Huzal és vezetékes házasság típusai

Huzal és vezetékes házasság típusai

A kohászati ​​üzemek minőségellenőrzése ellenére a huzalhuzal húzása során hibák fordulnak elő. Az olvasztás, deoxidálás, öntés, fűtés és hengerlés módjától függően előfordulhat, hogy az alább felsorolt ​​hibák közül néhány nem fordul elő, azonban más hibák is előfordulhatnak.





Figyelembe kell venni a huzalrudakat és a hengertartalmakat, amelyek jelentősen befolyásolhatják a huzalok, rudak és azok minőségét (1. ábra).

A kémiai összetétel következetlensége. Néha acél tartalmaz nagyobb mennyiségű mangán, króm, szilícium sebessége kell csökkenteni Amikor a termikus feldolgozás ilyen acélok, t. E. csökkentheti a teljesítményt termoagregatov.

A jelek keveredése (smelts). Előfordul, hogy összekeverik az acélgyártmányokat és az acélgyártásban szereplő drótszálak számát. Ez a vezetékes gyártás technológiai folyamatának megzavarásához vezet, és sok pénzt igényel a helyzet kiegyensúlyozására.

Zsugorfóliák és lazaság fordul elő a tuskó tetején az öntési folyamat során. A rúd ezen részének hiányos eltávolítása következtében a héjak és a laza területek gördülőállományba esnek és vezetékes rúdban maradnak. Ezek a hibák gyengítik a huzalok és rudak keresztmetszetét, és megszakítják a mechanikai tulajdonságokat.
A zsugorodóhéjakkal és a lazasággal rendelkező munkadarab nem indítható a gyártás során.

A hengeres rúd és a törzsrész hibás alakja és pontatlan méretei a munkadarabon vannak kialakítva, a gördülőmalom helytelen beállítása és a görgők kopása miatt. Az ovális rész és a keresztmetszet eltérése a kör alakjától a munkadarab egyenetlen deformálódásához vezet a rajzolási folyamat során. Emiatt a huzal mechanikai tulajdonságai romlanak és keresztirányú repedések jelennek meg a felületén.

A gördülő hengerek helytelen kalibrálása, valamint a vonalzók és a kiesések helytelen beállítása következtében keletkezik a csecsemők és a naplementék. A burr ("mi") a konvexitás formája, amely a munkadarab jelentős (vagy akár egészben) hosszát nyújtja. Általában ez a hiba a fém feleslegének görgős tekercsei közötti résbe való szorítás következtében jön létre. Ha a sorjázás az utolsó passzban történő gördülés során jelent meg, akkor a huzalrúd felületén teljesen megőrzi és megdönti. Ha megjelenik az előkészítő kaliberben, akkor a későbbi passzokkal felemelkedik, és a nap áll.
A napelemekkel és határozatlan sorokkal rendelkező huzalhüvely nem alkalmas kritikus hardver termékek gyártására.

Hajszálrepedés. A hegesztett buborékok a gördülő irányba húzódva csökkentik a fém mechanikai tulajdonságait is.

A rúd felszíne durvasága (rongyosodás, dudorok vagy hézagok) akkor fordul elő, ha a megmunkált gördülő tekercseken dolgozik.

Dekarbonizációtól zajlik melegítése során acélból tuskó vagy tuskó hengerlésére oxidáló atmoszférájú kemencében, a fém felületi réteg kimerült szén és meglágyul, összehasonlítva a maggal. A bomlásterület különösen káros a huzalrúdhoz, tavaszi, tű, kábel és golyóscsapágyak számára.

Nem kielégítő mikrostruktúra. Az előírások hengerelt huzal és különleges minőségű huzal rudak és a mikroszerkezet előírt követelmények: a huzal egy golyóscsapágy drótháló cementet nem megengedett a magok körül, és csomókat a durva karbidok (fém-szén-vegyületek). A huzalgyártás folyamatában néha lehetetlen megjavítani a huzalrúd nem kielégítő szerkezetét.

A szerkezet a melegen hengerelt huzal szénacélból elhaladó kedvezően befolyásolja hengerelt menettel a cső felett, vagy a kád vízzel, és az állítható léghűtő (sorbitizing). Ez a művelet megkönnyíti a rajzot és csökkenti a drót előállítási költségeit.