenység a folyamat (akár 100 kg / h vagy több cink) elegendően hatékony felhasználása a permetező anyagot (0,65-0,8); jelentős vastagsága a permetezett bevonat (10 és 15 mm-es);. Alkalmazható bevonat permetezése a fémporok, ötvözetek, oxidok, tűzálló anyagok is, és a különböző készítmények és m. P. amelyet meg nem szublimál, és lebomlanak a detonációs termékek és elegendő különbség a olvadáspontok és forráspontra (legalább 200 ° C-on). Ez alkalmazott porlasztással bevonatok fém porok, oxidok, karbidok, nitridek, boridok és más tűzálló anyagok is, kompozit porok és mechanikai keverékei különböző porok, huzalok. Alkalmazható bevonat permetezése a fémporok, ötvözetek, készítmények oxidok, szerves vegyületek, és m. P. vezetékek, kerámia rúd. Lángszóró-bevonóeljárás módszer abból áll, alkotó a felületi réteg a termék részecskék permetezett anyag rendelkező elegendő mennyiségű hő és kinetikus energia eredményeként kölcsönhatás egy gázláng jet. Amely - mesterségesen kialakított felületén a cikk vagy a szerkezet réteget, ahol az alapanyag összetétele és fizikai-kémiai tulajdonságait. On karakter helye a bevont felületen, és sorolják réteges diffúzió (vagy beágyazott). Réteges bevonat - egy kialakított bevonat a külső felületén a cikk vagy a szerkezet, amelynek egy különálló interfész az elsődleges.Kapcsolódó cikkek