Atlasflex - befejező berendezések forme processzor monoblokk típus gyártása
Felhívjuk figyelmét, hogy szerelés közben flexográfiai alakul ki a lemez henger kép hossza (a forgásirányt a henger) növekszik. Ehhez az szükséges, hogy az A értékét rövidülés (torzítás) fotofleksografskoy formában. A számítási képlet a következő:
δ = (2πt / π (dF + 2t + 2H)) × 100, ahol a
δ - szükség lerövidítése telek,%;
.. T - a vastagsága a fotopolimer réteg, azaz, a teljes vastagsága a lemez mínusz a vastagsága a Mylar szubsztrát (0,127 mm-től 1,14 mm-es lemez vastagsága, és 0,18 mm-től 1,14 mm vastag lemezek) mm;
DF - az átmérője a forme henger, mm;
H - a vastagsága a ragasztószalag mm.
Fotofleksografskoy formában kell tárolni hőmérsékleten 21 ° C-on és 55% relatív páratartalom mellett.
Metszés flex nyomtatás formája: Metszés flexo nyomóforma mindig bekövetkezik, ha az emelés. A legtöbb nyomtatási forma a legjobb támaszt nehéz bár az alsó és emelje két ember eltérő ingadozások miatt a flexo nyomóforma lemez leválnak a réteg, és ez vezet a oxidációját flexo formák, ami viszont hatással lesz a nyomtatás eredménye. Trimmed alkotnak pontosan pozícionálni az exponált alsó felülete, majd elterjedt a megoldás a felső nyomólap 5mm, vagy úgy. A nyomtatott formában kell Határozottan nyomja újrafelhasználható még vágás. Sérülésének elkerülése érdekében a kés nem köt védő lemez károsodásának megelőzése érdekében a nyomólemez.
Fejezet 6. számú technológiai folyamata flexo lemezek.
A lemezt processzor (monoblokk) előállítására flexografikus formák áll a következő elemeket (sm.ris.№5)
A központ a következőkből áll:
1) szárítási víz termosztát és a termosztát.
2) mérők "expozíció", "öblítés", "szárítás", "kikészítő".
3) beleértve a gombokat: "Power", "vákuum", "Exposure", "vízhőmérséklet", "Flushing", "Utolsó simítások".
4) egy vákuumszivattyú nyomásmérőt.
Az expozíció a nyomólemez készül a másolás részén felszerelt ultraibolya lámpával. UV-lámpák spektruma UVC sugárzás = 320-360 nm. (Sm.ris.№7)
Kiöblítése a nyomólemezek végezzük a mosási szakaszban a processzor forme (monoblokk) (sm.ris.№8).
Szárítás A nyomólemezek mosás után folyamatot polimerizálatlan
szóköz elemek termelt a szárítási szakaszban a nyomtatási processzor (monoblokk) (sm.ris.№9).
Befejező flexo nyomóforma hatására UV C típusú végzik a nyomdai szakasz Befejező processzor (monoblokk) (sm.ris.№10).
A munkahelyen meg kell világítani vörösfényt.
Engedélyezze a szellőztetés és melegítjük 3-5 percig UV lámpával.
Szükséges, hogy ellenőrizze a minőségét egy sor negatív photoforms.
A nyomólemez kell vágni simán az expozíció előtt. Mérete kissé nagyobbnak kell lennie (körülbelül 10 mm mindkét oldalon, valamint a méret a szelep), a végső méret és a méret a negatív. Javasoljuk, hogy speciális vágó, így biztosítva a minimális biztonsági távolság a széleit flexo formák a címkét a lemez henger.
Minden új tétel nyomólemezek kell, hogy vegye fel a működési feltételeket, a berendezés (az első és második üzemmód expozíció, wash-out).
Vissza expozíció használják az UV-sugárzás tartományban A.
6.1.3 Az megvilágítás ideje meghatározott első megvilágítási teszt lemez mintákat haladva a kívánt vastagság teljes polimerizáció bázis (vagy a kívánt mentesség mélység).
