A polimer bevonat a fémfelületek Termelés

előző ◈ a következő

Polimer Festék - ez viszonylag új (egy történelmi skála) irányba fémfelületek kezelésére, ami biztosan tartalmazza a mindennapi életben, kiszorítja a hagyományos festési módszerekkel. Ez lehetővé teszi, hogy egy magas szilárdságú védőréteg nagy dekoratív tulajdonságokkal.

kórtörténet

A polimer bevonat a fémfelületek Termelés

Polimer Festék acélkeret

Az első kísérletek alkalmazásának, hogy a fém felületét zsugorítható porszerű polimer festék került sor a 20. század közepén, és a 70-es években találták szórópisztollyal formájában egy pisztolyt, ahol a nagyfeszültségű kaszkád a töltött festék részecskéket, amelyek azután segítségével elektromos mezőt át a kezelt részletességgel.

Tagadhatatlan innováció a magas hőmérsékletű festés, hogy a „száraz” technológia, amely nem igényel oldószereket vagy hígítószereket. Az alapja porbevonatok epoxi és a poliészter gyanták, amelyek, ha hőkezelt alkotnak monolitikus réteg port.

Előnyei polimer (por) festés

A polimer bevonat alkalmazása előnyösebb, mint a hagyományos festékek, nevezetesen:

Nagy szilárdságú;
Az a képesség, hogy hozzon létre lefedettség nehezen hozzáférhető helyeken;
Hulladékmentes termelés;
Kiváló tapadást;
Időt takaríthat meg;
Kiváló dekoratív tulajdonságok;
Környezetbarát technológia.

nagy szilárdságú

Az így kapott bevonat sokkal nagyobb szilárdságú, mint a hagyományos festékréteget. A poralakú polimer - ütésálló, kopásálló, korrózióálló, nem fél a közvetlen napfény. Élettartam - nem kevesebb, mint 20 éve.

a nehezen elérhető helyeken

Polymer festészet módszer könnyen kezelhető fémfelületek olyan helyeken, ahol a hagyományos módszerek teszik lehetetlenné. Például, csomópontokkal komplex aggregátumok a csövek belsejében bármilyen átmérőjű, és így tovább. N.

Hulladékmentes termelés

Részecskék festék nem rakódik le a munkadarab rögzített a kamrában, majd megküldi az üzemi ciklust. Abban az esetben, „nedves” technológia, ahol a folyékony oldószerek vannak jelen, ez lehetetlen.

markolat

Az egyik legfontosabb jellemzője a minden védőréteg - az a tapadás, vagyis a tapadás az alap ... A polimerizáció alatt a por festékek előállított elasztikus masszát egy nagy tapadási együttható. Kapcsolása a polimer réteget a fémfelülethez olyan erős, hogy ha tesztelt roncsolásos módszerrel figyelhető, összetartó repedés módot, azaz, ha olyan mechanikai lebomlását a fém alkatrészek a polimer réteg a helyén marad, és nem veszíti el a fizikai-kémiai jellemzőit.

Polimer festmény keret termékek

időmegtakarítás

A polimerizáció befejeződött 20 percen belül, ami után a feldolgozott termék szinte azonnal használatra kész. Összehasonlításképpen, a különböző típusú festékek és lakkok teljes szárítására van szükség néhány óra és néhány nap közötti.

dekoratív tulajdonságok

Por bevonatok kitűnő dekoratív tulajdonságok, és széles körben követelték a különböző iparágakban. Gyakorlatilag korlátlan színválaszték - a tiszta fehértől a mély fekete, a sok fényes és pasztell árnyalatok; lehetőséget ad a felület az eredeti megjelenés - fényes, durva, Moaré (bársonyos).

Nagyon fontos, hogy ez a fajta festészet biztonságos környezetvédelmi szempontból. Bevonás során nem használjuk -, és ily módon nem tartozik a levegő és a víz - oldószerek alapuló alkoholok, éterek és más illékony folyadékok. Emellett a szerves oldószerek gyakran mutatnak rákkeltő tulajdonságokkal, mint dolgozók részt vesz a termelés a por (polimer) festés, mentes a veszélyt.

Tulajdonságok a polimer bevonat

A népszerűsége porbevonat megérdemelte: nem törik idővel, megtartja az igényelt tulajdonságai évtizedek óta, nem lemezes, nem fél agresszív környezetben és az UV sugárzás.

Porbevonókat két csoportba sorolhatjuk: hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok.

Hőre lágyuló bevonat fuzionálva képződnek a részecskék ezt követő lehűtésével.

A hőre keményedő festékeket elő bonyolultabb folyamatok során és a poralakú festék részecskék meglágyulnak vizsgált kémiai reakció, ami egy anyag előre meghatározott tulajdonságokkal.

technológia

Mivel a polimer bevonat kifejezés egy „száraz” technológia, és nem jelenti a folyékony festékek és oldószerek, annak megjelenése halványuló nélkülözhetetlen attribútumok a régi fényezés: kellemetlen szag, tűzveszély, nagy toxicitás anyagok.

A részecskéket töltésű színezőanyag por a szórópisztolyban a permetezés során, és visszük át a felületen, ami az ellenkező töltést. Ez egy erős fém lerakódás festék részecskék, amelyeket azután zsugorítják hőkamrában (kemence), amely egy majdnem tökéletes monolitikus bevonat - csíkmentes, buborékok, kagyló repedés.

polimer festési technológia csökken a következő műveleteket:

tisztító és zsírtalanító a felület;
alkalmazásával a festék egy speciális por szórópisztollyal;
fűtés a terméket kemencében 170 -200 ° (a folyamat a szinterezési festék részecskék);
hűtés.

Közvetlenül lehűlés után a termék felhasználásra kész.

alkalmazások

A polimer bevonat a fémszerkezetek

Fémbevonat a védő polimer film azzal számos gyártási iparágakban:

Repülőgép;
autóipari;
Cső gyártása;
A vegyiparban használatos;
Építőipari;
Tengeri közlekedés;
Készülékek.

Mivel a magas korrózióálló tulajdonságai és kémiai ellenállása a polimer réteg, az ilyen típusú bevonat azzal tengeri esetben és a vegyipar, ahol ez képes megvédeni a berendezést a káros hatásait sópermet és kémiai környezetben.

Az autóiparban szokott lenni festett CD és testrészeket.

Nagyon gyakran, porok, polimereket használt festés fém szekrények, polcok, széf, páncélozott ajtó, radiátorok, fém profil szerkezetek, dekorációs panelek, sportszerek, játszótéri eszközök és egyéb fémtárgyakat.

A mai napig, polimer festék - a legtökéletesebb egyfajta védő festés fém felületeket. Továbbá, vannak olyan por festékek létrehozni polimer bevonatok üvegfelületek és az MDF.

Olvasd további munka színező por:

Dekoratív bevonat fém - megvalósításokban festék lerakódása fém alkatrészek a különböző elemek.
Fém és védelmet nyújtanak a rozsda - mint védi a felületet, és meghosszabbítja az életet a szerkezet?