A Ai-Si-top sorozatú anyagok alkalmazására vonatkozó utasítások az Ai-Si-ti Chemical cégtől

Ipari önterülő padlók epoxi, poliuretán és más polimer alapú polimer anyagokból.

A befejező homlokzatok segítségével megvédheti az épületet külső tényezőktől, és eredeti és egyedi megjelenést kölcsönöz.

Fémek korrózióvédelme, fémek és ötvözetek, fémtermékek és szerkezetek korrózió elleni védelmének komplexuma.

A betonszerkezetek védelme összetett eszköz a betonszerkezetek és padlók védelme érdekében a megsemmisítésből és a negatív környezeti tényezőkből.

Az iparban és az építőiparban alkalmazott ragasztók ragasztása technikailag összetett feladatokat képes megoldani számos iparágban.

Munkavégzés során a következőket kell vezérelni:

• SNiP 2.03.13-88 Floors and SNIP 3.04.01-87 Szigetelő és kikészítő anyagok
• Anyagok műszaki információs lapjai ICC Top EP és PU, Primer PU, Siler PU 01, 02, Lak PU 01/02, Binder EP.
• "Az aljzat előkészítésére és polimerrendszerek alkalmazására vonatkozó utasítások a padló felületének védelmére"
• "Antisztatikus bevonatok" adatlap (antisztatikus bevonatok alkalmazása esetén).

Primer Ai-Si-Top Primer

Alkalmazása során a vékony bevonatok Ai-Xi-fedőbevonat PU, vastag bevonatok, mint például önterülő padlók Ai-Xi-Top vegyület PU és EP, valamint a rendkívül töltött rendszereket használó Ai-Xi-Top Binder EP, nagyon fontos, hogy a minősége a bázis előkészítése és az alapozás minősége.

Csak az alap magas minőségű alapozása biztosítja a finom bevonat kiváló minőségét! Szükség esetén a felület többször megindul.

A töltőpadlók és más vastag vastagrétegű bevonatok alatt a hordozót addig préseljük, amíg a pórusok fel nem töltődnek, és egyenletes felületfény jelenik meg.

A töltő padló felhordása során az alapozásra vonatkozó főbb követelmények:

• az ásványi bázis felületi rétegének keményítése
• az alap pórusok feltöltése

A szubsztrátum minőségétől függően válassza ki a leghatékonyabb alapozót, lásd 1. táblázat.

1. táblázat Az impregnálások és primerek Ai-Si-Top sorozatú alkalmazási területei.

FIGYELEM! Nem megengedhető impregnálások, primerek és mindenféle bevonat alkalmazása a cementtejre!

A cementmentesítés során gyakran keletkezik a cement-tej (a fényes réteg a beton felületén és a cement-homok esztrichek esetén). A kiaknázás folyamán ez a réteg hámlik és nem szolgálhat megbízható alapként a bevonatokhoz, ezért el kell távolítani. Lehetőség van a cementcementek eltávolítására sósavval történő maratással (lásd IL Beton- és cementfelületek savas maratással történő előkészítését).

Abban az esetben, ha az alapozás pórusai nem elegendőek a feltöltés során, a folyékony padlók későbbiekben elhelyezett anyagai az alap pórusaiba áramlanak, és levegőt távolítanak el tőlük. Ha ez közvetlenül az anyag felhordása után következik be, a buborék formájában levő levegő a felületen lévő anyagrétegen keresztül távozik, és a kapott buborék nyomai az anyaggal vannak feltöltve. Ha a pórus nagy vagy mély, akkor egy lyuk van a bevonatban.

A kikeményedési folyamat során az anyag viszkozitása növekszik, és a következő lépések lépnek fel:

1. A légbuborék nem hagyhatja el az anyagréteget, és a bevonatban marad. A bevonat vastagsága a buborék fölött minimális, és működés közben ez a buborék áttört, és a bevonatban nyílás van kialakítva
2. a légbuborék felrobban, de az anyag nem tölti fel a kialakult hibát, és a kráter a bevonatban formálódik.

Bizonyos esetekben a frissen alkalmazott alapozót száraz kvarc homokkal kell megszórni, hogy növelje a felület érdességét és növelje a rétegek tapadását. A permetezés a következő esetekben történik:

• Ha az alapozó és a bevonat alkalmazása közötti szünet több mint 24 óra
• amikor folyékony padlókat alkalmaznak a helyiségen kívül
• ha a bevonatokat nagy hőmérsékletváltozások és nagy mechanikai terhelések, például hűtőszekrények esetén használják
• ha a bevonatokat víz állandó hatásával működtetik.

A primer megszilárdulása után a nem ragasztott homokot eltávolítjuk.