Erre a célra, a mintákat a lemezekre mérési körülbelül 10x40 cm. Mentén hosszú oldali jelet out 10 mezőben az egyes 4 cm. A lemezt a világításhoz. A mintát úgy helyezzük a hátoldalon a táblázat az UV fényforrás. A vákuumot nem lehet bekapcsolva. A felső lemez van elhelyezve egy ív átlátszatlan az UV-sugárzást anyagot. Lépésenkénti expozíciós végezzük mozgató mintalemez a felületén. Közötti időtartam az elmozdulások az átlátszatlan lemez azonosnak kell lennie az összes telek. Ez 10-40s, attól függően, hogy a nyomólemez minta vastagságának. Miután a végén expozíció eltávolítjuk, és a védőfólia készül a minta elúciós. Szárítás után egy kemencében és a hűtés a mintát, mérést a mentesség mindegyikének vastagsága a mezők.
Az eredmények szerint a mérések határozzák meg a kívánt vastagságú a bázis flexografikus nyomóforma, és a kiválasztott ostya feldolgozási idő.
6.1.4 Idő expozíció fő expozíciós (UV sáv) határozzák meg a vizsgált formában. A teljes expozíciós idő - 8,3 percig expozíciós időt lépésben 1-3 perc. Úgy véljük, megfelelően kiválasztott, ha feltéve, elérjük a fent említett paraméterek (lásd. Táblázat №1) (pozitív vonal szélessége 0,17 mm, 2% dot 48 vonal / cm, negatív relief mélysége 0,8 mm, szélessége nem kisebb, mint 100 mikron).
Ahhoz, hogy megakadályozza a por részecskék photoforms ajánlott előkezelt photoforms antisztatikus folyadék.
A nyomólemez kerül a táblázat szekcióban forme másolja processzor (monoblokk) hátoldalán az ultraibolya fényforrás.
Vissza expozíciót végzünk, hogy csökkentsék az idő fő expozíciós, növelve a tapadást a szubsztrátum és a polimer réteg, a kialakulását a domború kép bázis.
Az első expozíció egy lapos hátsó oldalsó megvilágítást az egész nyomólemez a szubsztrátumon keresztül anélkül, hogy a vákuum használata vagy negatív flexografikus formák. Reverz expozíciót kap a vastagsága a alaplemez, amely egyenértékű a különbség a teljes lemezvastagság és mélysége a mentesség. Ezután a nyomólemez megfordítjuk, és az asztalra fektetett szemtől UV-sugárforrások a művelet fő expozíciót. Azt követően azonnal az első expozíció. Kívánatos, hogy az intervallum a megvilágítás a lehető legkisebb.
Mivel a nyomólemez bó megfordítottuk felső védőfóliát eltávolítjuk, és ezután a lapot alkalmaznak a negatív photoforms emulziót fotopolimer lemez (fényes oldala a lemez), vagyis felülről matt oldalon. Az élek a negatív lemezek zárt állapotban vannak, és maszkoló szalagok, áttetsző filmet UV sugárzásnak. „Vákuum” gomb megnyomásakor. Tartalmazza vákuum. A lemezeket lefedjük egy átlátszó fólia, amely a nyomólemez photoforms és szorosan egymáshoz szorítva. A felső fólia simítjuk pontosan, hogy nem buborékok.
A legkisebb megengedett vákuum - 0,76 bar.
Figyelmeztetés: A védőfólia nem lehet elválasztani a lemezt az expozíció előtt.
Ezekhez időzítő expozíció (megvilágítás) a lemez. Gomb megnyomása után a „kitettség”. Amikor ez a fény vezérlő villanykörte a forme CPU panel (monoblokk), amelyek azt mutatják, a művelet az UV lámpa alatt a fő expozíciós idő eksponirovaniya.Vo képződik domború kép. fő expozíciós időt olyannak kell lennie, hogy egy erős kötelék a kép elem bázison. Között a domború kép és az alapanyag sem maradhatnak nem ment át teljes polimerizáció. Ez attól függ, hogy milyen típusú nyomólemez, paraméterek fotofleksografskoy forma erő másoló keret és néhány más tényező. Korábban azt kell meghatározni, a vizsgált formáról formákat.
6.2.1Vymyvanie nyomólemez.
Miután a fő expozíciós művelet fejlesztő (kimosódás) a nyomólemez, mint amelynek eredményeként maradnak a laprészek múltban polimerizációt UV-besugárzás.
Kimosása flexo nyomtatás formák:
(1) Az expozíció után, az expozíció időzítő ki van kapcsolva, és vákuumban.
(2) húzza ki a nyomtatott formában a megvilágított régió (jobb, hogy az első átlátszó ragasztóanyagként rétegeket, majd kétoldalas szalag, ragasztószalag, úgy, hogy mosás után könnyen eltávolítani), majd húzza a film, hogy az oldalsó (megjegyzés: nyomóforma kilúgozás tisztának kell lennie, mielőtt vízbe merítés). Fix a lemezt a mosási asztalra. Töltsük meg a szükséges anyagot a kívánt öblítő oldattal. A szint a megoldást kell a magassága a kefék.
(3) Mielőtt kimosódás, zárja le a fedelet és rögzítse bilinccsel. Állítsa be a „mosás timer”. Általában az új megoldással szükséges, körülbelül 10-15 percig.
(4) nyomja meg a "flush". Idő kimosása flexográfiai formák eléri a beállított idő növelhető, ha szükséges. Ellenőrizze az eredménye kimosása flexográfiai formák, emelje fel a kefe, kitakarította, ha egyes részek nem elég mély, vagy fordítva. Ellenőrizze az összes eredmény kimosás kefe elhelyezkedhet akár elég nagy folyadék nyomása nem elegendő. Észlelése esetén azonnal mossuk ki újra a beállítást. Ha a fordított expozíció túl nagy, a kimosódás nem fordul elő.
Mosás után a nyomólemez kell mosni folyó víz alatt, hogy feloldja a jelölés nyomtatott formában (számára a friss oldat). Néhány vékony sornyi szöveg lehet hajlítani miatt a hosszú kimosás idő, de szárítás után helyreállítják az eredeti alakját.
6.2.2 Optimális elúciós idő meghatározása a következő: A négyszögletes darab a nyomtatási segédanyag megvilágítja az elülső oldalán, amelynek „exponálatlan” részének a közepén. Továbbá, ez a minta oszlopon egy bizonyos idő és elég kicsi kimosás. Szárítjuk. Az eljárást megismételjük különböző üveglappal mintát a - ugyanazt az eljárást. Ezután a mintát kimossuk sok időt mosás és szárítás. Mérése a vastagsága a maradék „nem-keményített” monomer több mintadarabbal ábrázoltuk dinamikája monomer kimosódás beállító lemezt az idő függvényében. E szerint a menetrend, ismerve a szükséges mélységig a mentesség megtalálható a legjobb időt kimosás Az alacsony minőségű vymyvnogo megoldást eredményez:
1) A lassulás vymyvki folyamatot.
2) Megjelenik narancs lepedéket.
3) A lemez ragadós.
4) A megnövekedett habzást vymyvke.
A fejlődő szakaszban működtetése előtt a kefét megfelelően kell beállítani, hogy a vastagsága a nyomólemez. Ezeket csak érintse meg a lemez.
Hőmérséklet vymyvnogo oldatot, annak típusától függően terjedhet szobahőmérséklettől 34 ° C-on
P.SVremya mosás. Ez attól függ, hogy milyen típusú és a lemez vastagsága, a kívánt relief mélysége, és az oldatot állam vymyvnogo vymyvnyh kefék. A kifejlesztési idő eredetileg kiválasztott kísérletezéssel mintákon a kis lemezek.
Általában ez fekszik a tartományban 10-15 perc.
Alatt kimosási lemez elnyeli vymyvnoy oldatot. Ezért lesz puha és megduzzad.
6.3 szárítása flex nyomtatás formák
(1) Állítsa a termosztátot 60 fok, hogy a szárítókamrába. Annak megakadályozása érdekében hálózati hulladék kétrétegű szárító megszárítja nemcsak a kamera, hanem nyomtatott formában. Különös figyelmet kell fordítani a szárítás a gravírozott felület.