Az alapozókat présszel vagy más görgővel kell ellátni, amelynek áramlási sebessége a láncindítók műszaki adatlapjában és az ott meghatározott követelményeknek megfelelően történik. (A Primer PU 04 alkalmazható - egy kifolyóban, az anyag későbbi elosztásával gumi mopszel).

Az Ai-Si-Top Siler PU 01, 02 poliuretán impregnálás és az Ai-Si-Top Primer PU 01, 02, 03, 04, 05 primer alkalmazása.

Az összes fenti láncindítót a levegő és az aljzat nedvességtartalma gyógyítja.

Amikor az alapozó felhordása nagyobb sebességgel, mint amelyet a műszaki információs lapján lehet primer okozott habzás miatt a széndioxid fejlődés, így elfogadhatatlan kialakulása pocsolyák a bázis anyag felületén.

A primer (fehéredés), habképződés vagy más mellékhatások színének megváltoztatásakor azonnal le kell állítani a munkát, és fel kell számolni ezeknek a jelenségeknek az okait. Ezek a hatások elfogadhatatlan páratartalmat jeleznek.

Az A-Si bevonatok bevonása

A bevonat elkészítése alkalmazásra.

Alkalmazás előtt az anyagot alaposan össze kell keverni. Ebből a célból használjon a fúró-keverőhöz való rögzítést.

FIGYELEM! Az Ai-Si-Top bevonattal ellátott PU 02 (tixotróp bevonat sáfrányos hatással) keverés után 15 - 20 percig ellenáll a festékszerkezet helyreállításához. Ha a festék nem állhat meg a keverés után, akkor nehéz lehet a sápadt bevonathatást elérni.

Annak elkerülése érdekében, hogy a bélés a bevonatba kerüljön, csak minőségi görgőket használjon.

Az Ai-Si-Top Coating PU 02 felületének felhordása függ a felhasznált görgőtől, a gördülési sebességtől.

Nem megengedett az anyag felhordása a lapon megadott műszaki adatoknál nagyobb áramlási sebességgel. Ha nem porózus felületekre (linóleum, önterülő padlók és egyéb polimer bevonatok) kerül alkalmazásra, csökkenteni kell az anyagfogyasztást. Ellenkező esetben az anyag habosítása lehetséges.

• Nem megengedhető, hogy vizet és nedvességet kondenzáljon a bevonatra, mielőtt meggyógyulna.
• A munka befejezése után tegyen intézkedéseket a jogosulatlan személyek, a szállítás, az állatok (macskák, egerek, patkányok, kutyák stb.) Megakadályozására a szobába, a madarakra és a rovarokra.

Az Ai-Si-Top Compound PU és Compound EP folyékony padlók alkalmazása

Alkalmazása polimer önterülő padló általában a végső szakaszában a befejező munka zárt, amikor csökkentett kapcsolat valószínűsége frissen felvitt anyagot (1-2 napon belül) a por, szennyeződés, a nedvesség és a padló romlást az ezt követő befejező, javítás és egyéb munkák.

A polimer önterülő padlóburkolat csak alapozott felületeken alkalmazható. Az anyag felhordása előtt ellenőrizni kell az előkészített felület előkészítés és alapozás minőségét. Különös figyelmet kell fordítani a pórusok jelenlétére az alapozott bázisban (lásd az "Alapozás" című fejezetet).

A kevert anyag élettartama korlátozott, ezért előzetesen gondoskodni kell a megfelelő megvilágításról, felkészíteni a készüléket és segédeszközöket.

Munkavégzés esetén szükséges:

• figyeljük meg a felület tisztaságát, és megakadályozzuk az idegen tárgyak és a nedvesség (beleértve a verejtéket) bejutását a bevonatba.
• gondoskodni fog az idegen emberek és az állatok frissen fedett felületekhez való hozzáférésének korlátozásáról
• Használjon száraz és tiszta cipőt és szerszámokat, egyenletesen és alaposan keverje össze és öntse ki a csomagok tartalmát.

Az alkalmazáshoz szükséges szerszám és segédberendezés.

Javasoljuk egy ömlesztett padló alkalmazását 100-400 m² területre:

A munkák teljesítményének sorrendje

Anyagok Ai-Xi-Top vegyület kétkomponensű építmények bevonat, amely által alkalmazott adagoló ezt követő elosztó anyagot különleges tamponok, spatulákat és gumibetétes. Az Ai-Si-Top összetevők teljes kétkomponensű csomagolásban kerülnek kiszállításra, az anyag előállításához szükséges komponensek arányával.

Figyelem! Keverés előtt győződjön meg róla, hogy az összetevők hőmérséklete és a helyiség levegője 15-25 ° C között van.

1. Szükség esetén illessze be a festékszalagot olyan helyre, ahol az anyag terjedését korlátozni kell. Például az ajtókban, amelyek elválasztják a helyiségeket, amelyek nem tartalmaznak helyiségeket.
2. Védje meg azt a területet, ahol az anyagot összekeverik, megtisztítják a műszert és a talpakat, valamint egyéb kapcsolódó műveleteket egy polietilén fóliával.

Anyagösszetevők keverése

1 szakasz. Nyitott vödrök alkatrészekkel. Az A komponenst (színes átlátszatlanság) alaposan összekeverjük egészen a teljes homogenitásig 1-2 percig, majd alulról felfelé emeljük a pigmentek és töltőanyagok csapadékát.

2 szakasz. Az A komponenst egy tartályba öntse a B komponenshez (sötét átlátszó) történő összekeveréshez. A B komponens állandó öntése közben alaposan keverje össze a keveréket, amíg teljesen homogén 2-3 percig, különös figyelmet fordítva a falakon, az alján és a sarkain lévő anyagon.

3. szakasz. Az elegyet ismét egy másik edénybe öntjük, és alaposan összekeverjük 2-3 percig.

Ugyanígy további kétkomponensű anyagokat kell készíteni a felhasználáshoz.

Figyelem! Az anyagot közvetlenül az elkészítés után alkalmazza. A keverést követően ne tartsa a tartályban lévő anyagokat.

Az összetevők kémiai reakciója során az anyag felmelegedhet, és ennek következtében az anyag élettartama drasztikusan lecsökkenhet (vulkanizálva a vödörben).

1. Anyag Ai-Xi-Top PU vegyület 01 öntjük, és elosztva az alap felületének egy fogazott simítóval, simítóval, késeket egy rögzített rés, amely lehetővé teszi, hogy a kívánt bevonat vastagsága. A szerszám szélességét az aljzat minőségének és a szabálytalanságok méreteinek megfelelően (általában 500 mm) kell kiválasztani. Nagy szélességű szerszám használata esetén az aljzat egyenetlensége befolyásolhatja az anyagréteg vastagságát.

2. A felületi minõség biztosítása és a légbuborékok eltávolítása a töltõpadlón keresztül egy frissen felhordott padlóburkolatot hengerrel kell tekerni.

Gördülő követően azonnal megkezdhető az elosztó felületén az anyag, és végezzük: 5 - 7 perc. Gördülő kell végezni zökkenőmentesen sebességgel körülbelül 0,5 m / sec, és nem több, mint két alkalommal egy helyen. Görgéskor ne távolítsa el a görgőt a töltőpadról.

Ha az alkalmazott anyagból származó légbuborékok nincsenek teljesen eltávolítva, előfordulhat az alapozás szakaszában leírt bevonat hibája.

• A bevonat nedvességre való nedvesítése előtt nem megengedhető.
• Kétkomponensű bevonó massza alkalmazásakor csak az élettartam során felhasználható mennyiséget kell összekeverni.
• A munka befejezése után tegyen intézkedéseket a jogosulatlan személyek, a szállítás, az állatok (macskák, egerek, patkányok, kutyák stb.) Megakadályozására a szobába, a madarakra és a rovarokra.

Vastagrétegű, nagy töltött rendszerek alkalmazása kötőanyagként I-Si-Top Binder EP alapon

A bevonat csak kemény alapokra alkalmazható.

Az Ai-Si-Top Binder EP kötőanyagokon alapuló, nagyon töltött rendszerek egy kötőanyag kötőanyag-réteg (normál vagy színes kvarc homok, zúzott kő). A kapott réteg nagy mechanikai szilárdságot, különösen tömörítést és porózus szerkezetet tartalmaz. A kezelési kényelem érdekében a felület pórusai átlátszó polimer réteggel vannak feltöltve.

Az ilyen padlóburkolatok vastagságának legalább 5 mm-nek kell lennie. Az ilyen kötőanyag alapuló rendszerek Ai-Xi-Top Binder EP1 előállítását teszi lehetővé bevonatok vastagsága legalább 5 mm-es vagy több, nagy szilárdságú (tömörítési 35 és 75 MPa-), kiváló kémiai és kopásállóság, dekoratív hatást, és egy eredeti egyedi design megoldások.

Az alkalmazásra szánt hordozót a jelen kézikönyv követelményeinek megfelelően kell elkészíteni. Az anyagfelhasználás csökkentése és a munka egyszerűsítése érdekében az alapot ki kell egyenlíteni.

Nagymértékben töltött anyagokat alkalmaznak az alapozott felületekre. Az anyag felhordása előtt ellenőrizni kell az előkészített felületi előkészítés és alapozás minőségét (lásd a kézikönyv "Alapozás" című részét).

A kikeményedés után a primerek elkezdenek bevonatokat alkalmazni.

Bizonyos esetekben megengedett, hogy az alap pórusokat ne töltsük le alapozókkal. Az ilyen alapozási módszereket "légáteresztő" bevonatok, azaz például az olyan pórusokon keresztül, amelyeknek a túlzott nedvesség elpárolgása előfordulhat. Egy példa az ilyen bevonat szolgálhat nagymértékben töltött rendszer (különösen a Ai-Xi-Binder oldal 01 és EP kvarc töltőanyagot) nélkül fedőbevonat töltőanyagok Ai-Xi-Top Sealer VC 01. Abban, hogy „lélegző” bevonat szüksége szükségszerűen a felület érdesítése a bázis a töltőanyag kitettségét. Vizsgálati alkalmazásokat kell végezni a bevonat tapadásának tesztelésére a hordozóra.

A kevert anyag élettartama korlátozott, ezért előzetesen gondoskodni kell a megfelelő megvilágításról, felkészíteni a készüléket és segédeszközöket.

Anyag előkészítése munkához

A kötőanyag előállítása Ai-Si-Top Binder EP

• Nyissa ki a csomagokat az A és B komponensekkel, és alaposan keverje össze néhány percig egy kis fordulatszámú fúróval keverővel.
• Az elkészített kötőanyagot I-Si-Top Binder EP állandó keverés mellett, lassan töltőanyaggal ellátott tartályba öntve, és homogén tömegig alaposan összekeverjük, lehetőség van különleges építő keverők használatára. Erre a célra betonkeverők használata ajánlott.

Nagyon kitöltött rendszerek alkalmazása

A készítmény 1 m²-es rétegvastagsága 1 mm rétegvastagság esetén kb. 1,7-1,8 kg kvarc homok + 0,15-0,2 kg kötőanyag AIC Top Binder EP. Más kis töltőanyagok esetén a töltőanyag + kötőanyag optimális aránya kerül kiválasztásra.

1. táblázat A kvarc és kötőanyag Ai-Si-Top Binder EP és az anyag jellemzői.
(A költségekre vonatkozó adatok 1 mm rétegvastagságnak felelnek meg.)

Az AIC-Binder EL kötőanyag és a kvarc töltőanyag keverése után kapott anyag egy viszkózus tömeg.

A padló nagy felületének javításakor ajánlott fényjelzőket vagy más eszközöket használni.

Az anyagot manuálisan, lekerekített sarkokkal, simítóval, fém simítóval és spatulákkal kell alkalmazni.

Az anyagot a felületre rétegvastagsággal kevernek a szükségesnél.

A felületet elsöprő mozgásokkal állítják be.

Ezután az anyagot gondosan tömörítik, elérve a bevonat kívánt vastagságát.

A keverék tömörítésének minősége a kapott felület minőségétől, a bevonat szilárdságától és a pórusok utólagos feltöltésétől való anyagfelhasználástól függ.

A munkahelyen szükséges:

• rendszeresen tisztítsa meg a spatulát ecsettel vagy egy szerves oldószerrel megnedvesített rongygal (lásd a műszaki adatlapot)
• a padlóval párhuzamos fényvisszaverővel ellátott lámpával ellenőrizheti a felhasznált felület minőségét. Ez lehetővé teszi az alkalmazott bevonat egyenetlenségének kimutatását és eltávolítását a kötőanyag kikeményítése előtt.

Az Ai-Si-Top Siler EP alapjainak pórusainak feltöltése

A bevonóeszköz végső lépcsője a pórusok feltöltése a felületen egy kétkomponensű epoxi töltő pórusú Ai-Si-Top Siler EP-vel.

Nyissa fel a csomagot az A és a B komponenssel, és alaposan keverje össze néhány percig egy kis fordulatszámú fúróval keverővel.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az anyag élettartama korlátozott az összetevők keverése után.

Figyelem! A keverés után az anyagot 15-20 percen át kell tartani az anyag tixotróp szerkezetének visszaállításához!

Sealer alkalmazzák hengerrel két vagy több réteg időközökkel 12-24 óra. Az első réteg felvitele nyomás nélkül, anélkül, hogy behatolási mélység a töltőanyagok a bevonatban. Ezzel az alkalmazással a töltőanyag fogyasztása csökken.

A pórus-töltőanyag fogyasztása a töltőanyag méretétől és a felület tömítésének (habarcs) minőségétől függ. A műszaki információs lapokban feltüntetett pórusáttöltő anyag áramlási sebessége a durva felülettel rendelkező bevonási változathoz tartozik.

Lehetőség van arra, hogy a töltőanyagot gumi mop vagy gumi spatulával erőkifejtéssel alkalmazzuk, töltsük be a pórusokat, és távolítsuk el a felesleges anyagot a felületről.