(2) nyomja meg a „Szárítás” megváltoztatni a szárítási idő. A fűtőcső kezd felmelegedni, a hőmérséklet emelkedik. 15 perc elteltével a hőmérséklet eléri a 60 fok, amely időpontban a fűtési cső leállítja a fűtést. Amikor a hőmérséklet 60 fok, azt újból melegítjük, és így folyamatosan. Ha a beállított szárítási idő, hogy elérje az értékét, a fűtés automatikusan leáll.
6.4Finishnoe expozíció (kezelés utáni).
Befejezés expozíció végezzük, hogy csökkentse a tapadása flexográfiai formák, az ellenálló képesség növelésére a különféle oldószerek, festékek és mechanikai behatásoktól.
Forma pillanatra alá besugárzás az ultraibolya sugárzást a hullámhossza mintegy 254 nm (a C-sáv).
Szárítás után alakban pontosan kamrát felfedve a felső finisher. Állítsa be az időt Szakipari időzítőt. Általában, befejező ideje körülbelül 10 perc alatt (elasztikus formáról nyomtatáshoz formák körülbelül 8 perc), figyeljen tulajdonságainak változását a fény és a kívánt időben. Befejező idő nem lehet túl hosszú vagy túl rövid, ez hatással lehet a nyomtatási eredményt, néhány nyomtatott betűkkel is letört, ez is hatással van az enyhítésére flexo formában. Az expozíciós idő mennyiségétől függ bal formájában vymyvnogo
oldatot és szubjektív tényezők által meghatározott tapintási érzés.
(1) egyenletesen elosztva a szárított nyomtatási formakamrája Szakipari dombornyomott oldalán felfelé.
(2) Nyomja meg a "Óra" (Befejező). Letétele után Befejező szüntetni ragadósság és kapcsolódnak, az oldószerekkel szembeni ellenállás festékekben.
6.5 A végső vagy fertőzés utáni.
(1) befejezése után az expozíció ajánlatos, hogy a végső flexografikus nyomóforma UV sugárzás tartományban A. Ez az eljárás szükséges a végső polimerizációs a lemez, abban az esetben a megállapítás térbeli területek nem adagoljuk a polimerizációhoz. Állítsa be az expozíciós időt, majd nyomja meg a kapcsolót expozíció flexo nyomóforma és sugározza formában. Amikor ez a vákuum nem szükséges. Miután elhaladtak „posteksponirovaniya” folyamata flexográfiai formák befejeződött.
Glava№ 8Trebovaniya termék minőségét. ellenőrzési módszerek.
8.1. A gyártás a flexografikus nyomtatás formák
Nyomólemezek azonosnak kell lennie az egész gépet. Az egyik sor lemez nem különböznek egymástól vastagsága legfeljebb ± 0,01 mm. Monitoring végezzük legalább öt pont Flexography formák vastagságmérővel vagy mikrométerrel. A domborzat mélysége vékony forma legyen a tartományban 0,7-0,8 mm. Control készült vastagsága.
A nyomtatott formában kell lennie a helyi mélyedések és a hullámzás. Lehet vizuálisan megfigyelhető a jelenléte a rés (távolság) alkalmazásával vonalon vagy a készítmény próbanyomat elején nyomtatás.
A lista a műszerek, berendezések, szerszámok gyártásához használt a flexo nyomtatás formák:
1. mikrométer vastagságú gauge vagy osztásérték 0,01 mm - mérésére a vastagsága a nyomólemezek és flexografikus nyomóforma.
2. Mérési vonalzó 1 mm osztás költség.
3. denzitométer működő áteső fényben - a QC negatív photoforms.
5. nagyító 8x, 10x, 20x -, hogy ellenőrizzék a felület flexo formákat.
6. Vastagság mutató indikátor dial egy skálaosztás 0,01 mm -A mélység szabályozó elemeket szóközöket flexográfiai formában.
7. sűrűségmérő (a méréshatár, kb, 1,2-1,45 kg / l).
A lista a felhasznált anyagok gyártásához flexografikus nyomtatás formák: